一種吸管快速自動定矩分料機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種吸管快速自動定矩分料機構，包括內置伺服電機的安裝架，該安裝架上依次設置有擠出切割機、牽引組件及螺桿輸送機構，螺桿輸送機構的尾端連接有包裝上料輥，螺桿輸送機構為與吸管長度方向垂直的螺桿組，該螺桿組包括若干根并列設置且能同步旋轉的螺桿，其中遠離牽引組件的一根螺桿外側設置有擋板，牽引組件的牽引速度大于擠出切割機的擠出切割速度。采用上述結構后，上述牽引組件將使擠出切割后的吸管快速牽引進入螺桿輸送機構中。螺桿輸送機構中的螺桿將使各個切割后的吸管自動進行定矩分料，落料齊整地輸送至包裝上料輥進行包裝作業。整個過程均自動完成，不需分工序周轉，大幅度提升了生產效率。
【專利說明】一種吸管快速自動定矩分料機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料包裝機械裝置，特別是一種吸管快速自動定矩分料機構。
【背景技術】
[0002]長期以來，在現有塑料包裝機械行業中，尤其是飲料吸管包裝機械中，吸管擠出切割與分料包裝屬于兩個獨立的工序。吸管擠出切割后，由于吸管擠出后速度較快，在擠出切割后無法直接將吸管分料進行包裝，故非常凌亂地散落于下料槽中，再由人工將吸管整理整齊后，分批周轉并加料到包裝機料斗了。傳統包裝設備吸管放置在料斗中，并通過料斗下料處的擺片擺動形式將吸管不斷落到料斗下的圓盤型接料輥槽中，穩定性差，料斗中擺片會將吸管弄亂，較難處理，且吸管之間的距離不恒定，分料時的接料輥在高速下無法穩定和全部接到吸管，造成空槽出現，造成生產上的不連續，以及增加人工和廢料。另外，擠出設備需要人工操作，并且包裝設備還需要人工加料。同時現有的分料形式工序多、人工多、對日益提高的食品安全生產管控已經存在較大的隱患。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種自動化程度高，工序少，吸管間距恒定，生產效率高的吸管快速自動定矩分料機構。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:
一種吸管快速自動定矩分料機構，包括內置有至少一個伺服電機的安裝架，該安裝架上設置有通過吸管與擠出切割機相連接的牽引組件，該牽引組件的另一側連接有螺桿輸送機構，螺桿輸送機構的尾端連接有包裝上料輥，所述螺桿輸送機構為與吸管長度方向垂直的螺桿組，該螺桿組包括若干根并列設置且能同步旋轉的螺桿，每根螺桿的螺距相等且牙型安裝槽位相同，其中遠離牽引組件的一根螺桿外側設置有擋板，所述螺桿組的任一螺桿槽均能容納切割后的吸管，所述牽引組件的牽引速度大于擠出切割機的擠出切割速度。
[0005]所述牽引組件為上下對稱設置且同步轉動的第一牽引輪和第二牽引輪，所述吸管從兩者的接觸間隙中通過，所述第一牽引輪和第二牽引輪的轉動速度大于擠出切割機的擠出切割速度。
[0006]所述第一牽引輪為上下位置可調節的調節牽引輪。
[0007]所述第一牽引輪固定于可上下滑動的滑動塊上，滑動塊頂部設置有調節桿。
[0008]所述擠出切割機與牽引組件之間設置有能使吸管導向固定的導向套。
[0009]所述每根螺桿均可拆卸。
[0010]所述伺服電機為一個，該伺服電機的傳動輪通過同步帶與驅動牽引組件的牽引傳動同步輪及驅動螺桿組同步旋轉的螺桿傳動帶輪相連接。
[0011]所述螺桿之間設置有至少一個用于將吸管切割的切割刀片。
[0012]本發明采用上述結構后，上述牽引組件將使擠出切割后的吸管快速牽引進入螺桿輸送機構中。螺桿輸送機構中的螺桿將使各個切割后的吸管自動進行定矩分料，落料齊整地輸送至包裝上料輥進行包裝作業。整個擠出切割、定矩分料及包裝過程均自動完成，不需要分工序周轉。另外，吸管進入螺桿實現分料后的間距也可以通過更換不同螺紋間距的螺桿組來實現調整，能快速實現多品種的切換，大幅度提升了生產效率，并且大幅度降低了工序間的生產成本，整個過程因無周轉及無人員接觸，質量上也將大幅度提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一種吸管快速自動定矩分料機構的主視圖；
