對應輥裝置及煙機包裝設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種對應輥裝置及煙機包裝設備，涉及煙草機械領域，用于解決現有技術中對應輥裝置使用壽命短的問題。該對應輥裝置包括：軸承、軸承支座和對應輥支座；至少所述軸承的外圈與所述軸承支座活動連接，且所述軸承的外圈能繞其與所述軸承支座的活動連接處相對于所述軸承支座轉動；所述軸承支座與所述對應輥支座固定；其中，所述軸承的外圈的部分周向外表面用于與U形刀配合以切割透明紙，所述軸承的外圈能跟隨所述U形刀的轉動而轉動。上述方案能延長對應輥裝置的使用壽命。
【專利說明】對應輥裝置及煙機包裝設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙草機械領域，具體涉及一種對應輥裝置及煙機包裝設備。
【背景技術】
[0002]為保持煙支的香味和防潮作用，在條煙外面設計有透明紙包裝膜。為方便包裝膜的拆封，在包裝膜上形成有一拉線。透明紙的切斷操作分兩次完成:先由U形刀在透明紙形成拉線的部位切出一個U形切口，將拉線與該處的透明紙切斷；然后，再在輸送過程中將透明紙裁切成包裝用的定長單張透明紙，以用于包裝。
[0003]圖1所示的是現有技術中U形切口切割原理示意圖，切割操作主要由U形刀裝置和對應輥裝置配合完成。其中，U形刀裝置主要由U形刀10、傳動軸6、刀座7、楔形塊12、第一法蘭座8、彈簧9、墊塊13、墊片14以及螺釘15組成。刀座7安裝在傳動軸6上。U形刀10與刀座7 —起隨著傳動軸6旋轉，每轉一圈，U形刀10在輸送過來的透明紙上切出一個U形切口，以形成拉線。對應輥裝置主要包括對應輥2、第二法蘭座3及轉軸I。對應輥2由螺釘11固定在第二法蘭座3上，同轉軸I 一起做旋轉。U形刀10和對應輥2分別安裝在傳動軸6和轉軸I上，兩根軸上安裝有一對齒數、模數均相同的齒輪4、5，在主傳動的帶動下，兩個齒輪4、5做方向相反的嚙合運動，從而帶動U形刀10和對應輥2對轉，以切割透明紙。
[0004]在切割位置,對應棍2的微量擠壓使U形刀10向傳動軸6的軸心方向微量回縮。U形刀10的刀刃和對應輥2之間的擠壓作用，在透明紙上切割出一個U形撕口。為保證該U形切痕清晰，又不使U形刀過快磨損，要讓U形刀10在刀座7上有一定的活動余量，通過調整楔形塊12的上下位置可以調整U形刀10在刀座7上的活動余量。
[0005]發明人發現，現有技術中至少存在下述問題:
[0006]對應輥2的硬度比U形刀10的硬度低，設備使用一段時間后，對應輥2上便會被擠應刻上一與U形刀10形狀大致一樣的凹坑。對應輥2通過4個螺釘11固定在法蘭座上，工作過程中U形刀10會在對應輥2的同一位置切割，存在磨損產生切痕。但是，對應輥2只有4個位置可調換用于切割，可利用的切割面積小，也使得對應輥2的使用壽命短。
[0007]另一方面，從U形刀10和對應輥2兩者運動關系分析，在理想狀態下，當U形刀10和對應輥2相切時，U形刀10與對應輥2在切割位置兩者線速度應相等，不存在相對位移。但要滿足切割，U形刀10與對應輥2需在工作位置產生一個0.3mm的重疊，兩者之間的工作作用半徑發生變化，則切割位置處會存在相對位移，切割工作時會U形刀10刃多產生一個切向阻力。特別是當U形刀10與對應輥2均有一定磨損時，重新調整后兩者的工作作用半徑與理想狀態下偏差加大，U形刀10磨損加劇，使用壽命較短。
【發明內容】
[0008]本發明的其中一個目的是提出一種對應輥裝置及煙機包裝設備，用于解決現有技術中對應輥裝置使用壽命短的問題。[0009]本發明優選技術方案所能產生的諸多技術效果將在后文詳述。
[0010]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:
[0011]本發明提供了一種對應輥裝置，包括:軸承、軸承支座和對應輥支座；
[0012]至少所述軸承的外圈與所述軸承支座活動連接，且所述軸承的外圈能繞其與所述軸承支座的活動連接處相對于所述軸承支座轉動；
[0013]所述軸承支座與所述對應輥支座固定；
[0014]其中，所述軸承的外圈的部分周向外表面用于與U形刀配合以切割透明紙，所述軸承的外圈能跟隨所述U形刀的轉動而轉動。
