蓋的制造方法
【專利摘要】提供一種蓋的制造方法，由此薄板構件能夠插入蓋主體內上部處的預定位置而不產生薄板構件或蓋主體的變形，由此薄板構件在容器減壓時不脫離。在下表面側突出的環狀突出部(50)形成于內塞(10)的薄板構件(6)的環狀平坦區域(6c)。在薄板構件(6)被插入且安裝于蓋主體(4)內的預定位置之后，或者在薄板構件(6)被插入且安裝的同時，環狀突出部(50)在軸向上壓抵頂壁(12)并且變形為幾乎平坦狀，以便擴大薄板構件(6)的外徑，由此以能夠在軸向上移動并且能夠不從裙壁(14)內脫離的方式保持內塞(10)。
【專利說明】蓋的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于具有金屬制內塞(metallic inside plug)的蓋的制造方法。更具體地，本發明涉及用于如下的蓋的制造方法:在該蓋中，構成內塞的一部分的金屬制薄板構件能夠平滑地插入蓋主體中，能夠可靠地防止插入的內塞脫離。
【背景技術】
[0002]—般地,通過諸如招基合金薄板、鉻酸鹽處理鋼薄板或馬口鐵(tinplate)薄板等金屬薄板成形加工獲得的金屬制蓋在氣體阻隔特性方面優于塑料蓋。此外，通過螺紋接合能夠將金屬制蓋牢固地固定到容器口部。因而，金屬制蓋廣泛地用作諸如碳酸飲料的容器用的蓋。到目前為止，通過如下方法形成的一片型(one-piece type)金屬制蓋已投入實際使用:通過將熔融樹脂直接供給到蓋主體中,接著壓縮成形，以在蓋主體內同時進行內襯的成形和配置。
[0003]然而，在上述一片型金屬制蓋中，當形成顯竊啟帶(tamper evident band)時，出現的缺點是，在確保顯竊啟帶的連接的橋接部破斷之前，蓋的密封被解除。與兩片型蓋相t匕，還存在的問題是一片型蓋需要大的開塞扭矩(stopper-opening torque)并且開封性差。
[0004]對于解決該問題的容器蓋，已提出的容器蓋包括具有圓形頂壁和從頂壁的周緣向下延伸的圓筒形裙壁的蓋主體(即，金屬薄板制成的主體)、金屬制薄板構件(金屬薄板制成的增強板)以及合成樹脂制內襯(專利文獻I)。在該容器蓋中，薄板構件具有圓形壁，內襯布置在圓形壁的下表面，內塞由薄板構件和內襯構成。向徑向內側突出的內側突出部形成于蓋主體的裙壁,薄板構件的自由端緣與內側突出部接合，由此以薄板構件的圓形壁位于與蓋主體的頂壁的內表面相對的位置的方式、將薄板構件限制在蓋主體內。通過包括將金屬制薄板構件與內襯一體化、將產生的復合物插入蓋主體的方法形成該構造的容器蓋；或通過包括將金屬制薄板構件插入蓋主體、接著供給熔融樹脂且將該樹脂加壓成形而成形的方法形成該構造的容器蓋。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特許第4585126號公報
【發明內容】
[0008]發明要解決的問題
[0009]前述容器蓋能夠解決傳統金屬制蓋的上述問題，但是具有以下問題:在將金屬制薄板構件插入蓋主體中，為了便于插入，假設薄板構件的外徑減小。在這種情況下，如果容器進入減壓狀態，則可能存在以下問題:內塞從蓋主體脫離并且殘留在容器口部，或者容器不能被再次密封。另一方面，如果薄板構件的外徑增大以防止內塞的脫離，薄板構件或蓋主體可能在將薄板構件插入蓋主體內的上部的預定位置期間變形。
[0010]本發明的目的在于提供一種具有構成內塞的一部分的薄板構件的蓋的制造方法，該薄板構件具有如下外徑:使得當薄板構件將要被安裝于蓋主體內的上部的預定位置處時，薄板構件能夠容易地插入而不引起薄板構件或蓋主體的變形，即使容器在減壓狀態下，薄板構件也不從蓋主體內的上部的預定位置脫離。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]根據本發明，提供一種蓋的制造方法，該蓋具有:蓋主體，其具有圓形頂壁及從該頂壁的周緣垂下的圓筒形裙壁；以及內塞，其具有圓形金屬制薄板構件及配置于該薄板構件的下表面的合成樹脂制內襯，所述圓形金屬制薄板構件在其外周部具有環狀平坦區域，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部形成有朝向徑向內側突出的內塞保持突出部，其中，所述蓋的制造方法為:在所述薄板構件的所述環狀平坦區域中形成朝向所述下表面側或上表面側突出的環狀突出部，在將所述薄板構件插入設置于所述蓋主體的所述裙壁內的、與所述內塞保持突出部相比靠上方的內塞保持區域的同時或之后，沿著所述蓋主體的軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部，使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀，并使所述薄板構件的外徑擴大，從而以所述內塞不能從所述裙壁內脫離且能夠在所述內塞保持突出部和所述頂壁的內表面之間軸向移動的方式保持所述內塞。
[0013]優選地，所述薄板構件的所述環狀突出部形成為:朝向所述環狀平坦區域的所述下表面側或所述上表面側以截面為拱形的方式突出的環狀突部，或者朝向所述下表面側或所述上表面側且朝向徑向外側傾斜地突出、之后朝向徑向外側延伸的環狀臺階部。
[0014]優選地,在利用置位機(setting machine)將所述薄板構件插入設置在所述蓋主體的所述裙壁內的所述內塞保持區域的同時，利用該置位機來沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部，而使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構件的外徑擴大，其中，所述置位機用于插入設置所述薄板構件。