圖2是本發明一種吸管快速自動定矩分料機構的俯視圖；
圖3是本發明一種吸管快速自動定矩分料機構的右視圖。
[0014]其中有:1.安裝架；2.螺桿組支架；3.擠出切割機；4.調節桿；5.伺服電機；6.螺桿傳動帶輪；7.傳動輪；8.牽引組件；9.滑動塊；10.牽引支架；11.螺桿齒輪；12.螺桿輸送機構；13.導向套；14.螺桿；15.擋板；16.吸管；17.第一牽引輪；18.第二牽引輪；19.包裝上料輥；20.螺桿槽；21.同步帶；22.牽引傳動同步輪；23.切割刀片。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體較佳實施方式對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種吸管快速自動定矩分料機構，包括內置有至少一個伺服電機5的安裝架1，該安裝架I上設置有通過吸管16與擠出切割機3相連接的牽引組件8，牽引組件8通過牽引支架10設置于安裝架I上。牽引組件8的另一側連接有螺桿輸送機構12，螺桿輸送機構12通過螺桿組支架2設置于安裝架I上，螺桿輸送機構12的尾端連接有包裝上料輥19。螺桿輸送機構12為與吸管16長度方向垂直的螺桿組，該螺桿組包括若干根并列設置且能同步旋轉的螺桿14，每根螺桿14的螺距相等且牙型安裝槽位相同，其中遠離牽引組件8的一根螺桿14外側設置有擋板15，螺桿組的任一螺桿槽20均能容納切割后的吸管16，牽引組件8的牽引速度大于擠出切割機3的擠出切割速度。
[0017]上述牽引組件8優選為上下對稱設置且能同步轉動的第一牽引輪17和第二牽引輪18，吸管16從兩者的接觸間隙中通過，第一牽引輪17和第二牽引輪18的轉動速度大于擠出切割機3的擠出切割速度。第一牽引輪17優選為上下位置可調節的調節牽引輪，如將第一牽引輪17固定于可上下滑動的滑動塊9上，滑動塊9頂部設置有調節桿4。這樣，只需調節調節桿4，即可根據吸管16的管徑不同，進行調節第一牽引輪17的高度。作為替換，牽引組件8也可以為帶有使吸管16定位且輸送速度大于擠出切割速度的其它輸送機構，如帶有定位夾具的水平輸送帶或驅動輪等。
[0018]上述擠出切割機3與牽引組件8之間設置有能使吸管16導向固定的導向套13。
[0019]另外，上述每根螺桿14均可拆卸。可根據吸管16的管徑不同或包裝時需要吸管之間的間距不同，只需更換不同螺紋間距的螺桿14即可實現。
[0020]進一步，上述伺服電機5為一個，該伺服電機5的傳動輪7通過同步帶21與驅動牽引組件8的牽引傳動同步輪22及驅動螺桿組同步旋轉的螺桿傳動帶輪6相連接。如鄰近螺桿傳動帶輪6 —側的每根螺桿14均設置有螺桿齒輪11，這樣，螺桿傳動帶輪6將帶動所有螺桿齒輪11同步旋轉。當然也可采用其它方式。伺服電機5也可設置為2個或多個，如牽引組件8及螺桿組分別由不同的伺服電機5驅動。[0021]使用前，需將本機構的導向套13與擠出切割機3的擠出管高度齊平，并調整好擠出切割機3的切割頭，根據吸管16的直徑以及需要包裝的長度等，選擇好螺桿14的數量和螺距，并設置好各螺桿14之間的間距，調節調節桿4，使滑動塊9帶動第一牽引輪17調整至與吸管16直徑相匹配的高度，同時選擇與螺桿組相匹配的包裝上料輥19。
