一種拉拉褲正反打包生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，其包括堆垛機、設(shè)于堆垛機進口端的立片裝置、設(shè)于堆垛機出口端的打包裝袋機；立片裝置進口端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置；旋轉(zhuǎn)裝置包括上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)，且上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)之間構(gòu)成產(chǎn)品通道；上環(huán)狀輸送機構(gòu)包括呈余弦曲線軌跡的軌道、設(shè)于傳送帶上的多個小轉(zhuǎn)盤，且小轉(zhuǎn)盤通過偏心設(shè)置的拖軸掛于軌道中；小轉(zhuǎn)盤在傳送帶作用下呈一前一后運行方向在軌道中導(dǎo)向前進，小轉(zhuǎn)盤自旋轉(zhuǎn)裝置進口端傳送到旋轉(zhuǎn)裝置出口端旋轉(zhuǎn)90°且相鄰小轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實用新型能夠在實現(xiàn)產(chǎn)品打包時正反疊片的同時，也能夠適應(yīng)多種轉(zhuǎn)速生產(chǎn)線產(chǎn)品的正反打包，有效提高產(chǎn)品正反打包的效率。
【專利說明】一種拉拉褲正反打包生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紙尿褲、拉拉褲的生產(chǎn)裝置，尤其是一種專用于將紙尿褲、拉拉褲進行正反疊片排列打包的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]CN 101508355B，公開了一種褲型產(chǎn)品堆垛正反疊片設(shè)備及疊片方法，其包括機架及控制器，褲型產(chǎn)品正反轉(zhuǎn)排列機構(gòu)位于翻轉(zhuǎn)板上且由上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)相對構(gòu)成，上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)由位于機架上的正反輸送伺服馬達驅(qū)動且由第一傳動機構(gòu)帶動上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)正反轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)板通過位于機架上的旋轉(zhuǎn)伺服馬達驅(qū)動且由第二傳動機構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)。該正反疊片設(shè)備雖然實現(xiàn)了產(chǎn)品正反疊片堆垛，但是，由于產(chǎn)品進入上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)之間的產(chǎn)品通道后，通過翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)控制整個產(chǎn)品的翻轉(zhuǎn)來實現(xiàn)正反疊片，效率不高，不能滿足高產(chǎn)量的拉拉褲產(chǎn)品的打包；而且，該正反疊片設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一次也就只能翻轉(zhuǎn)一個或幾個產(chǎn)品，應(yīng)用受到一定的局限。
實用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種能夠滿足高產(chǎn)量產(chǎn)品的打包，且有效提高打包效率的拉拉褲正反打包生產(chǎn)線。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、立片裝置和旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)合設(shè)計，是本實用新型的第一個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，堆垛機進口端設(shè)有立片裝置，立片裝置進口端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，拉拉褲產(chǎn)品成型后由旋轉(zhuǎn)裝置進口端進入，通過旋轉(zhuǎn)裝置將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)90°，即產(chǎn)品原來橫向排列在傳送帶上，旋轉(zhuǎn)90°后，產(chǎn)品縱向排列在傳送帶上；而且旋轉(zhuǎn)裝置將傳送帶上相鄰的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣不僅產(chǎn)品之間縱向排列，而且相鄰產(chǎn)品的褲襠尿片部分的朝向相反；產(chǎn)品通過旋轉(zhuǎn)裝置后，由立片裝置將傳送帶上水平放置的產(chǎn)品立起，實現(xiàn)產(chǎn)品正反疊片進入堆垛機中，提高了產(chǎn)品在堆垛機中壓緊時的均勻性，同時也防止了產(chǎn)品壓緊時的錯位滑開，提高了產(chǎn)品壓緊和裝袋的效率；而且產(chǎn)品正反疊片打包后，節(jié)省了很多空間，減小了包裝袋尺寸，節(jié)約了很多包裝材料。