[0015]優選地，在利用成形工具使所述內襯和所述薄板構件形成為一體時，利用所述成形工具來沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部，而使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構件的外徑擴大，其中，所述成形工具在插入設置于所述蓋主體的所述裙壁內的所述內塞保持區域的所述薄板構件的所述下表面側、壓縮熔融樹脂而在所述薄板構件的所述下表面側使所述薄板構件與所述內襯形成為一體。
[0016]優選地，所述薄板構件的所述外周部具有包含圓形的周端緣的周緣部區域和自該周緣部區域朝向徑向內側延續的所述環狀平坦區域，所述周緣部區域由以所述周端緣朝向所述下表面側的方式自所述環狀平坦區域的周緣朝向所述下表面側彎曲的周緣彎曲部構成，所述周緣彎曲部的該周端緣限定了所述薄板構件的周端緣。
[0017]優選地，在沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部、而使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀、從而使所述薄板構件的外徑擴大的同時或之后，通過自所述下表面側沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述周緣彎曲部，而使所述周緣彎曲部朝向徑向外側擴開，從而使所述薄板構件的外徑進一步擴大。
[0018]優選地，所述蓋主體由金屬制薄板構成，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部處以沿周向間隔開的方式形成多個開口，各所述開口是通過使沿周向刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區域朝向徑向內側突出而形成的，所述內塞保持突出部是由所述下部區域限定的。
[0019]根據本發明，還提供了一種蓋的制造方法，其用于制造帶內塞的蓋，該帶內塞的蓋由蓋主體和內塞構成，其中，所述蓋主體由圓形頂壁及裙壁構成，所述內塞具有圓形金屬制薄板構件和設置于所述薄板構件的內表面側的樹脂制內襯，其中，所述蓋的制造方法為:在將所述薄板構件插入蓋主體內的同時或之后，通過按壓所述薄板構件的外周緣部而使所述薄板構件的外周緣部擴開，從而能夠利用形成于裙壁的上部的內側的支撐部來保持所述內塞，以使所述內塞不能從所述蓋主體脫離且能夠在與支撐部相比靠上方的預定位置處上下移動。
[0020]根據本發明的蓋的制造方法，優選地是，在薄板構件的內表面側壓縮熔融樹脂而使所述內塞的樹脂制內襯和薄板構件形成為一體時，按壓薄板構件的外周緣部而使薄板構件的外周緣部擴開。
[0021]在本發明中，優選地是，所述蓋主體由金屬構成，在所述裙壁的上端部以沿周向間隔開的方式形成有多個開口，通過在所述開口處使沿著刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區域朝向徑向內側突出來形成所述支撐部。
[0022]利用本發明，優選地是，對所述薄板構件的外周緣部進行按壓的按壓套筒的前端面的形狀形成為與薄板構件的、被按壓擴開后的薄板構件和所述前端面抵接的部分的形狀相同。
[0023]發明的效果
[0024]在根據本發明的蓋的制造方法中，內塞的金屬制薄板構件能夠插入并且安裝于蓋主體內的上部的預定位置，而沒有產生薄板構件或蓋主體的變形。此外，在薄板構件的插入和安裝之后，能夠如所期望地容易且可靠地擴大薄板構件的外徑。因此，即使容器的內部處于減壓狀態下，內塞也沒有從蓋主體內的上部的預定位置脫離。
[0025]在根據本發明的蓋的制造方法中，在金屬制薄板構件被插入和安裝于蓋主體內的同時，能夠如所期望地容易且可靠地擴大薄板構件的外徑。因而，用于制造的步驟的數量少，生產性和經濟性優異。
[0026]配備有內塞的蓋在頂壁的內表面側具有作為單個主體的內塞，所述內塞具有通過根據本發明的制造方法得到的金屬制薄板構件。因而，能夠減小用于開塞所需的開塞扭矩，即使老人或女性或孩子也能夠容易地以較小的力開啟蓋。此外，該蓋的氣體阻隔特性優異，因而有效地防止內容物由于氧氣滲入而變質、碳酸飲料等的氣體逃出到容器的外部等等。
[0027]此外，根據本發明的制造方法，按壓薄板構件的外周緣部的按壓套筒的前端面的形狀與使被迫擴開的薄板構件和該前端面接觸的部分的形狀相同。因此，被按壓擴開后的薄板構件的形狀能夠保持穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]【圖1】是示出使用根據本發明的蓋的制造方法的第一實施方式形成的金屬制蓋的部分截面的側視圖。
[0029]【圖2】是示出薄板構件已經安裝于圖1中的蓋的蓋主體的狀態的部分截面的側視圖。
[0030]【圖3】是示出通過成形工具按壓圖1中的蓋的環狀突出部的狀態的部分截面的側視圖。
[0031]【圖4】是示出從圖3的狀態開始、已通過成形工具加壓成形合成樹脂制內襯的狀態的部分截面的側視圖。
[0032]【圖5】是根據本發明的蓋的制造方法的第二實施方式的蓋和成形工具的主要部分的放大截面圖。
[0033]【圖6】是示出根據本發明的蓋的制造方法的第三實施方式的薄板構件已安裝于蓋主體內的狀態的部分截面的側視圖。
[0034]【圖7】是通過成形工具按壓圖6的環狀突出部的狀態的側視圖。
[0035]【圖8】是示出已通過圖7的成形工具加壓成形合成樹脂制內襯的狀態的部分截面的側視圖。
[0036]【圖9】是示出通過本發明的第四實施方式中的置位機使形狀與圖6中的形狀相同的薄板構件被抽吸且插入內塞保持區域中之前的狀態的部分截面的側視圖。
[0037]【圖10】是示出從圖9的狀態開始、通過置位機已使薄板構件完全插入內塞保持區域的狀態的部分截面的側視圖。
[0038]【圖11】是示出置位機的主體已從圖10的狀態進一步下降以按壓環狀突出部的狀態的部分截面的側視圖。
[0039]【圖12】是示出在已從圖11的狀態解除通過置位機的抽吸工具對薄板構件的抽吸之后的狀態的部分截面的側視圖。