[0015]在優選或可選的實施例中，所述軸承支座上設置有安裝通孔和連接孔，所述軸承容置在所述安裝通孔中，銷軸穿過所述連接孔以及所述軸承的內圈將所述軸承固定在所述軸承支座中。
[0016]在優選或可選的實施例中，所述軸承支座呈凸臺結構，且所述軸承支座的上部尺寸大于所述軸承支座的下部尺寸；所述安裝通孔貫穿所述軸承支座的高度方向，所述連接孔貫穿所述軸承支座的寬度方向且與所述安裝通孔相交。
[0017]在優選或可選的實施例中，所述銷軸上還套設有墊片，所述墊片的中部設置有凸起部，所述墊片夾設在所述軸承支座的內壁和所述軸承之間，且所述凸起部朝向所述軸承的內圈。
[0018]在優選或可選的實施例中，所述墊片的數量為兩個，兩個所述墊片分別位于所述軸承軸向方向的兩側。
[0019]在優選或可選的實施例中，所述對應輥支座上設置有安裝孔，所述軸承支座固定在所述安裝孔中。
[0020]在優選或可選的實施例中，所述安裝孔的寬度尺寸比所述軸承支座的寬度尺寸大3mm-7mm0
[0021]在優選或可選的實施例中，所述軸承支座上開設有長圓孔,所述對應輥支座上對應設置有螺孔，螺釘穿過所述長圓孔和所述螺孔將所述軸承支座和所述對應輥支座可拆卸式固定。
[0022]本發明還提供一種煙機包裝設備，包括U形刀、前導板和后導板，其中，所述煙機包裝設備還包括本發明任一技術方案所提供的對應輥裝置；
[0023]所述對應輥裝置的軸承的中心線與所述U形刀的傳動軸的軸心線平行且位于同一平面內；
[0024]所述對應棍裝置的對應棍支座的兩端分別與所述前導板和所述后導板固定。
[0025]在優選或可選的實施例中，所述對應輥裝置的軸承的軸心線與所述U形刀的中心
線垂直。
[0026]基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果:
[0027]上述技術方案提供的對應輥裝置，與現有的U形刀設備配合使用。上述對應輥裝置，對原切割形式進行改變，拆除了原對應輥，采用軸承作為U形刀的對應輥，重新設計對應輥支撐部件，利用原機前、后導板進行安裝。軸承的外圈上外凸于軸承支座的上表面的那部分周向外表面用于支撐透明紙拉線，正常情況下，軸承處于靜止狀態；當U形刀設備轉動到與軸承抵頂以切割透明紙拉線時，在U形刀施加的外力作用下，軸承會隨著U形刀的轉動而有一定的轉動，該轉動使得軸承與U形刀之間的相對運動速度為零，這樣可以減小對軸承的損傷，提高軸承的使用壽命，進而提高整個對應輥裝置的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0029]圖1為現有技術中U形切口切割原理示意圖；
[0030]圖2為本發明實施例提供的對應輥裝置的立體結構示意圖；
[0031]圖3為圖2中軸承支座的主視示意圖；
[0032]圖4為圖3的俯視示意圖；
[0033]圖5為圖2中墊片的主視示意圖；
[0034]圖6為圖2中對應輥支座的主視示意圖；
[0035]圖7為圖6的俯視示意圖；
[0036]圖8為本發明實施例提供的對應輥裝置的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0037]下面可以參照附圖圖1?圖8以及文字內容理解本發明的內容以及本發明與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本發明的一些可選實施例的方式，對本發明的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發明的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案。
[0038]下面結合圖2?圖8對本發明提供的技術方案進行更為詳細的闡述，將本發明提供的任一技術手段進行替換或將本發明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的技術方案均應該在本發明的保護范圍之內。