2、旋轉(zhuǎn)裝置由上環(huán)形輸送機構(gòu)和下環(huán)形輸送機構(gòu)構(gòu)成，上環(huán)形輸送機構(gòu)的余弦形狀軌道上設(shè)有多個小轉(zhuǎn)盤，且小轉(zhuǎn)盤通過傳送帶輸送運行，是本實用新型的第二個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，旋轉(zhuǎn)裝置包括上環(huán)形輸送機構(gòu)和下環(huán)形輸送機構(gòu)，且上環(huán)形輸送機構(gòu)和下環(huán)形輸送機構(gòu)之間構(gòu)成產(chǎn)品的傳送通道，上環(huán)形輸送機構(gòu)上的傳送帶在伺服電機的驅(qū)動下帶動小轉(zhuǎn)盤運行，同時，小轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有偏心拖軸，且偏心拖軸掛在呈余弦軌跡的軌道上，當(dāng)小轉(zhuǎn)盤運行時由于受到余弦軌跡軌道的導(dǎo)向，以及偏心拖軸的作用，小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90° ;而且相鄰小轉(zhuǎn)盤一前一后運行,在余弦軌跡軌道導(dǎo)向后，相鄰小轉(zhuǎn)盤正好一正一反旋轉(zhuǎn)90° ;產(chǎn)品由旋轉(zhuǎn)裝置進入后，小轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品壓緊在下環(huán)形輸送機構(gòu)的傳送帶上，小轉(zhuǎn)盤帶動產(chǎn)品在傳送帶上順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°后，由旋轉(zhuǎn)裝置出口端輸出，產(chǎn)品由原來的橫向排列旋轉(zhuǎn)到縱向排列，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品的正反疊片，也提高了產(chǎn)品打包效率，滿足產(chǎn)品高產(chǎn)量生產(chǎn)，適用于各種轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)線。3、下環(huán)形輸送機構(gòu)進口端和出口端的傾斜面設(shè)計，是本實用新型的第三個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，下環(huán)形輸送機構(gòu)由多個轉(zhuǎn)輥支撐傳送帶構(gòu)成，將下環(huán)形輸送機構(gòu)的進口端和出口端均設(shè)為傾斜的，產(chǎn)品由傳送帶的進口端進入后，逐漸與上環(huán)形輸送機構(gòu)的小轉(zhuǎn)盤貼合，避免了產(chǎn)品輸送過程中的打皺，提高產(chǎn)品質(zhì)量；同時出口端傳送帶設(shè)為傾斜面后，產(chǎn)品經(jīng)小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)后，逐漸與小轉(zhuǎn)盤脫離后，滑出旋轉(zhuǎn)裝置的傳送帶，保證產(chǎn)品正常輸出，提高產(chǎn)品傳送效率。4、小轉(zhuǎn)盤設(shè)為圓形，且小轉(zhuǎn)盤中部的凸臺上設(shè)有環(huán)形橡膠墊，是本實用新型的第四個技術(shù)特征。這樣設(shè)計的目的是，圓形的小轉(zhuǎn)盤能夠滿足不同規(guī)格大小、形狀的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)，適用范圍廣；而且小轉(zhuǎn)盤中部突出有凸臺，在凸臺上套有環(huán)形橡膠墊，當(dāng)小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品時，產(chǎn)品在橡膠墊的保護下，保證了產(chǎn)品的平整和穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)時的損傷。
[0005]技術(shù)方案:一種拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，其包括堆垛機、設(shè)于堆垛機進口端的立片裝置、設(shè)于堆垛機出口端的打包裝袋機；立片裝置進口端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置；旋轉(zhuǎn)裝置包括上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)，且上環(huán)狀輸送機構(gòu)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)之間構(gòu)成產(chǎn)品通道；上環(huán)狀輸送機構(gòu)包括設(shè)于兩端的轉(zhuǎn)輥和套在轉(zhuǎn)輥上的傳送帶，且傳送帶上設(shè)有多個小轉(zhuǎn)盤；上環(huán