[0040]【圖13】是示出在移除圖12的置位機之后、用于熔融樹脂的成形工具已進行加壓成形合成樹脂制內襯的狀態的部分截面的側視圖。
[0041]【圖14】是示出根據本發明的蓋的制造方法的第五實施方式中的薄板構件已安裝于蓋主體內的狀態的部分截面的側視圖。
[0042]【圖15】是用于圖示從利用根據本發明的蓋的制造方法的第一至第五實施方式中的任一實施方式示出的蓋密封容器的口頸部的狀態到口頸部被開封的過程的部分截面圖。
[0043]【圖16】是示出薄板構件、熔融樹脂以及成形工具已插入根據本發明的蓋的制造方法的第六實施方式中的合成樹脂制蓋主體中的狀態的主要部分的截面側視圖。
[0044]【圖17】是示出成形工具已從圖16的狀態進一步下降以按壓薄板構件的環狀突出部的狀態的主要部分的截面側視圖。
[0045]【圖18】是示出從圖17的狀態開始、已加壓成形合成樹脂制內襯的狀態的主要部分的截面側視圖。
[0046]【圖19】是示出通過本發明的第六實施方式制造的蓋的主要部分的截面側視圖。
[0047]【圖20】是用于圖示將要根據本發明的第七實施方式生產的蓋的制造方法的視圖。
[0048]【圖21】是示出圖20的(B)中示出的金屬制蓋的主要部分的放大視圖。
[0049]【圖22】是示出通過將要根據本發明的第八實施方式生產的蓋的制造方法形成的配備有內塞的樹脂制蓋的示例的圖。
【具體實施方式】
[0050]現在將參考附圖詳細地說明根據本發明的蓋的制造方法的第一實施方式。應該注意的是，在圖1和圖15的(A)至圖15的(C)中示出的關于蓋的姿勢所使用的、示出關于蓋的上下方向的術語(例如，上表面、下表面、上方、下方、向上、向下、上端、下端等)即使在示出與包括蓋的構成構件已上下顛倒的姿勢相關的制造過程的附圖中，也始終用于表示與圖I和圖15的(A)至圖15的(C)中示出的蓋的姿勢所使用的方向完全相同的方向。例如，圖1所示的蓋的姿勢中的“頂壁”的“下表面”是圖2所示的蓋的姿勢中的“上表面”。然而，為了避免復雜的說明，始終使用如在圖1所示的蓋的姿勢中所使用的術語“下表面”。即使當蓋被上下顛倒時，用于蓋的沒有說明的裝置等的方向也不顛倒。
[0051]首先，參考圖1，將說明通過根據本發明的制造方法生產的金屬制蓋。整體以2表示的蓋是由金屬制蓋主體4和內塞10組成的，內塞10是由圓形金屬制薄板構件6和合成樹脂制內襯8構成的。蓋主體4具有圓形頂壁12以及從頂壁12的周緣向下延伸的圓筒形裙壁14。向徑向外側略微膨出的環狀膨出部16形成于裙壁14的下部。破斷線18在環狀膨出部16的軸向中央部的周向上形成。裙壁14被劃分為破斷線18上方的主要部(mainsect1n) 20和破斷線18下方的顯竊啟帶22。破斷線18是由沿周向間隔開的方式在周向上延伸的多個縫24以及位于縫24之間以便能夠破斷的多個橋接部26組成。
[0052]在裙壁14的上端側，內塞保持突出部32形成于主要部20的內周面，蓋主體4內的內塞保持突出部32上方的區域(范圍向上至頂壁12的內表面的區域)構成內塞保持區域33(圖2)。
[0053]在第一實施方式和稍后說明的第二至第五實施方式中，通過使沿周向刻劃的切斷線30下方的區域向徑向內側突出而在裙壁14的上端側形成內塞保持突出部32，在內塞保持突出部32的上端處的切斷線30作為大致水平延伸的開口 30。內塞保持突出部32的周向中心部的軸向截面從裙壁朝向徑向內側以向上緩和彎曲的方式延伸，軸向截面的上端定義了切斷自由端緣32a。開口 30設置為用于使容器內的異常上升的壓力釋放，或用于使被用于清洗容器的口頸部的外周面用的水流動。使薄板構件6的外徑比經過各內塞保持突出部32的徑向內側端的假想圓的內徑略大。內塞保持突出部32限制薄板構件6，以不能夠從內塞保持區域33脫離，并且保持內塞以便在保持區域33內能夠軸向移動(能夠松裝配)。內塞保持突出部32下方的裙壁主要部20中存在螺紋區域。
[0054]在主體4的頂壁12的下表面的中央部，用于同軸定位內塞10的主體凸部34形成為向下膨出。S卩，主體凸部34是由主體環狀傾斜部34a和主體圓板部34b組成的，主體環狀傾斜部34a從存在于頂壁12的外周側的平坦環狀周緣區域12a的內周緣向徑向內側和向下延伸，主體圓板部34b從主體環狀傾斜部34a的下端以平坦的形式平行于環狀周緣區域12a延伸。
[0055]在圖示的實施方式中，薄板構件6的外周部包括與軸線正交的環狀平坦區域6c、從環狀平坦區域6c的外周緣向徑向外側且向下弧狀地垂下的周緣彎曲部6b以及圓形(圓環形)的周端緣6a。薄板構件6的中央部的上表面朝向蓋2的下側凹陷，以形成內塞凹部36，該內塞凹部36從下表面側與主體凸部34緊密接觸和對齊并且同軸定位。內塞凹部36是由內塞環狀傾斜部36a和平坦內塞圓板部36b組成的，內塞環狀傾斜部36a從薄板構件6的環狀平坦區域6c的內周緣向內并且朝向下表面側延伸，平坦內塞圓板部36b存在于從傾斜部36a的下端朝向薄板構件6的中央延伸以與軸線正交的平面中。
[0056]接著，將參考圖2說明根據本實施方式的蓋2的環狀突出部的具體形狀。在作為本發明的蓋的內塞的薄板構件6的環狀平坦區域6c中，通過適當的壓力機(pressingmachine)形成向下突出的環狀突出部50。在圖2中，環狀突出部50是由朝向環狀平坦區域6c的下表面側以截面拱形的方式突出的單個環狀突部52組成。截面拱形不是指嚴格的拱形，而可以認為其包括各種實施方式，例如截面形狀為類似拋物線的形狀、在X軸方向上不對稱的拋物線的變型形狀以及類似梯形的形狀的實施方式。在圖2的實施方式中，環狀突出部50為突出于下表面側的單個突部，但也可以是多個突部。即，環狀突出部的形狀可以是在環狀平坦區域6c中、在頂壁的環狀周緣區域的內表面上方浮動以產生空間的任意形狀。該形狀在被壓塌時能夠擴大周端緣6a的直徑，由此達到本發明的目的。
