防粉塵套袋機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及自動上袋包裝設備上的粉料防塵套袋機構。落料外筒左右兩側各設有一個左右夾袋臂，左右夾袋臂中部設有連接桿，兩個左右夾袋臂的上端分別與左右夾袋氣缸的兩端鉸連，下端設有左右夾袋板；落料外筒前后兩側的外壁上固定有氣缸支架，前后夾袋氣缸鉸裝在氣缸支架上，前后夾袋氣缸的活塞桿端向下與氣缸連接板的一端鉸連，氣缸連接板另一端通過轉動軸安裝在左右固定擋板上，前后活動夾袋板設置在前后固定擋板和左右固定擋板之間，前后活動夾袋板與轉動軸固定連接；落料外筒、落料內筒之間嵌套形成一夾層空間，該夾層空間通過排塵管與風機連接。本發明結構緊湊，安裝調試容易，動作效率高，能有效解決粉料包裝過程中的粉塵飄逸問題。
【專利說明】防粉塵套袋機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動包裝機械，具體地說是一種自動上袋包裝設備上的粉料防塵套袋機構。
【背景技術】
[0002]在淀粉、面粉等包裝機械領域,粉體材料包裝的自動包裝難點在于包裝過程中粉塵的飄逸，已有的自動上袋機械無法從根本上解決粉塵的飄逸，難于應用于淀粉、面粉等粉料自動包裝機械設備。現在通常采用半自動的人工套袋方式解決，而長期在粉塵環境中工作，極易損害操作人員的呼吸道健康。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種防粉塵套袋機構，其結構緊湊實用，安裝調試容易，動作效率高，能夠有效解決在粉料包裝過程中的粉塵飄逸問題。
[0004]按照本發明提供的技術方案:粉料套袋防塵機構，其特征在于:包括左右夾袋臂、排塵管、落料外筒、左右夾袋氣缸、氣缸支架、前后夾袋氣缸、前后固定擋板、前后活動夾袋板、左右固定擋板、氣缸連接板和落料內筒；所述落料外筒左右兩側各設有一個左右夾袋臂，所述左右夾袋臂中部設有連接桿，落料外筒左右兩側的兩個左右夾袋臂的上端分別與左右夾袋氣缸的兩端鉸連，左右夾袋氣缸的活塞桿伸縮帶動左右夾袋臂同步擺動，左右夾袋臂的下端設有左右夾袋板；所述落料外筒前后兩側的外壁上固定有氣缸支架，所述前后夾袋氣缸的缸體鉸裝在氣缸支架上，前后夾袋氣缸的活塞桿端向下與氣缸連接板的一端鉸連，所述氣缸連接板另一端固定有轉動軸；所述落料外筒下部前后兩側的外壁上固定連接前后固定擋板，落料外筒下部左右兩側的外壁上固定連接左右固定擋板，所述氣缸連接板通過轉動軸可轉動地安裝在左右固定擋板上，所述前后活動夾袋板設置在前后固定擋板和左右固定擋板之間，前后活動夾袋板與前后固定擋板平行，前后活動夾袋板與轉動軸固定連接；所述落料外筒上設有排塵管，所述落料外筒、落料內筒之間嵌套形成一夾層空間，該夾層空間通過排塵管與風機連接。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述左右夾袋臂包括兩個支臂、一個左右夾袋板和一個連接桿，兩個支臂的中部通過轉動連接件連接在連接桿兩端，兩個支臂的下端通過左右夾袋板連接，兩個支臂的上端各通過銷軸和轉動連接件與一個左右夾袋氣缸的一端連接。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述轉動連接件包括滾子軸承、關節球軸承和滑動軸承。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述氣缸連接板為U形，氣缸連接板的后側板中部與前后夾袋氣缸的活塞桿端鉸連，氣缸連接板的兩側邊板分別位于左右固定擋板外側，轉動軸固定在兩側邊板的前端。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述氣缸連接板后側板與前后活動夾袋板之間還設置有加強板。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述前后活動夾袋板的下部設有向外彎折的折彎撐口部。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述左右夾袋臂下端的左右夾袋板上安裝有橡膠密封緩沖塊。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述左右固定擋板的下邊為倒梯形，所述橡膠密封緩沖塊表面設有與左右固定擋板下邊形狀相適配的凹槽。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述前后活動夾袋板外側面上設置有彈性薄墊，所述彈性薄墊上部與落料外筒通過螺栓連接。
[0013]本發明與現有技術相比，具有以下優點:
(I)本發明結構緊湊實用，安裝調試容易，動作效率高，包裝袋的袋口能夠被整理成理想的矩形形狀，袋口的四個矩形邊能夠與左右夾袋臂下端的左右夾袋板和前后活動夾袋板貼緊并密封，避免粉料在包裝袋袋口處飄逸出來，能夠自動且有效密封包裝袋的袋口。
[0014](2)本發明的落料外筒與落料內筒之間的形成有夾層空間，該夾層空間通過排塵管與風機連接，通過風機產生負壓，落料過程中粉料反沖形成的粉塵可通過排塵管即時排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明防粉塵套袋機構的結構主視圖。
[0016]圖2為圖1的結構左視圖。
[0017]圖3為圖1的結構俯視圖。
[0018]圖4為圖2的結構剖視圖。
[0019]圖5為本發明防粉塵套袋機構在套袋前的立體狀態圖。
[0020]圖6為本發明防粉塵套袋機構在套袋后的立體狀態圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0022]如圖所示:實施例中的粉料套袋防塵機構主要應用在自動上袋包裝設備上，其主要由左右夾袋臂1、落料外筒3、左右夾袋氣缸4、氣缸支架5、前后夾袋氣缸6、前后固定擋板
7、前后活動夾袋板8、左右固定擋板9、氣缸連接板10、落料內筒12和排塵管2等零部件組成。
[0023]如圖廣圖6所示，所述落料外筒3左右兩側各設有一個左右夾袋臂I，所述左右夾袋臂I中部設有連接桿lb，該連接桿Ib用于安裝在自動上袋包裝設備上，落料外筒3左右兩側的兩個左右夾袋臂I的上端分別與左右夾袋氣缸4的兩端鉸連，左右夾袋氣缸4的活塞桿伸縮帶動左右夾袋臂I同步擺動，左右夾袋臂I的下端設有左右夾袋板Ic ;所述落料外筒3前后兩側的外壁上固定有氣缸支架5，所述前后夾袋氣缸6的缸體鉸裝在氣缸支架5上，前后夾袋氣缸6的活塞桿端向下與氣缸連接板10的一端鉸連，所述氣缸連接板10另一端固定有轉動軸；所述落料外筒3下部前后兩側的外壁上固定連接前后固定擋板7，落料外筒3下部左右兩側的外壁上固定連接左右固定擋板9，所述氣缸連接板10通過轉動軸可轉動地安裝在左右固定擋板9上，所述前后活動夾袋板8設置在前后固定擋板7和左右固定擋板9之間，前后活動夾袋板8與前后固定擋板7平行，前后活動夾袋板8與轉動軸固定連接；所述落料外筒3上設有排塵管2，所述落料外筒3、落料內筒12之間嵌套形成一夾層空間15，該夾層空間15通過排塵管2與風機連接。
[0024]如圖廣圖6所示，本發明實施例中，所述左右夾袋臂I主要由兩個支臂la、一個左右夾袋板Ic和一個連接桿Ib組成,兩個支臂Ia的中部通過轉動連接件連接在連接桿Ib兩端，兩個支臂Ia的下端通過左右夾袋板Ic連接，兩個支臂Ia的上端各通過銷軸和轉動連接件與一個左右夾袋氣缸4的一端連接。所述轉動連接件可以采用滾子軸承、關節球軸承和滑動軸承等。
[0025]如圖廣圖6所示，本發明實施例中，所述氣缸連接板10為U形，氣缸連接板10的后側板IOa中部與前后夾袋氣缸6的活塞桿端鉸連，氣缸連接板10的兩側邊板IOb分別位于左右固定擋板9外側，轉動軸固定在兩側邊板IOb的前端。為了提高整個機構的結構強度，所述氣缸連接板10后側板IOa與前后活動夾袋板8之間還設置有加強板14。
[0026]如圖1、圖2所示，為了防止包裝袋套上后由于自身重力作用下墜，所述前后活動夾袋板8的下部設有向外彎折的折彎撐口部8a。
[0027]如圖5、圖6所示，為了進一步提高套袋機構的夾緊度和密封性，所述左右夾袋臂I下端的左右夾袋板Ic上安裝有橡膠密封緩沖塊11。所述左右固定擋板9的下邊為倒梯形，所述橡膠密封緩沖塊11表面設有與左右固定擋板9下邊形狀相適配的凹槽11a。這樣可以達到完全貼合密封的效果，凹槽Ila的深度可按不同的包裝袋型實際需要進行設計制造。
[0028]如圖1、5、6所示，所述前后活動夾袋板8外側面上設置有彈性薄墊13，所述彈性薄墊13上部與落料外筒3通過螺栓連接。所述彈性薄墊13的作用是防止粉塵從縫隙中飄逸，彈性薄墊13可以采用橡膠材料或其它的彈性材料，只要能夠保證前后活動夾袋板8的活動不受限制即可。
[0029]本發明中，所述前后固定擋板7、左右固定擋板9、排塵管2與落料外筒3的固定連接形式可以為焊接或螺栓形式。
[0030]本發明的工作原理及工作過程如下:
如圖5所示，套袋前，在控制系統作用下，前后夾袋氣缸6的活塞桿伸出，控制前后活動夾袋板8靠攏閉合；同時左右夾袋氣缸4的活塞桿回縮，控制左右夾袋臂I向左右兩側打開；然后上袋機構套入包裝袋。
[0031]如圖6所示，套袋后，前后夾袋氣缸6的活塞桿回縮，控制前后活動夾袋板8打開，前后活動夾袋板8與前后固定擋板7配合，夾緊密封包裝袋的兩個邊；同時左右夾袋氣缸4的活塞桿伸出，控制左右夾袋臂I向中間收攏，左右夾袋臂I下端的橡膠密封緩沖塊11與前后固定擋板7配合，夾緊密封包裝袋的另兩個邊；這樣，套入的包裝袋袋口就被擴展為理想的矩形形狀，袋口的四個矩形邊能夠與左右夾袋臂I下端的左右夾袋板Ic和前后活動夾袋板8貼緊并密封，矩形的尺寸大小可通過調節各氣缸的行程來實現。
