一種雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料的制造方法
【專利摘要】一種雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，包括機架、行走機構、布料機構以及雙螺旋形刮板運行機構；機架分別與行走機構相連以及布料機構相連；雙螺旋形刮板運行機構與機架相連；雙螺旋形刮板運行機構在機架和布料機構的下端，兩側行走機構的中間。本發明提供的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，結構強度高，可以實現布料、翻拋、收料作業，自動化程度高，同時采用雙螺旋形刮板結構，運行往復工作，可以使翻拋更加充分，干化效率高。
【專利說明】一種雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，屬于機電一體化設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在污泥干化過程中，水分的蒸發主要在被干化污泥的表面進行，因此污泥的干化面積大小對于干化效率有著重要作用。污泥布料機作用就是不斷地將潮濕污泥翻到表面，不斷地翻新和擴大蒸發面積，使污泥表面的濕度由原先的飽和狀態進入非飽和狀態，促進污泥水分蒸發，加速干化過程。現有的污泥布料機大致有兩種結構，一為平刮板式，二為翻滾式。平刮板式一般具有縱向布料、橫向推料，可實現布料、推料、收料同時進行，但最大缺點是翻拋不充分，干化效率低，又當冬季不能有效控制沒有干化的污泥自行進入收料槽。翻滾式解決了翻拋充分問題，但該結構一般污泥的布料與收料是與翻拋不是同時進行的，自動化程度差。
【發明內容】
[0003]發明目的:針對現有技術的不足，本發明提供了一種可以實現布料、翻拋、收料同時進行，自動化程度高，干化效率高，翻拋充分的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機。
[0004]技術方案:一種雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，包括機架、行走機構、布料機構以及雙螺旋形刮板運行機構；所述機架與行走機構相連，所述機架與布料機構相連；所述雙螺旋形刮板運行機構與機架相連；所述雙螺旋形刮板運行機構在機架和布料機構的下端，兩側行走機構的中間。
[0005]所述機架采用H鋼作橫跨主梁，圓管斜拉結構。
[0006]所述行走機構包括行走輪架、行走機構變頻減速電機、驅動齒輪、齒條軌道、墊塊、行走輪以及軸承座，所述行走輪架與機架連接；所述行走機構變頻減速電機在行走輪架的中間，行走機構變頻減速電機下方連接驅動齒輪，驅動齒輪與齒條軌道嚙合，齒條軌道的下方放置墊塊，行走輪在齒條軌道上行走，行走輪與軸承座相連。
[0007]所述行走機構變頻減速電機輸出在一定范圍內可調的旋轉速度和扭矩，通過減速機軸帶動驅動齒輪旋轉，驅動齒輪與齒條軌道嚙合(齒輪齒條嚙合可水平嚙合，也可垂直嚙合)，從而傳遞給行走輪架一個推力，推動行走輪沿齒條軌道行走。由于兩側行走機構的行走速度是由齒輪齒條嚙合控制的，兩側減速機轉速一致，兩側齒輪齒條模數一致，因而兩側行走輪架的行走速度也一致，克服了兩側行走機構的負載差異形成的行走速度不一致，保證機構行走平穩可靠。
[0008]所述驅動齒輪與齒輪軌道嚙合間隙可調，整體結構緊湊合理，調整維護方便。
[0009]所述布料機構包括料斗、布料機構變頻減速電機、布料螺旋輸送機以及料斗出料口 ；所述料斗由槽鋼支撐加固，料斗下部呈錐形，與布料螺旋輸送機相連，布料螺旋輸送機靠近機架中部的一端與布料機構變頻減速電機相連，另一端與料斗出料口相連。[0010]所述雙螺旋形刮板運行機構包括螺旋形刮板運行機構變頻減速電機、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、轉軸、轉軸支架、左螺旋形刮板、右螺形旋刮板、翻泥刀；螺旋形刮板運行機構變頻減速電機與機架相連，螺旋形刮板運行機構變頻減速電機上裝有主動鏈輪、從動鏈輪以及鏈條，所述轉軸與轉軸支架相連，轉軸上裝有螺旋形刮板和翻泥刀。
[0011]所述螺旋形刮板為前后兩排，單一刮板為一個螺距的螺旋葉片，兩個刮板間空開一個檔距，前排為左螺旋形刮板，后排為右螺旋形刮板。
[0012]有益效果:本發明提供的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，結構強度高，可以實現布料、翻拋、收料作業，自動化程度高，同時采用雙螺旋形刮板結構，運行往復工作，可以使翻拋更加充分，干化效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明實施例的軸測圖；
圖2為本發明實施例的主視圖；
圖3為本發明實施例的俯視圖；
圖4為本發明實施例的仰視圖；
圖5為本發明實施例的左視圖；
圖6為本發明實施例的A-A剖視圖；
圖7為本發明實施例的B局部視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，進一步闡明本發明。