[0057]一旦至此已說明的蓋主體4和薄板構件6已形成，薄板構件6插入主體4中，內襯8形成于薄板構件6，以產生內塞10。為了將薄板構件6插入主體4中，如圖2至圖4所示，以蓋主體4的開口端指向上方的方式安裝蓋主體4，使得頂壁12與成形臺100的上表面接觸。在成形臺100的上表面形成凸部102 (圖2)，凸部102形成為與前述主體凸部34對齊。由于主體凸部34從凸部102的上方緊密接觸地嵌合到凸部102中，因此主體4穩定地安裝在成形臺100的預定位置處。成形臺100的圍繞凸部102的周緣的上表面區域形成為平坦面，在該平坦面，蓋主體4的環狀周緣區域12a的上表面載置為與平坦面接觸。
[0058]接著，使用稍后說明的置位機200 (參見圖9)，按壓形成有環狀突出部50的薄板構件6在越過蓋主體4的內塞保持突出部32之后被插入內塞保持區域33。如之前所述的，薄板構件6的外徑比內塞保持突出部32的內徑略大。因而，當薄板構件6的周端緣6a在插入期間通過內塞保持突出部32時，內塞保持突出部32向徑向外側彈性移位，或者薄板構件6的周緣彎曲部6b向徑向內側彈性地移位。然而，由于該兩直徑之間存在略微的差，因此內塞保持突出部32和薄板構件6沒有塑性變形。
[0059]當使用置位機200 (參見圖10)將薄板構件6插入內塞保持區域33中時，薄板構件6的上表面位于與蓋主體4的頂壁12的內表面相對的位置。使內塞凹部36從主體凸部34的下表面側與主體凸部34緊密接觸和對齊，結果，薄板構件6與蓋主體4同軸定位和安裝。因而，能夠容易并且高精度地進行稍后將說明的用于形成內襯8和擴大薄板構件6的外徑的操作。
[0060]在本發明中，以下動作很重要:在將薄板構件6插入蓋主體4的內塞保持區域33之后，即在周端緣6a向上移動并且通過內塞保持突出部32之后，薄板構件6的環狀突出部50被壓向頂壁12并且被夾在成形臺100和成形工具110之間，由此環狀突出部50變形為平坦形狀，以擴大薄板構件6的外徑。
[0061]合成樹脂制內襯8布置在經受稍后說明的內襯成形步驟的薄板構件6的下表面。合成樹脂制內襯8整體為圓板形狀，能夠通過對諸如低密度聚乙烯等適合的合成樹脂材料進行加壓成形來形成合成樹脂制內襯8。合成樹脂制內襯8具有薄壁中央部38、形成于薄壁中央部38的周緣部的內環40以及從內環40向徑向外側延伸的環狀密封面42。
[0062]將參考圖3和圖4說明內襯成形步驟。用于薄板構件6的下表面側使薄板構件6與內襯8形成為一體的成形工具110包括分別由金屬制成的中央沖頭112、中間按壓套筒114和周緣定位套116。中央沖頭112以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到中間按壓套筒114的內周面114a，并且設置有外周面112a和下表面112b，外周面112a具有與內環40的內周面對應的形狀，下表面112b具有與薄壁中央部38對應的形狀。中間按壓套筒114在其下端部具有內周面114a、環狀彎曲面114b、環狀平坦下表面114c、環狀傾斜下表面114d以及外周面114e。內周面114a以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到中央沖頭114的外周面112a。環狀彎曲面114b具有與內環40的下表面和外周面對應的形狀。環狀平坦下表面114c具有與從內環40的外周面的上端以平坦的形式向徑向外側延伸的環狀平坦下表面對應的形狀。環狀傾斜下表面114d具有如下形狀:與密封面42對應并且從環狀平坦下表面114c以向下傾斜的方式向徑向外側延伸并且接著以比上述傾斜方式略平緩的傾斜方式向徑向外側延伸。外周面114e以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到周緣定位套116的內周面116a。周緣定位套116具有以在軸向上能夠相對移動的方式嵌合到中間按壓套筒114的外周面114e的內周面116a、與薄板構件6接觸的下端面116b以及外周面116c。
[0063]接著，將說明通過成形工具形成內襯的步驟。
[0064]在供給熔融樹脂P后，成形工具110插入裙壁14的內部并且朝向成形臺100下降，以將中間按壓套筒114的環狀平坦下表面114c定位在最下端處。結果，中間按壓套筒114的環狀平坦下表面114c將薄板構件6的環狀突部52軸向地壓抵頂壁12，以使環狀突部52變形。因而，薄板構件6的外徑被擴大。
[0065]接著，中央沖頭112和周緣定位套116均下降。在中央沖頭112的下表面112b與薄板構件6的環狀平坦區域的下表面或周緣彎曲部6b的下表面接觸之前，周緣定位套116的下端面116b與薄板構件6的環狀平坦區域的下表面或周緣彎曲部6b的下表面接觸，由此周緣定位套116的下降停止。接著，如圖4所示，中央沖頭112進一步下降到預定位置。這時，熔融樹脂P被壓縮，中間按壓套筒114通過熔融樹脂P的壓力而上升，由此內襯8與薄板構件6的下表面形成為一體。周緣定位套116限定了內襯8的周緣，使得熔融樹脂P在一體成形期間不泄漏。
[0066]接著，將參考圖5說明根據本發明的蓋的制造方法的第二實施方式。
[0067]在上述第一實施方式中，周緣定位套116與薄板構件6的下表面接觸，其下降停止。另一方面，在本實施方式中，即使當周緣定位套116的下端面116b與薄板構件6的周緣彎曲部6b的下表面接觸時，周緣定位套116也進一步下降。結果，除了環狀突部52(參見圖2)的變形以外，周緣彎曲部6b被軸向地壓向頂壁12，由此能夠按壓周端緣6a向徑向外側擴開，薄板構件6的外徑能夠進一步被擴大。在圖5中，雙點劃線表示周緣彎曲部6b被按壓擴開之前的形狀，而實線表示被按壓擴開后的形狀。根據該實施方式，環狀突部52的突出量能夠減少以利于加工和變形。
[0068]此外，在之前的說明中，在通過中間按壓套筒114使環狀突部52變形后，周緣定位套116下降，以按壓周緣彎曲部6b擴開。可替代地，中間按壓套筒114和周緣定位套116可以同時下降，以同時按壓環狀突部52以及周緣彎曲部6b并且使環狀突部52以及周緣彎曲部6b變形。
