連續封口機封口對邊裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種連續封口機封口對邊裝置，它包括機架及分別安裝在機架上的轉盤、導輪組件、減速電機和光電探頭，所述機架與封口機固定連接并設于封口機導輪前，所述轉盤設于機架的中部，導輪組件的數量為兩組且分設于轉盤的左右兩側，每組導輪組件均通過彈性連接件連接壓緊于轉盤的盤面上，減速電機與導輪組件連接控制導輪組件繞轉盤中心前后擺動，光電探頭設于轉盤前方的左右兩側用以檢測夾持于導輪組件和轉盤之間的待封口包裝膜高度，減速電機與光電探頭連接以根據光電探頭檢測情況控制導輪組件的擺動位置。該產品能夠在包裝膜進入連續封口機前對包裝膜兩條封口邊自動做出調整到適合封口的位置。
【專利說明】連續封口機封口對邊裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種封口機，特別涉及一種連續封口機封口對邊裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在使用連續封口機包裝產品時，經常會因包裝物形狀不規則、包裝膜送膜不均衡、送膜導向結構調節困難或流水線輸送不穩定等各種原因使包裝膜脫離連續封口機導輪，造成封口失敗。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種連續封口機封口對邊裝置，它能夠在包裝膜進入連續封口機前對包裝膜兩條封口邊自動做出調整到適合封口的位置。
[0004]為實現上述目的，本發明是這樣實現的:一種連續封口機封口對邊裝置，它包括機架及分別安裝在機架上的轉盤、導輪組件、減速電機和光電探頭，所述機架與封口機固定連接并設于封口機導輪前，所述轉盤設于機架的中部，導輪組件的數量為兩組且分設于轉盤的左右兩側，每組導輪組件均通過彈性連接件連接壓緊于轉盤的盤面上，減速電機與導輪組件連接控制導輪組件繞轉盤中心前后擺動，光電探頭設于轉盤前方的左右兩側用以檢測夾持于導輪組件和轉盤之間的待封口包裝膜高度，減速電機與光電探頭連接以根據光電探頭檢測情況控制導輪組件的擺動位置。
[0005]為了更好的實現本發明的目的，本發明作了如下進一步的改進，進一步優化方案為:所述轉盤前方左右兩側分別固定兩個安裝在不同高度位置的光電探頭，每側的兩個光電探頭依據待封口包裝膜需要高度來調整他們之間的相對位置。
[0006]進一步優化方案為:每組導輪組件包括導輪和連接于減速電機與導輪之間的導輪軸，待封口包裝膜的兩個邊分別壓在兩側的導輪和轉盤之間。
[0007]較之現有技術而言，本發明具有以下優點:本發明所述的連續封口機封口對邊裝置，它能夠在包裝膜進入連續封口機前對包裝膜兩條封口邊自動做出調整到適合封口的位置，使得連續封口機在增加本發明所述的對邊裝置后，不再出現包裝膜跑偏現象，從而不僅穩定了自動生產線，而且提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0009]圖1是本發明連續封口機封口對邊裝置的整體結構示意圖。
[0010]圖2是本發明連續封口機封口對邊裝置的導輪組件向包裝膜進入連續封口機的相反方向擺動一定角度時的不意圖。
[0011]圖3是本發明連續封口機封口對邊裝置的導輪組件向包裝膜進入連續封口機的相同方向擺動一定角度時的不意圖。
[0012]圖中符號說明:1、機架，2、轉盤,3、導輪組件,31、導輪,4、減速電機,5、光電探頭，10、封口機導輪，20、封口機。
【具體實施方式】
[0013]具體實施例如下:
[0014]請參照圖1所示，一種連續封口機封口對邊裝置，它包括機架I及分別安裝在機架I上的轉盤2、導輪組件3、減速電機4和光電探頭5，所述機架I與封口機20固定連接并設于封口機導輪10前，所述轉盤2設于機架I的中部，導輪組件3的數量為兩組且分設于轉盤2的左右兩側，每組導輪組件3均通過彈性連接件連接壓緊于轉盤2的盤面上，減速電機4與導輪組件3連接控制導輪組件3繞轉盤2中心前后擺動，光電探頭5設于轉盤2前方的左右兩側用以檢測夾持于導輪組件3和轉盤2之間的待封口包裝膜高度，減速電機4與光電探頭5連接以根據光電探頭5檢測情況控制導輪組件3的擺動位置。
[0015]所述轉盤2前方左右兩側分別固定兩個安裝在不同高度位置的光電探頭5，每側的兩個光電探頭5依據待封口包裝膜需要高度來調整他們之間的相對位置。每組導輪組件3包括導輪31和連接于減速電機4與導輪31之間的導輪軸，待封口包裝膜的兩個邊分別壓在兩側的導輪31和轉盤2之間。
[0016]本發明連續封口機封口對邊裝置的工作原理如下:預先將待封口包裝膜放置在連續封口機導輪10上，并調節好封口對邊裝置的高度，把待封口包裝膜壓在封口對邊裝置兩側的導輪31與轉盤2之間，光電探頭5固定在適當的位置且把每側并排的兩個光電探頭5調出適當高低差；待封口包裝膜在進入連續封口機20前先經過光電探頭5，再讓導輪31壓在轉盤2上，連續封口機工作時帶動待封口包裝膜從光電探頭5經過，當待封口包裝膜位置偏高到接近高位光電探頭5時，高位光電探頭5給出信號給電控電路控制減速電機4帶動導輪組件3往待封口包裝膜進入連續封口機20的相反方向擺動一定的角度(如圖2所示)，使通過的待封口包裝膜因導輪31和轉盤2的摩擦力而往低處偏移；相反，當待封口包裝膜位置偏低到接近低位光電探頭5時，低位光電探頭5給出信號給電控電路控制減速電機4帶動導輪組件3往待封口包裝膜進入連續封口機20的相同方向擺動一定的角度(如圖3所示)，使通過的待封口包裝膜因導輪31和轉盤2的摩擦力而往高處偏移，如此即可確保連續封口機20對待封口包裝膜進行穩定連續封口 ；不再出現包裝膜跑偏現象，從而不僅穩定了自動生產線，而且提高了生產效率。
[0017]上述【具體實施方式】只是對本發明的技術方案進行詳細解釋，本發明并不只僅僅局限于上述實施例，凡是依據本發明原理的任何改進或替換，均應在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種連續封口機封口對邊裝置，其特征在于:它包括機架(I)及分別安裝在機架(I)上的轉盤(2)、導輪組件(3)、減速電機(4)和光電探頭(5)，所述機架(I)與封口機(20)固定連接并設于封口機導輪(10)前，所述轉盤(2)設于機架(I)的中部，導輪組件(3)的數量為兩組且分設于轉盤(2)的左右兩側，每組導輪組件(3)均通過彈性連接件連接壓緊于轉盤(2)的盤面上，減速電機(4)與導輪組件(3)連接控制導輪組件(3)繞轉盤(2)中心前后擺動，光電探頭(5 )設于轉盤(2 )前方的左右兩側用以檢測夾持于導輪組件(3 )和轉盤(2 )之間的待封口包裝膜高度，減速電機(4)與光電探頭(5)連接以根據光電探頭(5)檢測情況控制導輪組件(3)的擺動位置。
2.根據權利要求1所述的連續封口機封口對邊裝置，其特征在于:所述轉盤(2)前方左右兩側分別固定兩個安裝在不同高度位置的光電探頭(5)，每側的兩個光電探頭(5)依據待封口包裝膜需要高度來調整他們之間的相對位置。
3.根據權利要求2所述的連續封口機封口對邊裝置，其特征在于:每組導輪組件(3)包括導輪(31)和連接于減速電機(4)與導輪(31)之間的導輪軸，待封口包裝膜的兩個邊分別壓在兩側的導輪(31)和轉盤(2)之間。
【文檔編號】B65B51/00GK103879598SQ201410057555
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】李基安, 林為亮, 薛理德, 戴永順, 李國民 申請人:福建祥龍塑膠有限公司