[0039]本發明實施例提供一種對應輥裝置，該對應輥裝置包括軸承20、軸承支座21和對應輥支座22。至少軸承20的外圈與軸承支座21活動連接，且軸承20的外圈能繞其與軸承支座21的活動連接處相對于軸承支座21轉動，此處具體地，通過軸承20的內圈與軸承支座21固定實現。軸承支座21與對應輥支座22固定，對應輥支座22的兩端分別用于與條煙透明紙輸送平臺的前導板31和后導板32固定。其中，軸承20的外圈的部分周向外表面用于與U形刀配合以切割透明紙，軸承20的外圈能跟隨U形刀的轉動而轉動。軸承20的外圈的周向外表面與U形刀配合的部分優選外凸于軸承支座21的上表面，以便于其他部件的設置以及進行切割作業。
[0040]軸承支座21與對應輥支座22固定后，軸承支座21在輸送透明紙的方向上，不能有位移，但是在軸承20的軸向方向上優選可以有位移，以保證軸承支座21內的軸承20相對于U形刀、前導板31、后導板32的位置，后文將給出一種優選的實現方式。[0041]上述技術方案提供的對應輥裝置，仍然與現有的U形刀設備配合使用。上述對應輥裝置，對原切割形式進行改變，拆除了原對應輥，采用軸承20作為U形刀的對應輥，重新設計軸承20的支撐部件，利用原機前導板31、后導板32進行安裝。
[0042]軸承20的外圈上外凸于軸承支座21的上表面的那部分周向外表面用于支撐透明紙，正常情況下，軸承20處于靜止狀態；當U形刀轉動到與軸承20抵頂配合以切割透明紙時，在U形刀施加的外力作用下，軸承20會隨著U形刀的轉動而有一定的轉動，該轉動使得軸承20與U形刀之間的相對運動速度為零，這樣可以減小對軸承20的磨損，提高軸承20的使用壽命，進而提高整個對應輥裝置的使用壽命。
[0043]另外，軸承20的外圈相對于內圈是可以自由轉動的，當某一處的軸承20的外圈的周向外表面出現磨損后，可以將軸承20轉動一定的角度，使另一處的周向外表面外凸于軸承支座21的上表面，這樣就使得軸承20整個周向外表面都可以作為切割位置，這樣也延長了對應輥裝置的使用壽命。
[0044]軸承20和軸承支座21之間采用下述方式實現固定:軸承支座21上設置有安裝通孔23和連接孔24，軸承20容置在安裝通孔23中，銷軸25穿過連接孔24以及軸承20的內圈將軸承20固定在軸承支座21中。設計獨立的軸承支座21，使得軸承20便于安裝和調
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[0045]為保證銷軸25連接的可靠性，軸承支座21上還開設有貫穿至連接孔24的緊固孔34，緊固孔34中安裝有緊固螺釘33，以將銷軸25與軸承支座21固定。
[0046]為便于軸承支座21的定位和安裝，可選地，軸承支座21呈凸臺結構，且軸承支座21的上部尺寸大于軸承支座21的下部尺寸；安裝通孔23貫穿軸承支座21的高度方向，連接孔24貫穿軸承支座21的寬度方向且與安裝通孔23相交。
[0047]如圖2-圖4所示，軸承支座21優選采用對稱式結構。軸承支座21的尺寸可以參照下述方式設置:現場實測U形刀的傳動軸的軸心線到后導板32端面的水平距離為35mm，因為軸承20的中心線與U形刀傳動軸的軸心線平行，且在同一平面上，參見圖3，故軸承支座21上凸臺的長度L3 = 2X 35mm = 70mm。
[0048]以實際安裝空間尺寸為52.5mmX76mmX50mm、U形刀寬度為IOmm為例，需選用內徑尺寸為10mm、外徑尺寸為30mm、寬度尺寸為14mm的軸承20，滿足要求的軸承型號有:4200、2200、62200、3200 等。
[0049]參見圖2，銷軸25上還套設有墊片26，墊片26的中部設置有凸起部，墊片26夾設在軸承支座21的內壁和軸承20之間，且凸起部朝向軸承20的內圈。
[0050]在軸承20與軸承支座21間增加了階梯狀的墊片26，如圖2和圖5所示，墊片26上厚度為H2的較厚的那部分與軸承20內圈配合，墊片26的外延部分略薄，厚度為H1，當U形刀的中心線和軸承20的軸心線兩者的垂直度有稍微的誤差時，可通過軸承20外圈的擺動自行進行適應性調整，以使得兩軸的垂直度滿足要求。
[0051]參見圖2，墊片26的數量為兩個，兩個墊片26分別位于軸承20軸向方向的兩側。
[0052]軸承20和墊片26通過銷軸25安裝在軸承支座21的安裝通孔23內，銷軸25由緊固螺釘33鎖定，組成一個新的組件。在軸承20出現磨損時，可以直接取下組件來進行更換，不用拆卸周圍的前導板31、后導板32以及其他周圍的部件，操作較為便捷，耗時短。