[0069]在本實施方式中，當通過周緣定位套116的下端面116b在軸向上壓周緣彎曲部6b時，使下端面116b的形狀與被按壓擴開之后的周緣彎曲部6b的下表面的形狀相同，下端面116b與該下表面接觸。該構造能夠使周緣彎曲部6b被按壓擴開后的形狀保持穩定。
[0070]已省略說明的部分與前述第一實施方式中的相同。
[0071]接著，將說明根據本發明的蓋的制造方法的第三實施方式。
[0072]圖6示出了已安裝了本發明的設置有環狀突出部50的薄板構件6的狀態。在本實施方式中，環狀突出部50具有如下的環狀臺階部54:該環狀臺階部54以向下傾斜的方式且從環狀平坦區域6c的中央部分朝向徑向外側突出并且接著平行于平坦區域地朝向徑向外側延伸，并且還具有如下的另一個環狀臺階部54:該另一個環狀臺階部54以向下傾斜的方式且朝向徑向外側突出并且接著平行于平坦區域地朝向徑向外側延伸。除了圖示的實施方式以外，還可以具有一個這種臺階部、三個這種臺階部等。換言之，如果該形狀是將要可被平坦下表面114c壓的形狀，環狀突出部50的形狀能夠是多變的。
[0073]圖7示出了如下狀態:在熔融樹脂P供給到圖6中示出的薄板構件6的下表面的中心部之后，成形工具I1插入蓋主體4的裙壁14內，以通過中間按壓套筒114的環狀平坦下表面114c使薄板構件6的各環狀臺階部54變形為接近平坦形狀，由此擴大薄板構件6的外徑。圖7示出與圖3中的狀態相同的狀態。圖8示出:在圖7中薄板構件6的外徑被擴大之后，允許成形工具110作用于供給到薄板構件6的下表面的熔融樹脂P，以在薄板構件6的下表面加壓成形合成樹脂制內襯8。圖8示出與圖4中的狀態相同的狀態。從上述說明將清楚的是，環狀突出部50是由圖6中示出的環狀臺階部54組成的本實施方式實現與前述第一實施方式中的作用和效果相同的作用和效果。
[0074]接著，將說明根據本發明的蓋的制造方法的第四實施方式。
[0075]圖9至圖13示出了根據本發明的蓋的制造方法的實施方式中涉及的具體制造步驟。在本實施方式中，通過置位機200安裝薄板構件6，置位機200將薄板構件6安裝于內塞保持區域33。同時，通過置位機200將環狀突出部50軸向地壓向頂壁12，環狀突出部50夾在成形臺100和置位機200之間。通過該過程，環狀突出部50變形為平坦形，以擴大薄板構件6的外徑。在本實施方式中，環狀突出部50是由兩個環狀臺階部54組成的。無需多說，即使環狀突出部50與前述實施方式中描述的形狀不同，也能夠使用置位機同樣地壓環狀突出部50以擴大薄板構件6的外徑。
[0076]將參考圖9說明置位機200的形狀。置位機200具有置位機主體202和抽吸工具204。金屬制置位機主體202具有圓柱狀下端部，該下端部是由圓形下表面202a和圓筒突部202b組成的，圓形下表面202a在其中央具有擴開以用于貫穿抽吸工具204的貫通孔202f，圓筒突部202b從圓形下表面202a的周緣沿軸向向下延伸出。圓筒突部202b具有內周面202c、外周面202d和下端面202e。下端面202e與內周面202c相交并且還與外周面202d相交的角部分別形成圓弧狀的曲面。圓形下表面202a形成為與內塞圓板部36b平行,下端面202e形成為與蓋主體4的周緣區域12a的內周面平行。
[0077]抽吸工具204包括直線狀延伸的合成樹脂或金屬管204a以及在管204a的下端處形成為一體的合成橡膠的抽吸杯204b。在置位機主體202的中心部處，形成沿軸線延伸的貫通孔202f。以能夠相對移動的方式將管204a插入置位機主體202的貫通孔202f中并且被置位機主體202的貫通孔202f支撐。管204a的下端部在圓形下表面202a下方突出，在管204a的下端處，抽吸杯204b位于圓形下表面202a的下方。管204a的上端部(未示出)連接到抽吸源(未示出)。薄板構件6具有通過置位機200的抽吸杯204b抽吸和保持的中央部，薄板構件6插入安裝在成形臺100上的蓋主體4內。
[0078]圖10示出薄板構件6已完全插入蓋主體4的內塞保持區域33中的狀態。薄板構件6的周緣彎曲部6b的內周面與圓弧狀的角部接觸，在該角部處置位機主體202的下端面202e和外周面202d相交。另一方面，置位機202的圓筒狀突部202b的下端面202e與薄板構件6的各環狀臺階部54的下表面間隔開。
[0079]當置位機主體202從圖10中示出的狀態進一步下降時，產生圖11示出的狀態。如圖11所示,置位機主體202的下端面202e和外周面202d相交的圓弧狀的角部將周緣彎曲部6b軸向地壓向頂壁12，以按壓周端緣6a向徑向外側擴開。此外，下端面202e將薄板構件6的各環狀臺階部54軸向地壓抵頂壁12，以使環狀臺階部54變形為平坦狀，由此擴大薄板構件6的外徑。結果，能夠進一步擴大薄板構件6的外徑。
[0080]在本實施方式中，置位機200作用于環狀臺階部54和周緣彎曲部6b兩者，以擴大薄板構件6的外徑。然而，也可以具有如下實施方式:如果薄板構件的外徑能夠被充分擴大，置位機200僅作用于各環狀臺階部54。可替換地，可以使用環狀突部52的形狀替代環狀臺階部54的形狀。
[0081]接著，通過置位機200的抽吸工具204解除對薄板構件6的抽吸，隨后，置位機200從蓋主體4的裙壁14內脫離(參見圖12)。
[0082]在置位機200完全從蓋主體4的裙壁14內脫離之后(未示出)，熔融樹脂P (參見圖3)被供應到薄板構件6的下表面的中心部，使得成形工具110作用于熔融樹脂P，由此在薄板構件6的下表面加壓成形合成樹脂制內襯8 (參見圖4)。
[0083]在通過置位機200使突出部50變形之后，當加壓成形內襯時不需要進一步擴開突出部50。然而，如稍后將說明的，通過再次壓環狀突出部50，使其進一步為平坦狀，由此能夠擴大內塞的外徑。通過這種做法，能夠可靠地防止內塞脫落，且還能夠期望密封性能變得令人滿意。
