鋼珠上料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及送料設備【技術領域】，尤其涉及鋼珠上料機構，它包括底板、圓筒、導向桿、導向氣缸、滑塊和滑塊氣缸，底板的左端設置有吸料點，可實現(xiàn)鋼珠自動上料，降低了生產成本，提高了生產效率。
【專利說明】鋼珠上料機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及送料設備【技術領域】，尤其涉及鋼珠上料機構。
【背景技術】
[0002]由于鋼珠是球體，且體積很小，產品不好定位，所以常用的上料方式為傳統(tǒng)的手工上料或者振盤上料，具有成本高，效率較低的缺點。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種鋼珠上料機構，可實現(xiàn)鋼珠自動上料，降低了生產成本，提高了生產效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:鋼珠上料機構，它包括底板、圓筒、導向桿、導向氣缸、滑塊和滑塊氣缸，底板的左端設置有吸料點；所述圓筒通過固定座安裝于底板，導向氣缸和滑塊氣缸固定安裝于底板；滑塊氣缸連接滑塊，滑塊從前后方向穿過所述固定座；導向氣缸連接導向桿，導向桿從左右方向穿過所述固定座；滑塊位于導向桿上方，滑塊為漏斗狀，導向桿開設有鋼珠孔，當滑塊前后移動時其漏斗可位于圓筒下方，當導向桿左右移動時其鋼珠孔可位于漏斗下方；所述導向桿穿過固定座后鋼珠孔可到達吸料點；所述固定座設置有光纖。
[0005]所述底板設置有導向槽，所述導向桿沿導向槽左右移動。
[0006]本實用新型有益效果為:本實用新型所述一種鋼珠上料機構，可實現(xiàn)鋼珠自動上料，降低了生產成本，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]附圖2是本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:如圖1和圖2所示，本實用新型所述的鋼珠上料機構，它包括底板10、圓筒1、導向桿4、導向氣缸6、滑塊3和滑塊氣缸5,底板10的左端設置有吸料點9 ;所述圓筒I通過固定座2安裝于底板10，導向氣缸6和滑塊氣缸5固定安裝于底板10 ;滑塊氣缸5連接滑塊3，滑塊3從前后方向穿過所述固定座2 ;導向氣缸6連接導向桿4,導向桿4從左右方向穿過所述固定座2 ;滑塊3位于導向桿4上方，滑塊3為漏斗狀，導向桿4開設有鋼珠孔，當滑塊3前后移動時其漏斗可位于圓筒I下方，當導向桿4左右移動時其鋼珠孔可位于漏斗下方；所述導向桿4穿過固定座2后鋼珠孔可到達吸料點9 ;所述固定座2設置有光纖8。優(yōu)選的，所述底板10設置有導向槽，所述導向桿4沿導向槽左右移動，使得送料更平穩(wěn)。
[0010]工作時，人工把適量鋼珠放到圓筒I中，通過滑塊氣缸5帶動漏斗狀的滑塊3在固定座2中滑動錯分一個鋼珠，鋼珠在重力作用下掉到導向桿4的鋼珠孔中，當光釬感應到鋼珠后，再通過導向氣缸6推動導向桿4，把鋼珠送到吸料點9供下個工位用。其設計巧妙，操作簡易，不易發(fā)生卡料，結構緊湊、美觀，可實現(xiàn)鋼珠自動上料，降低了生產成本，提高了生
產效率。
[0011]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.鋼珠上料機構，其特征在于:它包括底板(10)、圓筒(I)、導向桿(4)、導向氣缸(6)、滑塊(3 )和滑塊氣缸(5 )，底板(10 )的左端設置有吸料點(9 );所述圓筒(I)通過固定座(2 )安裝于底板(10 )，導向氣缸(6 )和滑塊氣缸(5 )固定安裝于底板(10 );滑塊氣缸(5 )連接滑塊(3),滑塊(3)從前后方向穿過所述固定座(2);導向氣缸(6)連接導向桿(4),導向桿(4)從左右方向穿過所述固定座(2);滑塊(3)位于導向桿(4)上方，滑塊(3)為漏斗狀，導向桿(4)開設有鋼珠孔，當滑塊(3)前后移動時其漏斗可位于圓筒(I)下方，當導向桿(4)左右移動時其鋼珠孔可位于漏斗下方；所述導向桿(4)穿過固定座(2)后鋼珠孔可到達吸料點(9);所述固定座(2)設置有光纖(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼珠上料機構，其特征在于:所述底板(10)設置有導向槽，所述導向桿(4)沿導向槽左右移動。
【文檔編號】B65G47/12GK203767549SQ201320882195
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】金立國, 邱傳得 申請人:東莞市怡合達自動化科技有限公司