[0022]本發明工作過程如下:擠出切割機3將其輸出轉速信號傳送給本機構的伺服電機5，伺服電機5帶動牽引組件8及螺桿輸送機構12按照設定的轉速運轉。當吸管16從擠出切割機3中擠出并牽引進入切割，切割時部分吸管16已進入導向套13中，導向套13作用控制已切割后的吸管16并進入第一牽引輪17和第二牽引輪18的接觸間隙之間，第一牽引輪17和第二牽引輪18的輸出轉速要大于擠出切割機3的輸出轉速，故切割后的吸管16將被第一牽引輪17和第二牽引輪18快速牽引進入螺桿組的第一個螺桿槽20中，使其與未切割的吸管16產生分離，拉開距離，避免接觸碰撞。由于螺桿組的每個螺桿14的旋向以及牙型安裝槽位相同，故進入第一個螺桿槽20中的吸管16將在螺桿組的旋轉下，同時向著遠離牽引組件8的方向(Y向)及向著靠近包裝上料輥19的方向(X向)運動，Y向運動將被擋板15所限制，X向運動至包裝上料輥19時，將被包裝上料輥19牽引進行包裝作業。另外，后續擠出切割機3每切割一根吸管16，螺桿組將轉動一圈，以配合下一個切割后的吸管16的進入。這樣，吸管16將整齊地處于螺桿組的各個螺桿槽20中，每個螺桿14的螺紋間距即是各個切割后吸管16之間的間距，由于螺紋間距固定，故切割后吸管16的間距固定不變，如需調整間距，只需更換相應螺紋間距的螺桿14即可。
[0023]另外，上述螺桿14之間設置有至少一個用于將吸管16切割的切割刀片23。這樣，可根據需要，通過調節切割刀片23的位置，即可調節吸管16的長度，從而使用更加方便。
【權利要求】
1.一種吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:包括內置有至少一個伺服電機(5)的安裝架(1)，該安裝架(I)上設置有通過吸管(16)與擠出切割機(3)相連接的牽引組件(8)，該牽引組件(8)的另一側連接有螺桿輸送機構(12)，螺桿輸送機構(12)的尾端連接有包裝上料輥(19)，所述螺桿輸送機構(12)為與吸管(16)長度方向垂直的螺桿組，該螺桿組包括若干根并列設置且能同步旋轉的螺桿(14)，每根螺桿(14)的螺距相等且牙型安裝槽位相同，其中遠離牽引組件(8)的一根螺桿(14)外側設置有擋板(15)，所述螺桿組的任一螺桿槽(20)均能容納切割后的吸管(16)，所述牽引組件的牽引速度大于擠出切割機(3)的擠出切割速度。
2.根據權利要求1所述的吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:所述牽引組件(8)為上下對稱設置且同步轉動的第一牽引輪(17)和第二牽引輪(18)，所述吸管(16)從兩者的接觸間隙中通過，所述第一牽引輪(17)和第二牽引輪(18)的轉動速度大于擠出切割機(3)的擠出切割速度。
3.根據權利要求2所述的吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:所述第一牽引輪(17)為上下位置可調節的調節牽引輪。
4.根據權利要求3所述的吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:所述第一牽引輪(17)固定于可上下滑動的滑動塊(9)上，滑動塊(9)頂部設置有調節桿(4)。
5.根據權利要求1或2所述的吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:所述擠出切割機(3)與牽引組件(8)之間設置有能使吸管(16)導向固定的導向套(13)。
6.根據權利要求1所述的吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:所述每根螺桿(14)均可拆卸。
7.根據權利要求1所述的吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:所述伺服電機(5)為一個，該伺服電機(5)的傳動輪(7)通過同步帶(21)與驅動牽引組件(8)的牽引傳動同步輪(22)及驅動螺桿組同步旋轉的螺桿傳動帶輪(6)相連接。
8.根據權利要求1或6所述的吸管快速自動定矩分料機構，其特征在于:所述螺桿(14)之間設置有至少一個用于將吸管(16)切割的切割刀片(23)。
【文檔編號】B65B35/46GK103770970SQ201410016847
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月15日 優先權日:2014年1月15日
【發明者】徐存培, 李進, 張鵬, 管平桂, 單冰, 劉剛 申請人:南京鵬力塑料科技有限公司