[0084]相反地，如果預定為通過內襯成形工具110進行壓突出部50以及使突出部50變形的步驟，通過置位機200執行加壓步驟不是嚴格必需的。
[0085]接著，將說明根據本發明的蓋的制造方法的第五個實施方式。
[0086]圖14示出本實施方式中的設置有環狀突出部50的薄板構件6已安裝于蓋主體4的狀態。環狀突出部50是由前述的環狀突部52和環狀臺階部54組成的。如此處可見的，同樣在第五實施方式中，在薄板構件6插入內塞保持區域33中之后，將環狀突部52和環狀臺階部54軸向地壓向頂壁12，由此能夠擴大薄板構件6的外徑。
[0087]圖15的(A)至圖15的(C)示出開封利用通過與上述第一至第五實施方式共同的、本發明的制造方法生產的蓋密封的容器的過程。圖15的(A)是示出圖1中示出的金屬制蓋2已安裝于金屬容器60的口頸部62的狀態的視圖。在諸如飲料的內容物填充進容器中之后，圖1中示出的金屬制蓋2放在金屬容器60的口頸部62，以用于密封步驟。為了確保密封，通過工具(未示出)將在蓋主體4的頂壁12和裙壁14之間的邊界區域中的肩部壓向形成于容器60的口頸部62的開口端處的卷曲部64的外周面。通過該壓動作，內襯8的密封面42的下表面與卷曲部64緊密接觸，同時，周緣彎曲部也被按壓，以減小內塞的外徑。然而，根據本發明的制造方法，內塞的外徑被充分擴大，而不小于內塞突出部32的內徑。單獨地，通過不同的工具(未示出)使與形成于容器60的口頸部62的外螺紋部66接合的內螺紋部68形成于裙壁14的螺紋形成區域。同時，口頸62的密封部(bead) 70的下表面收縮，使得顯竊啟帶22與密封部70的下表面側接合。在填充內容物之后，清洗水(未示出)通過開口 30進入以清洗沉淀在容器的口頸部的內容物，由此防止歸因于殘留在口頸部的糖粘物而產生的開塞扭矩(stopper opening torque)的增加。在該狀態下，利用內襯8的內環40和密封面42可靠地密封了金屬容器60。此外，內塞10的薄板構件6的周端緣6a在裙壁14的內塞保持突出部32的上方間隔開。
[0088]接著，如圖15的⑶所示，為了消耗內容物，沿開塞方向旋轉蓋主體4。同時，連接蓋主體4和顯竊啟帶22的橋接部26破斷，除了顯竊啟帶22以外，蓋主體4上升。內塞10作為單個主體以能夠軸向移動的方式保持在內塞保持區域33中，并且經由內襯8與卷曲部64緊密接觸。因而，內塞10不與蓋主體4 一起轉動。這能夠降低開塞所必需的轉動扭矩，利于使用較輕的力進行開塞。即使在此時刻，也能夠利用內環40和密封面42密封容器60。
[0089]如圖15的(C)所示，繼續在開塞方向上旋轉蓋主體40，在蓋主體4進一步升高時，內塞10的周端緣7a可靠地鎖定到內塞保持突出部32。因而，內塞與蓋主體4 一起上升而不脫離內塞保持區域33。結果，蓋2從容器的口頸部62被移除，僅在口頸部62留有顯竊啟帶22，使得安全地消耗內容物。
[0090]接著，將說明根據本發明的蓋的制造方法的第六實施方式。
[0091]在圖1到圖15的(A)至圖15的(C)中，蓋主體是由金屬制薄板形成的。然而，根據本發明的制造方法也能夠用于其他實施方式，如圖16至圖19，蓋主體由合成樹脂一體地形成。
[0092]將僅提供根據本發明的蓋的具有合成樹脂制蓋主體300的部分的說明，該部分與蓋的具有金屬制蓋主體的部分不同。參考圖19，合成樹脂制蓋主體300的內螺紋310的最上端部限定了內塞保持突出部310a。在頂壁302的內表面的中央部形成朝向蓋的下部突出的凸部312 (通過圖19下方的箭頭示出)。凸部312的形狀與圖1中示出的蓋主體4中形成的主體凸部34的形狀相同，實現的目的也相同。如果限定凸部形狀的環狀傾斜面的形狀與薄板構件的凹部中的周緣部的上表面的傾斜一致并且使內塞位于中央處，那么在其中央處設置有孔的凸部312也沒有引起問題，這是因為內塞會密封該孔。
[0093]除了卷曲部318形成于周緣彎曲部6b的下端處之外，薄板構件316的構造與圖2所示的薄板構件6的構造大致相同。薄板構件316的內塞凹部36嵌合到主體的凸部312并且與凸部312同軸定位。由薄板構件316的卷曲部318的外周面限定的薄板構件316的外徑比蓋主體300的內螺紋310的內徑略大。因而，當插入時，卷曲部318向徑向內側彈性地移位。
[0094]存在如下實施方式:雖然未示出，但是與金屬制蓋主體的情況相同，在插入期間通過置位機擴大薄板構件的外徑。還存在如下另一個實施方式:如稍后將說明的，在插入期間沒有擴大薄板構件的外徑，但是在內襯成形時通過成形工具擴大了薄板構件的外徑。使用兩種方式可以按壓單個薄板構件擴開兩次。
[0095]在從蓋主體300移除置位機200 (參見圖9)以后，如圖16至圖17所示，成形工具110插入蓋主體300，中間按壓套筒114的環狀平坦下表面114c將薄板構件6的環狀突部52軸向地壓抵頂壁302，以使其變形。因而，擴大了薄板構件316的外徑。
[0096]還存在如下另一個實施方式，其中，通過成形工具100或置位機200將薄板構件316的周緣彎曲部7b在軸向上從蓋開口側壓向頂壁302，由此進一步擴大薄板構件316的外徑。還存在如下另一個實施方式，其中，通過成形工具100或置位機202從卷曲部318的徑向內側向外按壓，以進一步擴大薄板構件316的外徑。與之前的實施方式一樣，在環狀突出部50被壓變形之后或同時實施這些實施方式。
[0097]在通過成形工具110擴大薄板構件的外徑之后，熔融樹脂(未示出)被壓縮，內襯320與薄板構件316的下表面形成為一體(參見圖18)。
[0098]與內塞保持突出部相關地，存在如下另一個實施方式，其中，在裙壁304或14的內表面上的內螺紋310或68的上方，與內螺紋310或68分離地形成內塞保持突出部(未示出)。存在如下另外一個實施方式，其中內螺紋68的上端面被用作之前實施方式中的蓋主體4的內塞保持突出部。
[0099]接著，將說明本發明的第七個實施方式。