[0015]如圖1至7所示，一種雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，包括機架1、行走機構、布料機構以及雙螺旋形刮板運行機構；機架(I)采用H鋼作橫跨主梁，圓管斜拉結構；行走機構包括行走輪架2、行走機構變頻減速電機3、驅動齒輪4、齒條軌道5、墊塊6、行走輪7以及軸承座8，行走輪架2與機架I連接；行走機構變頻減速電機3在行走輪架2的中間，行走機構變頻減速電機3下方連接驅動齒輪4，驅動齒輪4與齒條軌道5嚙合，齒輪軌道5的下方放置墊塊6，行走輪7在齒條軌道5上行走，行走輪7與軸承座8相連，混凝土軌道基礎22支承墊塊6及齒條軌道5 ;布料機構包括料斗9、布料機構變頻減速電機10、布料螺旋輸送機11以及料斗出料口 12 ;料斗9由槽鋼支撐加固，料斗9下部呈錐形，與布料螺旋輸送機11相連，布料螺旋輸送機11靠近機架I中部的一端與布料機構變頻減速電機10相連，另一端與料斗出料口 12相連；雙螺旋形刮板運行機構包括螺旋形刮板運行機構變頻減速電機13、主動鏈輪14、從動鏈輪15、鏈條16、轉軸17、轉軸支架18、左螺旋形刮板19、右螺旋形刮板20、翻泥刀21 ;螺旋形刮板運行機構變頻減速電機13與機架I相連，螺旋形刮板運行機構變頻減速電機13上裝有主動鏈輪14、從動鏈輪15以及鏈條16，轉軸17與轉軸支架18相連,轉軸17上裝有螺旋形刮板和翻泥刀21,轉軸17分為前排和后排兩根,前排為左螺旋形刮板19,后排為右螺旋形刮板20。
[0016]工作原理:
工作時布料機構出料口隨布料機縱向前進在地面上攤鋪成條狀污泥，后排右螺旋形刮板同時作兩個方向運動，一是螺旋形刮板繞軸逆時針旋轉，二是螺旋形刮板隨布料機作縱向前進直線運動，從而螺旋形刮板順向推動整條污泥自右向左橫向移動。當布料機返程時，前排左螺旋形刮板同時作兩個方向運動，一是螺旋形刮板繞軸順時針旋轉，二是螺旋形刮板隨布料機作縱向后退直線運動，使螺旋形刮板順向推動由前進時后排螺旋形刮板橫移過來的整條污泥自右向左橫向移動。如此多個來回后污泥不斷地橫向移動，又據污泥干化程度的不同，在適合切割并翻拋的污泥區段，螺旋形刮板轉軸上安裝有翻泥刀，隨螺旋形刮板的旋轉不斷的切割并翻拋污泥，污泥逐漸被粉碎干化，最終干化污泥被推入橫向盡頭的干料槽內。當螺旋形刮板與上述過程反向旋轉時，則污泥由自左向右的反向橫向移動，使得污泥可任意左右橫向移動，簡單有效地控制了污泥進入干料槽的時間點。如此循環操作，有效地實現布料、翻拋、收料自動化作業。
[0017]上述實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該【技術領域】的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，其特征在于:包括機架(I)、行走機構、布料機構以及雙螺旋形刮板運行機構；所述機架(I)與行走機構相連，所述布料機構與機架(I)相連；所述雙螺旋形刮板運行機構與機架(I)相連；所述雙螺旋形刮板運行機構在機架(I)和布料機構的下端，兩側行走機構的中間。
2.如權利要求1所述的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，其特征在于:所述機架(I)采用H鋼作橫跨主梁，圓管斜拉結構。
3.如權利要求1所述的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，其特征在于:所述行走機構包括行走輪架(2 )、行走機構變頻減速電機(3 )、驅動齒輪(4 )、齒條輪軌道(5 )、墊塊(6 )、行走輪(7)以及軸承座(8)，所述行走輪架(2)與機架(I)連接；所述行走機構變頻減速電機(3)在行走輪架(2)的中間，行走機構變頻減速電機(3)下方連接驅動齒輪(4)，驅動齒輪(4)與齒條軌道(5)嚙合，齒條軌道(5 )的下方放置墊塊(6 )，行走輪(7 )在齒條軌道(5 )上行走，行走輪(7)與軸承座(8)相連。
4.如權利要求3所述的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，其特征在于:所述驅動齒輪(4)與齒輪軌道(5)嚙合間隙可調。
5.如權利要求1所述的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，其特征在于:所述布料機構包括料斗(9)、布料機構變頻減速電機(10)、布料螺旋輸送機(11)以及料斗出料口( 12);所述料斗(9 )由槽鋼支撐加固，料斗下部呈錐形，與布料螺旋輸送機(11)相連，布料螺旋輸送機(11)靠近機架(I)中部的一端與布料機構變頻減速電機(10 )相連，另一端與料斗出料口(12)相連。
6.如權利要求1所述的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，其特征在于:所述雙螺旋形刮板運行機構包括螺旋形刮板運行機構變頻減速電機(13)、主動鏈輪(14)、從動鏈輪(15)、鏈條(16)、轉軸(17)、轉軸支架(18)、左螺旋形刮板(19)、右螺旋形刮板(20)、翻泥刀(21);螺旋形刮板運行機構變頻減速電機(13)與機架(I)相連，螺旋形刮板運行機構變頻減速電機(13)上裝有主動鏈輪(14)、從動鏈輪(15)以及鏈條(16)，所述轉軸(17)與轉軸支架(18)相連，轉軸(17)上裝有螺旋形刮板和翻泥刀(21 )。
7.如權利要求6所述的雙螺旋形刮板污泥翻拋、收布料機，其特征在于:所述螺旋形刮板為前后兩排，單一刮板為一個螺距的螺旋葉片，兩個刮板間空開一個檔距，前排為左螺旋形刮板(19 ),后排為右螺旋形刮板(20 )。
【文檔編號】B65G65/22GK103910208SQ201410129350
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】周泉生, 胡扣寶, 張暹 申請人:蘇州奧泰斯環保科技發展有限公司