)狀輸送機構(gòu)中還設(shè)有呈余弦曲線軌跡的軌道，且小轉(zhuǎn)盤通過偏心固定在小轉(zhuǎn)盤上方的拖軸掛于軌道中；小轉(zhuǎn)盤在傳送帶作用下呈一前一后運行方向在軌道中導(dǎo)向前進，軌道中的小轉(zhuǎn)盤在偏心拖軸的作用下，自旋轉(zhuǎn)裝置進口端傳送到旋轉(zhuǎn)裝置出口端旋轉(zhuǎn)90°且相鄰小轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0006]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，一是實現(xiàn)了產(chǎn)品打包時的正反疊片，提高打包質(zhì)量，節(jié)省包裝材料，同時也能夠適應(yīng)多種轉(zhuǎn)速生產(chǎn)線產(chǎn)品的正反打包，有效提高產(chǎn)品正反疊片的效率；二是產(chǎn)品只需旋轉(zhuǎn)90°后通過立片裝置立起，即可實現(xiàn)正反疊片，避免了產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°造成了產(chǎn)品滑落、耗費時間長的缺點，有效提高產(chǎn)品正反打包的效率，保證產(chǎn)品打包過程中的完整性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明。
[0008]附圖1為本實用新型拉拉褲正反打包生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為本實用新型拉拉褲正反打包生產(chǎn)線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖3為附圖1中旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖4為附圖2中旋轉(zhuǎn)裝置的放大圖。
[0012]附圖5為附圖3中小轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖6為附圖3中旋轉(zhuǎn)裝置的軌道結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]參照附圖1-6。一種拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，其包括堆垛機I，設(shè)于堆垛機I出口端的打包裝袋機(圖中未示出)，設(shè)于堆垛機I進口端的立片裝置2，以及設(shè)于立片裝置2進口端的旋轉(zhuǎn)裝置3 ;所述堆垛機1、打包裝袋機都是現(xiàn)有技術(shù)，不在詳細敘述；所述立片裝置2包括呈直角軌跡的水平產(chǎn)品通道和豎直產(chǎn)品通道的傳送皮帶，即用兩根帶導(dǎo)向筋的平皮帶，一端垂直墻板，一段平行墻板，產(chǎn)品夾在平皮帶中，將產(chǎn)品90度翻轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)裝置3包括安裝在機架4上的上環(huán)狀輸送機構(gòu)10和下環(huán)狀輸送機構(gòu)11 ;所述上環(huán)狀輸送機構(gòu)10和下環(huán)狀輸送機構(gòu)11之間構(gòu)成產(chǎn)品通道；所述下環(huán)狀輸送機構(gòu)11由多個轉(zhuǎn)輥支撐環(huán)形傳送帶構(gòu)成；所述下環(huán)狀輸送機構(gòu)11的進口端和出口端傳送帶均設(shè)置成傾斜的，且進口端、出口端傳送帶低于中部傳送帶；所述上環(huán)狀輸送機構(gòu)10包括設(shè)于兩端的轉(zhuǎn)輥13和套在轉(zhuǎn)輥13上的傳送帶12 ;所述上環(huán)狀輸送機構(gòu)10的傳送帶12與下環(huán)狀輸送機構(gòu)11的傳送帶相對設(shè)置，且傳送帶12與下環(huán)狀輸送機構(gòu)11的傳送帶傳送方向相同；所述傳送帶12由伺服電機控制轉(zhuǎn)輥13驅(qū)動，且傳送帶12上間隔均布設(shè)有多個小轉(zhuǎn)盤14 ;所述小轉(zhuǎn)盤14中部設(shè)有連接組件5，且通過連接組件5與傳送帶12連接；所述上環(huán)狀輸送機構(gòu)10中還設(shè)有呈余弦軌跡曲線的軌道17 ;所述小轉(zhuǎn)盤14上偏心固定有拖軸16，即拖軸16不與小轉(zhuǎn)盤14的軸線共線；所述拖軸16上部設(shè)于軌道17中，且小轉(zhuǎn)盤14通過拖軸16在軌道17中導(dǎo)向運行并自旋轉(zhuǎn)裝置3進口端傳送到旋轉(zhuǎn)裝置3出口端旋轉(zhuǎn)90° ;所述上環(huán)形輸送機構(gòu)10上的傳送帶12在伺服電機的驅(qū)動下帶動小轉(zhuǎn)盤14運行，同時，小轉(zhuǎn)盤14上均設(shè)有偏心拖軸16，且偏心拖軸16掛在呈余弦軌跡的軌道17上，當(dāng)小轉(zhuǎn)盤14運行時由于受到余弦軌跡軌道17的導(dǎo)向，以及偏心拖軸16的作用，小轉(zhuǎn)盤14旋轉(zhuǎn)90° ;而且相鄰小轉(zhuǎn)盤14 