[0100]利用本發明，在生產具有上述基本構造的金屬制蓋中重要的特征是，薄板構件6插入蓋主體4內的預定位置，由此按壓薄板構件6的周緣彎曲部6b擴開，以便擴大薄板構件6的外徑。
[0101]圖20的(A)和(B)是圖示本發明的制造方法的視圖。這些視圖示出薄板構件6已插入具有前述構造的蓋主體4中的狀態，以頂壁12載置于成形臺90并且裙壁14的開口端緣面向上方的方式安裝該蓋主體。如從圖20的(A)將清楚的是，插入蓋主體4中的薄板構件6的外徑等于或略大于支撐薄板構件6的自由端緣32a的內徑。因而，薄板構件6插入蓋主體4內的預定位置而沒有塑性變形。
[0102]接著，通過成形工具90加壓成形供給在薄板構件6的熔融樹脂(未示出)，以使內襯與薄板構件6形成為一體。成形工具90是由中央沖頭92、中間按壓套筒93以及定位套94組成。首先，通過定位套94限定內襯的外周緣，使得熔融樹脂不會延伸出外側。接著，通過中央沖頭92和中間按壓套筒93將熔融樹脂形成為具有前述內環40、密封面42以及薄壁中央部38的內襯。
[0103]如從圖20的(B)將清楚的是，在成形工具91下降以進行內襯成形的同時，定位套94從上方壓薄板構件6的周緣彎曲部6b，由此按壓彎曲部擴開。即，周緣彎曲部6b進入由圖20的(B)中的雙點劃線表示的被按壓擴開之前的狀態以及由圖20的(B)中的實線表示的被按壓擴開之后的狀態。因此，形成有內襯的薄板構件6 (內塞5)被可靠地保持在蓋主體4的頂壁12和自由端緣32a之間。
[0104]此外，在本發明的制造方法中，如從圖21將清楚的是，按壓薄板構件的外周緣部的按壓套筒的前端面的形狀與被按壓擴開的薄板構件與前端面接觸的部分的形狀相同。因而，被按壓擴開后的薄板構件的形狀能夠保持穩定。
[0105]接著，將說明本發明的第八實施方式。
[0106]在圖20的(A)、圖20的(B)和圖21中示出的示例中，產生的蓋具有與內塞組合的金屬制蓋主體。然而，即使當蓋主體與內塞組合時，也能夠同樣地生產蓋。
[0107]如圖22所示，樹脂蓋主體200包括:頂壁202，該頂壁202具有開口 201，該開口201形成于頂壁202的中央部；以及裙壁204，該裙壁204的內表面具有螺紋部203。裙壁204具有布置在上方的主要部20和經由脆弱部205在主要部的下端處與主要部20形成為一體的顯竊啟帶206。頂壁202的開口 201的側端部的下表面向徑向內側向下傾斜，并且呈現出與薄板構件207的凹部一致的形狀，使得在蓋在金屬制蓋主體中配備有內塞的情況下、內塞209位于蓋主體中。通過將環狀內襯213與薄板構件207形成為一體的內塞209插入樹脂蓋主體200而構成在樹脂蓋主體中具有內塞的蓋。
[0108]卷曲部210形成于薄板構件207的外周端部212。如圖22所示，通過環狀套211按壓卷曲部210的截面卷曲的中心內側擴開，由此如圖20和圖21所示，能夠有效地安裝內塞。
[0109]在本實施方式中，當沿開封方向(開塞方向)旋轉安裝于容器的樹脂蓋時，蓋開始沿著螺紋上升，然而處于顯竊啟帶206的內側的鎖定部件與容器口部的鎖定部件(未示出)接合以在此固定顯竊啟帶206。因而，連接裙壁的主要部和顯竊啟帶206的脆弱部205破斷。當蓋主體8繼續進一步上升時，內塞5的卷曲部鎖定到螺紋部203的最上端面。因而，以內塞5與蓋主體200 —起上升而不脫離蓋主體200的方式從容器口部移除蓋。
[0110]在本實施方式中，開口 201形成于蓋主體200的頂壁202，內塞5覆蓋開口 201。不需要說的是，頂壁可以沒有開口 201。不需要說的是，包括被鎖定到內塞以將內塞保持在蓋主體內的環狀突起等的支撐部可以獨立地形成于螺紋部的上方。
[0111]在圖20所示的金屬制蓋主體中，利用開口 30導入清洗水，開口 30下方的區域27向徑向內側突出，由此使內塞5鎖定到蓋主體4。同樣在金屬制蓋主體中，類似于上述的樹脂蓋主體，可以利用螺紋的上端面，或者例如通過在螺紋部的上方形成向徑向內側突出的環狀突起而可以單獨地形成用于將內塞保持在蓋主體內的支撐部。
[0112]當薄板構件包括鋁板時，薄板構件6的外端緣不需要特別卷曲。然而，如果薄板構件包括諸如無錫鋼或馬口鐵(tinplate)的鋼板，從防銹的觀點出發，薄板構件的外端緣應當期望地卷曲以用于端緣保護。
[0113]如圖1至圖14和圖20所示，形成于薄板構件的中央部的凹部在將薄板構件定位于金屬制蓋主體方面是有效的。然而，如果能夠使用任意其他方式來定位薄板構件，不是必需形成凹部。
[0114]此外，內襯不限于通過在薄板構件上加壓成形熔融樹脂而形成，而是可以通過諸如旋轉襯套(spin lining)的眾所周知的方法來形成。
[0115]根據本發明的用于制造具有內塞的蓋的方法能夠將薄板構件容易地插入蓋主體而沒有在將內塞安裝于蓋主體期間引起內塞變形。該方法還能夠使用如下內塞:該內塞具有消除了從蓋主體脫離的外徑。因而，該方法可以優選地用于在如下容器上使用的配備有內塞的蓋的制造:該容器的內部由于熱填充等而處于減壓狀態。
[0116]此外，在內襯材料變形的同時能夠擴大薄板構件的外徑。因而，步驟的數量少，生產性和經濟性優異。因此，該制造方法能夠優選地用于需要批量生產的通用蓋。
[0117]另外，通過本發明的方法生產的蓋在頂壁上具有薄板構件，因而對于開塞需要低扭矩并且確保優異的氣體阻隔特性。因此，該方法能夠優選地用于制造待填充有極大地受氧氣影響的內容物等的容器的蓋。
[0118]附圖標記說明
[0119]2:金屬制蓋
[0120]4:蓋主體
[0121]6:金屬制薄板構件
[0122]7:外周部
[0123]7a:周端部
[0124]7b:周緣彎曲部
[0125]7c:環狀平坦區域
[0126]8:內襯
[0127]10:內塞
[0128]12:頂壁
[0129]14:裙壁
[0130]32:內塞保持關出部
[0131]33:內塞保持區域
[0132]50:環狀突出部
[0133]52:環狀突部
[0134]54:環狀臺階部
[0135]60:金屬制容器