[0032]然后在包裝系統的電氣控制下，計量后的粉料通過落料內筒12進入包裝袋，粉料在下落過程中會形成反沖粉塵，由于在落料外筒3和落料內筒12之間設有夾層空間15，該夾層空間15通過排塵管2與風機連接，通過風機產生負壓，反沖粉塵被吸往夾層空間15，并被抽出通過管道排出。
[0033]以上所述僅為本發明為實施工作方法原理之實例，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均為本發明要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.粉料套袋防塵機構，其特征在于:包括左右夾袋臂(I)、排塵管(2)、落料外筒(3)、左右夾袋氣缸(4)、氣缸支架(5)、前后夾袋氣缸(6)、前后固定擋板(7)、前后活動夾袋板(8)、左右固定擋板(9 )、氣缸連接板(10 )和落料內筒(12 );所述落料外筒(3 )左右兩側各設有一個左右夾袋臂(1)，所述左右夾袋臂(I)中部設有連接桿(lb)，落料外筒(3)左右兩側的兩個左右夾袋臂(I)的上端分別與左右夾袋氣缸(4)的兩端鉸連，左右夾袋氣缸(4)的活塞桿伸縮帶動左右夾袋臂(I)同步擺動，左右夾袋臂(I)的下端設有左右夾袋板(Ic);所述落料外筒(3)前后兩側的外壁上固定有氣缸支架(5)，所述前后夾袋氣缸(6)的缸體鉸裝在氣缸支架(5 )上，前后夾袋氣缸(6 )的活塞桿端向下與氣缸連接板(10 )的一端鉸連，所述氣缸連接板(10)另一端固定有轉動軸；所述落料外筒(3)下部前后兩側的外壁上固定連接前后固定擋板(7)，落料外筒(3)下部左右兩側的外壁上固定連接左右固定擋板(9)，所述氣缸連接板(10)通過轉動軸可轉動地安裝在左右固定擋板(9)上，所述前后活動夾袋板(8)設置在前后固定擋板(7)和左右固定擋板(9)之間，前后活動夾袋板(8)與前后固定擋板(7)平行，前后活動夾袋板(8 )與轉動軸固定連接；所述落料外筒(3 )上設有排塵管(2 )，所述落料外筒(3)、落料內筒(12)之間嵌套形成一夾層空間(15)，該夾層空間(15)通過排塵管(2)與風機連接。
2.如權利要求1所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述左右夾袋臂(I)包括兩個支臂(la)、一個左右夾袋板(Ic)和一個連接桿(Ib),兩個支臂(Ia)的中部通過轉動連接件連接在連接桿(Ib)兩端，兩個支臂(Ia)的下端通過左右夾袋板(Ic)連接，兩個支臂(Ia)的上端各通過銷軸和轉動連接件與一個左右夾袋氣缸(4)的一端連接。
3.如權利要求2所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述轉動連接件包括滾子軸承、關節球軸承和滑動軸承。
4.如權利要求1所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述氣缸連接板(10)為U形，氣缸連接板(10)的后側板(IOa)中部與前后夾袋氣缸(6)的活塞桿端鉸連，氣缸連接板(10)的兩側邊板(IOb)分別位于左右固定擋板(9)外側，轉動軸固定在兩側邊板(IOb)的前端。
5.如權利要求4所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述氣缸連接板(10)后側板(IOa)與前后活動夾袋板(8)之間還設置有加強板(14)。
6.如權利要求1所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述前后活動夾袋板(8)的下部設有向外彎折的折彎撐口部(8a )。
7.如權利要求1所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述左右夾袋臂(I)下端的左右夾袋板(Ic)上安裝有橡膠密封緩沖塊(11)。
8.如權利要求1所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述左右固定擋板(9)的下邊為倒梯形，所述橡膠密封緩沖塊(11)表面設有與左右固定擋板(9)下邊形狀相適配的凹槽(11a)。
9.如權利要求1所述的粉料套袋防塵機構，其特征在于:所述前后活動夾袋板(8)外側面上設置有彈性薄墊(13)，所述彈性薄墊(13)上部與落料外筒(3)通過螺栓連接。
【文檔編號】B65B43/54GK103754425SQ201410006881
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月7日 優先權日:2014年1月7日
【發明者】邱恩博, 邱寶玉, 陸志鋒 申請人:無錫大東機械制造有限公司