一前一后運行，在余弦軌跡軌道17導(dǎo)向后，相鄰小轉(zhuǎn)盤14正好一正一反旋轉(zhuǎn)90° ;產(chǎn)品由旋轉(zhuǎn)裝置3進入后，小轉(zhuǎn)盤14將產(chǎn)品壓緊在下環(huán)形輸送機構(gòu)11的傳送帶上，小轉(zhuǎn)盤14帶動產(chǎn)品在傳送帶上順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)90°后，由旋轉(zhuǎn)裝置3出口端輸出，產(chǎn)品由原來的橫向排列旋轉(zhuǎn)到縱向排列，不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品的正反疊片，也提高了產(chǎn)品打包效率，滿足產(chǎn)品高產(chǎn)量生產(chǎn)，適用于各種轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)線。
[0016]所述小轉(zhuǎn)盤14為圓形，且小轉(zhuǎn)盤14中部向外延伸一圓形凸臺；所述凸臺上套有環(huán)形橡膠墊15 ;所述環(huán)形橡膠墊15的高度與凸臺平齊，或者略高于凸臺。
[0017]所述旋轉(zhuǎn)裝置3進口端傳送的產(chǎn)品是拉拉褲加工成型的產(chǎn)品，拉拉褲成型產(chǎn)品的加工是現(xiàn)有技術(shù)。產(chǎn)品腰圍部分相鄰呈腰圍橫向排列進入旋轉(zhuǎn)裝置3中，通過下環(huán)狀輸送機構(gòu)11的傳送帶逐漸傳送到小轉(zhuǎn)盤14下方,小轉(zhuǎn)盤14帶動產(chǎn)品順時針旋轉(zhuǎn)90° ,同時，第二產(chǎn)品通過相鄰小轉(zhuǎn)盤14帶動第二產(chǎn)品逆時針旋轉(zhuǎn)90°，第三產(chǎn)品通過另一相鄰小轉(zhuǎn)盤14帶動第三產(chǎn)品順時針旋轉(zhuǎn)90°，以此類推將傳送帶上的產(chǎn)品依次正反旋轉(zhuǎn)90°后，傳送帶出口端的產(chǎn)品呈腰圍縱向排列，即相鄰產(chǎn)品的褲襠部分朝向相反；產(chǎn)品輸出到立片裝置2后，通過立片裝置2統(tǒng)一將產(chǎn)品立起，則產(chǎn)品隨即實現(xiàn)了正反疊片進入堆垛機I中；所述堆垛機I進口端設(shè)有立片排列裝置；所述立片排列裝置包括多個豎直平行排列的羽片且羽片通過鏈條或同步帶傳送，然后由堆垛機I中的伺服推手將固定數(shù)量的產(chǎn)品推出到打包裝袋機中，壓緊后推入包裝袋中，完成產(chǎn)品的封裝。
[0018]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，包括堆垛機(I)、設(shè)于堆垛機(I)進口端的立片裝置(2)、設(shè)于堆垛機(I)出口端的打包裝袋機，其特征是:立片裝置(2)進口端設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置(3);旋轉(zhuǎn)裝置(3)包括上環(huán)狀輸送機構(gòu)(10)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)(11)，且上環(huán)狀輸送機構(gòu)(10)和下環(huán)狀輸送機構(gòu)(11)之間構(gòu)成產(chǎn)品通道；上環(huán)狀輸送機構(gòu)(10)包括設(shè)于兩端的轉(zhuǎn)輥(13)和套在轉(zhuǎn)輥(13)上的傳送帶(12)，且傳送帶(12)上設(shè)有多個小轉(zhuǎn)盤(14);上環(huán)狀輸送機構(gòu)(10)中還設(shè)有呈余弦曲線軌跡的軌道(17)，且小轉(zhuǎn)盤(14)通過偏心固定在小轉(zhuǎn)盤(14)上方的拖軸(16)掛于軌道(17)中；小轉(zhuǎn)盤(14)在傳送帶(12)作用下呈一前一后運行方向在軌道(17)中導(dǎo)向前進，軌道(17)中的小轉(zhuǎn)盤(14)在偏心拖軸(16)的作用下，自旋轉(zhuǎn)裝置(3)進口端傳送到旋轉(zhuǎn)裝置(3)出口端旋轉(zhuǎn)90°且相鄰小轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，其特征是:立片裝置包括呈直角軌跡的水平產(chǎn)品通道和豎直產(chǎn)品通道的傳送皮帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，其特征是:堆垛機進口端設(shè)有立片排列裝置；立片排列裝置包括多個豎直平行排列的羽片且羽片通過鏈條或同步帶傳送。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，其特征是:下環(huán)狀輸送機構(gòu)(11)中進口端、出口端的傳送帶均設(shè)為傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項權(quán)利要求所述的拉拉褲正反打包生產(chǎn)線，其特征是:小轉(zhuǎn)盤(14)為圓形；小轉(zhuǎn)盤(14)中部向外延伸一圓形凸臺，且凸臺上套有環(huán)形橡膠墊(15)。
【文檔編號】B65B35/58GK203727711SQ201320886614
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李世錦, 徐源泉, 馬拾平, 劉建輝 申請人:杭州珂瑞特機械制造有限公司