間歇式成品緩沖礦倉除塵系統的制作方法

間歇式成品緩沖礦倉除塵系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，其特征是在移動可逆膠帶機或移動卸礦車的下料漏斗頂部設布袋除塵器，在成品緩沖礦倉頂部設有自動密封式導料箱，自動密封式導料箱包括箱體，設在箱體頂部的箅板，設在箱體底部的人字形導料板，分別設在箱體兩側面的調節裝置，調節裝置包括對稱設在箱體側面的上導向環和下導向環，分別穿過上導向環和下導向環且下部與人字形導料板相連接的螺紋桿，設在螺紋桿上的滑動墊片，套接在螺紋桿上且一端與滑動墊片相連接、另一端與環形下導向片相連接的彈簧，套接在螺紋桿上且與滑動墊片相靠接的螺母。本發明結構新穎，操作維護簡便，除塵效果好，基建投資少。
【專利說明】間歇式成品緩沖礦倉除塵系統
【技術領域】
[0001]本發明屬于冶金燒結行業成品緩沖礦倉除塵領域，特別涉及一種間歇式成品緩沖礦倉除塵系統。
【背景技術】
[0002]目前冶金燒結行業成品緩沖礦倉上料工作制度為間歇式。正常生產時成品燒結礦直接運往高爐緩沖礦倉，不在成品緩沖礦倉儲存。僅在高爐與燒結生產不平衡時，臨時進入成品緩沖礦倉儲存8 —12小時。成品燒結礦進入成品緩沖礦倉時會產生粉塵，究其原因粉塵主要來自兩部分:一部分為移動可逆膠帶機或移動卸礦車布料時在漏斗處產生的一次粉塵；另一部分為成品緩沖礦倉在裝料的過程中產生的二次粉塵。
[0003]成品緩沖礦倉通常采用移動可逆膠帶機或移動卸礦車梭式布料，成品緩沖礦倉頂部下料口設置敞開式柵格狀下料箅板，除塵形式通常采用在成品緩沖礦倉頂部受料口旁邊開洞，設置抽風除塵管道，當采用移動可逆膠帶機布料時還需設置一個密封鋼罩子，將移動可逆膠帶機整體罩住，密封鋼罩子頂部設置抽風除塵管道，除塵管道匯總后引入燒結廠區設置的成品布袋除塵器(成品布袋除塵器主要負責篩分室的抽風除塵，成品布袋除塵器、篩分室工作制度為連續式)，此種結構決定成品布袋除塵為連續式。由于成品緩沖礦倉上料工作制度為間歇式，也就決定成品緩沖礦倉的除塵也為間歇式，這部分抽風除塵風量造成成品布袋除塵器處理風量額外增大，基礎建設投資增加，同時廠區除塵管道布置復雜，即不美觀又加大了投資成本。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，對成品緩沖礦倉實施單獨除塵，解決成品緩沖礦倉與成品布袋除塵器、篩分室之間的工作制度不匹配，節約基礎建設投資，簡化燒結廠區除塵管道布置。
[0005]本發明的間歇式成品緩沖礦倉除塵系統是通過以下方式實現的。
[0006]本發明的一種間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，包括布料裝置，成品緩沖礦倉，其特征在于所述的布料裝置包括移動可逆膠帶機，分別設置在此移動可逆膠帶機頭部下料漏斗頂部和尾下料漏斗頂部的布袋除塵器，在所述成品緩沖礦倉頂部的受料口處設有自動密封式導料箱，此自動密封式導料箱包括設在所述成品緩沖礦倉頂部受料口處的箱體，與此箱體頂部焊接的箅板，設在所述箱體底部的人字形導料板，分別設在所述箱體兩側面的調節裝置，此調節裝置與所述的人字形導料板相連接。
[0007]所述的布料裝置為移動卸礦車，在此移動卸礦車的下料漏斗頂部設有布袋除塵器，在所述成品緩沖礦倉頂部的受料口處設有自動密封式導料箱，此自動密封式導料箱包括設在所述成品緩沖礦倉頂部受料口處的箱體，與此箱體頂部焊接的箅板，設在所述箱體底部的人字形導料板，分別設在所述箱體兩側面的調節裝置，此調節裝置與所述的人字形導料板相連接。[0008]所述的調節裝置包括對稱設在所述箱體側面上部的上導向環，對稱設在所述箱體側面下部的下導向環，分別穿過所述上導向環和下導向環且下部與所述的人字形導料板相連接的螺紋桿，設在此螺紋桿上的滑動墊片，套接在所述螺紋桿上且一端與所述滑動墊片相連接、另一端與所述下導環向相連接的彈簧，套接在所述螺紋桿上且與所述滑動墊片相靠接的螺母。