[0053]承上述，軸承支座21與對應輥支座22固定之后，參見圖6，在對應輥支座22上A、B端面的定位下，軸承支座21在透明紙拉線輸送方向上的位置是固定的，通過A、B端面可靠的定位，使更換對壓輥前后的U形撕條前后切割位置不變，U形刀與對應輥能在透明紙運行的水平面完成U形撕條的切割。
[0054]參見圖2和圖7，軸承支座21和對應輥支座22之間具體采用下述方式固定:對應輥支座22上設置有安裝孔27，軸承支座21固定在安裝孔27中。
[0055]為使得軸承20能在自身軸向方向上有一定的調整量，參見圖4和圖7，優選地，安裝孔27的寬度尺寸Wl比軸承支座21的寬度尺寸W2大3mm-7mm。這樣整個軸承支座21和軸承20在軸承支座21的寬度方向(與軸承20的軸向方向一致)上都能相對于對應輥支座22有的調整量，這樣可以更好地保證軸承20相對于U形刀、前導板31、后導板32的位置，尤其是軸承20相對于U形刀的位置，以更好地切割透明紙。
[0056]參見圖2和圖4，具體地，軸承支座21與對應輥支座22之間采用下述方式實現固定，以實現軸承支座21可以沿著軸承20的軸向方向相對于對應輥支座22改變固定位置:軸承支座21上開設有長圓孔28，對應輥支座22上對應設置有螺孔29，螺釘30穿過長圓孔28和螺孔29將軸承支座21和對應輥支座22可拆卸式固定。螺孔29固定在長圓孔28的不同位置對應了軸承支座21在對應輥支座22上的不同位置。此處的長圓孔28為階梯孔。
[0057]軸承支座21與對應輥支座22連接螺孔29設計為長圓形調節孔，方便調整軸承20在設備上的橫向位置，提高軸承20圓周面的切割利用率。
[0058]上述技術方案提供的對應輥裝置，具有以下技術效果:
[0059]1、延長了 U形刀和對應輥(即軸承20)的壽命。利用軸承20的自身滾動特點來保證U形刀與軸承20切割時的相對線速度為零，消去U形刀的刀刃工作時切向作用力，且使得軸承20可全周面切割，使得U形刀和對應輥的壽命均有提高，也使得條煙外部的透明紙上拉線口的切割更穩定。
[0060]2、節省備件成本。軸承20是標準件，便宜容易購買，而現有技術中使用的對應輥是非標件，需專門訂購。
[0061]3、調整方便。軸承20磨損時，可以直接取下軸承支座21和軸承20組件來進行更換，不用拆卸周圍組件。
[0062]本發明實施例還提供一種煙機包裝設備，包括U形刀、前導板31和后導板32，其中，煙機包裝設備還包括本發明任一技術方案所提述的對應輥裝置。對應輥裝置的軸承20的中心線與U形刀的傳動軸的軸心線平行且位于同一平面內。對應輥裝置的對應輥支座22的兩端分別與前導板31和后導板32固定，具體通過螺釘35固定，螺釘35位于對應輥支座21外側的部分上擰有螺母36。
[0063]為保證軸承20上的最高點與U形刀配合，以實現對透明紙拉線的切割，對應輥裝置的軸承20的軸心線與U形刀的中心線垂直。
[0064]以一個實際應用場景為例，參見圖2和圖8，對應輥支座22為固定的，其通過三個M6的沉頭螺釘35安裝到透明紙輸送通道的前導板31、后導板32上，支撐軸承支座21的受力。為實現新增部件與原有周邊結構無運動干涉，參見圖6，對應輥支座22上凸臺的長度取為L，參見圖7，寬度取為W。安裝孔27尺寸為LI XW1，安裝孔27作為軸承支座21的安裝位置，前、后端面A、B為定位面,約束軸承支座21在安裝孔27中的前后位置,此處的前后即圖6中左右方向。安裝后，軸承20的中心線與U形刀的傳動軸的軸心線平行，且在同一平面上，以使得U形刀與對應輥能在透明紙運行的水平面完成U形撕條的切割。為保證精度且安裝方便，安裝孔27的長度LI的公差取為0.03mm。安裝孔27的寬度Wl比軸承支座21的寬度W2大5mm，軸承支座21在安裝位置上能夠沿著自身寬度方向調整。
[0065]將對應輥裝置安裝到前導板31、后導板32上時，按以下步驟進行:
[0066](I)、將軸承20通過銷軸25固定在軸承支座21上，銷軸25由緊固螺釘33鎖定在軸承支座21上；
[0067](2)、通過螺釘35和螺母36將對應輥支座22安裝在條煙透明紙輸送平臺底板的前導板31、后導板32上
[0068](3)、將步驟(I)組裝的組件安裝在對應輥支座22的安裝通孔23內，并用螺釘30鎖緊。
[0069]在需要切割時，U形切割組件采用下述步驟進行調整:
[0070](I)、手動盤車至使U形刀處于切割工作狀態，檢查U形刀與軸承20在軸向上的對中；
[0071](2)、通過調整楔形塊的位置，使U形刀相對于刀座的行程為0.3mm ；
[0072](3)、裝上條盒透明紙，檢查U形刀的切割情況。
[0073]上述本發明所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數值范圍，那么公開的數值范圍均為優選的數值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優選的數值范圍僅僅是諸多可實施的數值中技術效果比較明顯或具有代表性的數值。由于數值較多，無法窮舉，所以本發明才公開部分數值以舉例說明本發明的技術方案，并且，上述列舉的數值不應構成對本發明創造保護范圍的限制。
[0074]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領域技術人員應該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0075]同時，上述本發明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0076]另外，上述本發明公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態或形狀。本發明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0077]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種對應輥裝置，其特征在于，包括:軸承、軸承支座和對應輥支座； 至少所述軸承的外圈與所述軸承支座活動連接，且所述軸承的外圈能繞其與所述軸承支座的活動連接處相對于所述軸承支座轉動； 所述軸承支座與所述對應輥支座固定； 其中，所述軸承的外圈的部分周向外表面用于與U形刀配合以切割透明紙，所述軸承的外圈能跟隨所述U形刀的轉動而轉動。
2.根據權利要求1所述的對應輥裝置，其特征在于，所述軸承支座上設置有安裝通孔和連接孔，所述軸承容置在所述安裝通孔中，銷軸穿過所述連接孔以及所述軸承的內圈將所述軸承固定在所述軸承支座中。
3.根據權利要求2所述的對應輥裝置，其特征在于，所述軸承支座呈凸臺結構，且所述軸承支座的上部尺寸大于所述軸承支座的下部尺寸；所述安裝通孔貫穿所述軸承支座的高度方向，所述連接孔貫穿所述軸承支座的寬度方向且與所述安裝通孔相交。
4.根據權利要求2所述的對應輥裝置，其特征在于，所述銷軸上還套設有墊片，所述墊片的中部設置有凸起部，所述墊片夾設在所述軸承支座的內壁和所述軸承之間，且所述凸起部朝向所述軸承的內圈。
5.根據權利要求4所述的對應輥裝置，其特征在于，所述墊片的數量為兩個，兩個所述墊片分別位于所述軸承軸向方向的兩側。
6.根據權利要求1所述的對應輥裝置，其特征在于，所述對應輥支座上設置有安裝孔，所述軸承支座固定在所述安裝孔中。
7.根據權利要求6所述的對應輥裝置，其特征在于，所述安裝孔的寬度尺寸比所述軸承支座的寬度尺寸大3mm-7mm。
8.根據權利要求7所述的對應輥裝置，其特征在于，所述軸承支座上開設有長圓孔，所述對應輥支座上對應設置有螺孔，螺釘穿過所述長圓孔和所述螺孔將所述軸承支座和所述對應輥支座可拆卸式固定。
9.一種煙機包裝設備，包括U形刀、前導板和后導板，其特征在于，所述煙機包裝設備還包括權利要求1-8任一所述的對應輥裝置； 所述對應輥裝置的軸承的中心線與所述U形刀的傳動軸的軸心線平行且位于同一平面內； 所述對應輥裝置的對應輥支座的兩端分別與所述前導板和所述后導板固定。
10.根據權利要求9所述的煙機包裝設備，其特征在于，所述對應輥裝置的軸承的軸心線與所述U形刀的中心線垂直。
【文檔編號】B65B61/06GK103921997SQ201410178310
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】鄭東文, 吳偉, 陳文明, 曾向陽, 陳滿金, 江茜, 鄧輝, 李偉金, 朱祖峻, 章建偉 申請人:龍巖煙草工業有限責任公司