[0136]110:成形工具
[0137]200:置位機
[0138]300:合成樹脂制蓋
【權利要求】
1.一種蓋的制造方法，該蓋具有:蓋主體，其具有圓形頂壁及從該頂壁的周緣垂下的圓筒形裙壁；以及內塞，其具有圓形金屬制薄板構件及配置于該薄板構件的下表面的合成樹脂制內襯，所述圓形金屬制薄板構件在其外周部具有環狀平坦區域，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部形成有朝向徑向內側突出的內塞保持突出部， 所述蓋的制造方法的特征在于， 在所述薄板構件的所述環狀平坦區域中形成朝向所述下表面側或上表面側突出的環狀突出部，在將所述薄板構件插入設置于所述蓋主體的所述裙壁內的、與所述內塞保持突出部相比靠上方的內塞保持區域的同時或之后，沿著所述蓋主體的軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部，使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀，并使所述薄板構件的外徑擴大，從而以所述內塞不能從所述裙壁內脫離且能夠在所述內塞保持突出部和所述頂壁的內表面之間軸向移動的方式保持所述內塞。
2.根據權利要求1所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述薄板構件的所述環狀突出部形成為:朝向所述環狀平坦區域的所述下表面側或所述上表面側以截面為拱形的方式突出的環狀突部，或者朝向所述下表面側或所述上表面側且朝向徑向外側傾斜地突出、之后朝向徑向外側延伸的環狀臺階部。
3.根據權利要求1或2所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在利用置位機將所述薄板構件插入設置在所述蓋主體的所述裙壁內的所述內塞保持區域的同時，利用該置位機來沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部，而使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構件的外徑擴大，其中，所述置位機用于插入設置所述薄板構件。
4.根據權利要求1或2所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在利用成形工具使所述內襯和所述薄板構件形成為一體時，利用所述成形工具來沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部，而使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀，使所述薄板構件的外徑擴大，其中，所述成形工具在插入設置于所述蓋主體的所述裙壁內的所述內塞保持區域的所述薄板構件的所述下表面側、壓縮熔融樹脂而在所述薄板構件的所述下表面側使所述薄板構件與所述內襯形成為一體。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述薄板構件的所述外周部具有包含圓形的周端緣的周緣部區域和自該周緣部區域朝向徑向內側延續的所述環狀平坦區域，所述周緣部區域由以所述周端緣朝向所述下表面側的方式自所述環狀平坦區域的周緣朝向所述下表面側彎曲的周緣彎曲部構成，所述周緣彎曲部的該周端緣限定了所述薄板構件的周端緣。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述環狀突出部、而使所述環狀突出部變形為接近平坦形狀、從而使所述薄板構件的外徑擴大的同時或之后，通過自所述下表面側沿軸向朝向所述頂壁側按壓所述周緣彎曲部，而使所述周緣彎曲部朝向徑向外側擴開，從而使所述薄板構件的外徑進一步擴大。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述蓋主體由金屬制薄板構成，在所述蓋主體的所述裙壁的上端部處以沿周向間隔開的方式形成多個開口，各所述開口是通過使沿周向刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區域朝向徑向內側突出而形成的，所述內塞保持突出部是由所述下部區域限定的。
8.一種蓋的制造方法，其用于制造帶內塞的蓋，該帶內塞的蓋由蓋主體和內塞構成，其中，所述蓋主體由圓形頂壁及裙壁構成，所述內塞具有圓形金屬制薄板構件和設置于所述薄板構件的內表面側的樹脂制內襯， 所述蓋的制造方法的特征在于， 在將所述薄板構件插入蓋主體內的同時或之后，通過按壓所述薄板構件的外周緣部而使所述薄板構件的外周緣部擴開，從而能夠利用形成于裙壁的上部的內側的支撐部來保持所述內塞，以使所述內塞不能從所述蓋主體脫離且能夠在與支撐部相比靠上方的預定位置處上下移動。
9.根據權利要求8所述的蓋的制造方法，其特征在于， 在薄板構件的內表面側壓縮熔融樹脂而使所述內塞的樹脂制內襯和薄板構件形成為一體時，按壓薄板構件的外周緣部而使薄板構件的外周緣部擴開。
10.根據權利要求8或9所述的蓋的制造方法，其特征在于， 所述蓋主體由金屬構成，在所述裙壁的上端部以沿周向間隔開的方式形成有多個開口，通過在所述開口處使沿著刻劃于所述裙壁的切斷線的下部區域朝向徑向內側突出來形成所述支撐部。
11.根據權利要求8至10中任一項所述的蓋的制造方法，其特征在于， 對所述薄板構件的外周緣部進行按壓的按壓套筒的前端面的形狀形成為與薄板構件的、被按壓擴開后的薄板構件和所述前端面抵接的部分的形狀相同。
【文檔編號】B65D41/34GK104245531SQ201380017886
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年3月5日 優先權日:2012年3月30日
【發明者】市村克仁, 熊田光雄 申請人:日本克樂嘉制蓋株式會社