[0009]本發明的間歇式成品緩沖礦倉除塵系統的優點是:
1)本發明的間歇式成品緩沖礦倉除塵系統結構簡單，基礎建設投資低，具有很大的經濟性；
2)實現成品緩沖礦倉單獨除塵，操作及維護簡單，節約勞動力，而且降低了抽風除塵的風量，節約了能源；
3)通過調節彈簧的張緊力可確保自動密封式導料箱在卸料完畢后，人字形導料板在彈簧的張力作用下復位，將箱體重新密封，同時箱體內能剩余一定厚度的物料，起到料密封效果，保證整個成品緩沖倉的密封性，防止成品緩沖礦倉內的粉塵從卸料口冒出，減少環境污染；
4)取消了復雜的除塵管網，使整個廠區管道布置更加美觀合理。
[0010]本發明結構新穎，操作維護簡便，除塵效果好，基建投資少，節約能源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的采用移動可逆膠帶機布料裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的采用移動卸礦車布料裝置的結構示意圖。
[0013]圖3為本發明的自動密封式導料箱的結構示意圖。
[0014]圖4為圖3的側視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0016]實施例1
如圖1、2、3、4所示，本發明的間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，包括布料裝置，成品緩沖礦倉4，其特征在于所述的布料裝置為移動可逆膠帶機1，分別設置在此移動可逆膠帶I機頭部下料漏斗頂部和尾下料漏斗頂部的布袋除塵器2，此布袋除塵器2可隨著移動可逆膠帶機I 一起移動，布袋除塵器2的開閉控制與移動可逆膠帶機I連鎖，同時可將收集的灰塵定時返回給移動可逆膠帶機I的給料膠帶上。在所述成品緩沖礦倉4頂部的受料口處設有自動密封式導料箱3，此自動密封式導料箱3包括設在所述成品緩沖礦倉4頂部的受料口處的箱體7，設在此箱體7頂部的箅板6，設在所述箱體7底部的人字形導料板10，分別設在所述箱體7兩側面的調節裝置，此調節裝置與所述的人字形導料板10相連接。人字形導料板10是活動的，通過調節裝置控制，自動密封式導料箱3卸料結束后，人字形導料板10自動復位。
[0017]實施例2
如圖1、2、3、4所示，本發明的間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，包括布料裝置，成品緩沖礦倉4，其特征在于所述的布料裝置為移動卸礦車5，在此移動卸礦車5的下料漏斗頂部設有布袋除塵器2，此布袋除塵器2可隨著移動卸礦車5 —起移動，布袋除塵器2的開閉控制與移動卸礦車5連鎖，同時可將收集的灰塵定時返回給移動卸礦車5的給料膠帶上。在所述成品緩沖礦倉4頂部的受料口處設有自動密封式導料箱3，此自動密封式導料箱3包括設在所述成品緩沖礦倉4頂部的受料口處的箱體7，設在此箱體7頂部的箅板6，設在所述箱體7底部的人字形導料板10，分別設在所述箱體7兩側面的調節裝置，此調節裝置與所述的人字形導料板10相連接。人字形導料板10是活動的，通過調節裝置控制，自動密封式導料箱3卸料結束后，人字形導料板10自動復位。
[0018]如圖3、圖4所示，所述的調節裝置包括對稱設在所述箱體7側面上部的上導向環11，對稱設在所述箱體7側面下部的下導向環14，
分別穿過所述上導向環11和下導向環14且下部與所述的人字形導料板10相連接的螺紋桿8，此上導向環11與下導向環14分別起到限位和導向的作用，設在此螺紋桿8上的滑動墊片13，套接在所述螺紋桿8上且一端與所述滑動墊片13相連接、另一端與所述下導環向14相連接的彈簧9，套接在所述螺紋桿8上且與所述滑動墊片13相靠接的螺母12。通過旋轉螺母12調節彈簧9的張緊力，當自動密封式導料箱3受料時，在成品礦料的重力作用下，活動的人字形導料板10向下位移，成品礦料卸到成品緩沖礦倉4內。當卸料完畢后，活動的人字形導料板10在彈簧9的張力作用下將箱體7重新密封，同時箱體7內能剩余一定厚度的物料，起到料密封效果，保證了整個成品緩沖礦倉4的密封性。成品緩沖礦倉4內的粉塵自然沉降，從而消除了成品緩沖礦倉4的主要粉塵源，保證了整個成品緩沖礦倉4的清潔生產，減少環境的污染。
[0019]本發明的間歇式成品緩沖礦倉除塵系統的工作原理是:
當移動可逆膠帶機或移動卸礦車布料時，成品燒結礦首先落入自動自動密封式導料箱，當自動密封式導料箱內的成品燒結礦深度達到高于預先設定的物料深度H時，自動密封式導料箱內成品燒結礦重力大于彈簧的張緊力，成品燒結礦壓迫人字形導料板向下位移，從而成品燒結礦卸到成品緩沖礦倉內，布料完畢后，當自動密封式導料箱內成品燒結礦深度回落到低于預先設定的物料深度H時，自動密封式導料箱內成品燒結礦及人字形導料板總重力小于彈簧的張緊力，人字形導料板向上位移重新與自動密封式導料箱的箱體閉合，同時箱體內能剩余一定厚度的成品燒結礦，起到料密封效果，保證整個成品緩沖礦倉的密封性，防止礦倉內的粉塵從受料口冒出，自動密封式導料箱內預先設定的物料深度H可通過調節彈簧頂部的螺母實現。
[0020]同時，當移動可逆膠帶機或移動卸礦車布料時在漏斗處會產生少量粉塵，在布袋除塵器引風機的抽力作用下，含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室由風機直接排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋，重新返回到移動可逆膠帶機或移動卸礦車給料膠帶上。
[0021]本發明結構新穎，操作維護簡便，除塵效果好，基建投資少，節約能源。
【權利要求】
1.一種間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，包括布料裝置，成品緩沖礦倉，其特征在于所述的布料裝置包括移動可逆膠帶機，分別設置在此移動可逆膠帶機頭部下料漏斗頂部和尾下料漏斗頂部的布袋除塵器，在所述成品緩沖礦倉頂部的受料口處設有自動密封式導料箱，此自動密封式導料箱包括設在所述成品緩沖礦倉頂部受料口處的箱體，與此箱體頂部焊接的箅板，設在所述箱體底部的人字形導料板，分別設在所述箱體兩側面的調節裝置，此調節裝置與所述的人字形導料板相連接。
2.一種間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，包括布料裝置，成品緩沖礦倉，其特征在于所述的布料裝置為移動卸礦車，在此移動卸礦車的下料漏斗頂部設有布袋除塵器，在所述成品緩沖礦倉頂部的受料口處設有自動密封式導料箱，此自動密封式導料箱包括設在所述成品緩沖礦倉頂部受料口處的箱體，與此箱體頂部焊接的箅板，設在所述箱體底部的人字形導料板，分別設在所述箱體兩側面的調節裝置，此調節裝置與所述的人字形導料板相連接。
3.根據權利要求1或2所述的間歇式成品緩沖礦倉除塵系統，其特征在于所述的調節裝置包括對稱設在所述箱體側面上部的上導向環，對稱設在所述箱體側面下部的下導向環，分別穿過所述上導向環和下導向環且下部與所述的人字形導料板相連接的螺紋桿，設在此螺紋桿上的滑動墊片，套接在所述螺紋桿上且一端與所述滑動墊片相連接、另一端與所述下導環向相連接的彈簧，套接在所述螺紋桿上且與所述滑動墊片相靠接的螺母。
【文檔編號】B65G69/18GK103910214SQ201410149534
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月15日 優先權日:2014年4月15日
【發明者】丁志偉, 閆為群, 陳三鳳, 鄭綏旭, 胡彥濤 申請人:中冶北方（大連）工程技術有限公司