基于觸點檢測的鋁絲放線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于觸點檢測的鋁絲放線機構,包括底板及位于底板上的鋁線盤、位于鋁線盤開口處的第一導線座、與自動焊線設備相鄰的第二導線座、位于第一導線座旁側的第一壓線輪、位于第二導線座旁側的第二壓線輪,所述底板上還設有用于對鋁絲進行導向的導向板,所述導向板上設有若干觸點,所述觸點上連接有電流檢測裝置。本實用新型結構簡單、工作可靠、控制準確,通過編碼器檢測鋁絲的移動量,并運用觸點檢測保證鋁絲放線長度,采用了便捷的方式保證鋁絲的松弛量,從而改善鋁絲扯斷的現象。
【專利說明】基于觸點檢測的鋁絲放線機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化【技術領域】,特別是涉及一種基于觸點檢測的鋁絲放線機構。
【背景技術】
[0002]放線機構是一種比較常見的機構,它是鋁絲自動焊線設備的重要組成部分。
[0003]自動焊線設備在焊線時,末端對鋁絲有一定的扯動量,這導致鋁絲必須具備一定的松弛量,否則鋁絲容易發生扯斷現象。
[0004]因此,針對上述技術問題,有必要提供一種基于觸點檢測的鋁絲放線機構,以改善鋁絲扯斷的現象。
實用新型內容
[0005]有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種基于觸點檢測的鋁絲放線機構,其采用了便捷的方式保證鋁絲的松弛量,從而改善鋁絲扯斷的現象。
[0006]為了實現上述目的,本實用新型實施例提供的技術方案如下:
[0007]—種基于觸點檢測的鋁絲放線機構,包括底板及位于底板上的鋁線盤、位于鋁線盤開口處的第一導線座、與自動焊線設備相鄰的第二導線座、位于第一導線座旁側的第一壓線輪、位于第二導線座旁側的第二壓線輪,所述底板上還設有用于對鋁絲進行導向的導向板,所述導向板上設有若干觸點,所述觸點上連接有電流檢測裝置。
[0008]作為本實用新型的進一步改進,所述觸點設置為2個或2個以上。
[0009]作為本實用新型的進一步改進,所述觸點包括沿鋁絲放線方向依次設置的第一觸點、第二觸點和第三觸點。
[0010]作為本實用新型的進一步改進,所述底板上設置有與第二壓線輪相配合的編碼器輪,所述編碼器輪上連接有編碼器,編碼器檢測鋁絲放線是否達到預設長度。
[0011]作為本實用新型的進一步改進,所述底板上設置有與第一壓線輪相配合的電機滾輪,所述電機滾輪上連接有電機,電機驅動所述電機滾輪轉動。
[0012]作為本實用新型的進一步改進,所述電機固定安裝于底板的背面。
[0013]作為本實用新型的進一步改進,所述鋁絲放線機構還包括與電流檢測裝置、編碼器和電機相連的控制器,編碼器檢測鋁絲放線達到預設長度時,電流檢測裝置檢測鋁絲到達觸點位置,當鋁絲未到達觸點位置時,控制器控制電機轉動繼續進行鋁絲放線,當鋁絲到達觸點位置時,控制器控制電機停止轉動。
[0014]本實用新型基于觸點檢測的鋁絲放線機構結構簡單、工作可靠、控制準確,通過編碼器檢測鋁絲的移動量,并運用觸點檢測保證鋁絲放線長度,采用了便捷的方式保證鋁絲的松弛量,從而改善鋁絲扯斷的現象。
【專利附圖】
【附圖說明】[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一【具體實施方式】中鋁絲放線機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型公開了一種基于觸點檢測的鋁絲放線機構,包括底板及位于底板上的鋁線盤、位于鋁線盤開口處的第一導線座、與自動焊線設備相鄰的第二導線座、位于第一導線座旁側的第一壓線輪、位于第二導線座旁側的第二壓線輪,所述底板上還設有用于對鋁絲進行導向的導向板,所述導向板上設有若干觸點,所述觸點上連接有電流檢測裝置。
[0018]優選地,所述觸點設置為2個或2個以上。
[0019]優選地,所述觸點包括沿鋁絲放線方向依次設置的第一觸點、第二觸點和第三觸點。
[0020]優選地,所述底板上設置有與第二壓線輪相配合的編碼器輪,所述編碼器輪上連接有編碼器,編碼器檢測鋁絲放線是否達到預設長度。
[0021]優選地,所述底板上設置有與第一壓線輪相配合的電機滾輪,所述電機滾輪上連接有電機,電機驅動所述電機滾輪轉動。
[0022]優選地,所述電機固定安裝于底板的背面。
[0023]優選地,所述鋁絲放線機構還包括與電流檢測裝置、編碼器和電機相連的控制器,編碼器檢測鋁絲放線達到預設長度時,電流檢測裝置檢測鋁絲到達觸點位置,當鋁絲未到達觸點位置時,控制器控制電機轉動繼續進行鋁絲放線,當鋁絲到達觸點位置時,控制器控制電機停止轉動。
[0024]下面結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]參圖1所示,本實用新型一【具體實施方式】中,鋁絲放線機構包括底板1、鋁線盤2、位于鋁線盤2開口處的第一導線座3、與自動焊線設備相鄰的第二導線座4、位于第一導線座3旁側的第一壓線輪5、位于第二導線座4旁側的第二壓線輪6,上述鋁線盤2、第一導線座3、第二導線座4、第一壓線輪5和第二壓線輪6均設于底板I的上方。
[0026]進一步地,底板I上設置有與第一壓線輪5相配合的電機滾輪7,電機滾輪7上連接有電機8,電機8驅動電機滾輪7轉動。
[0027]優選地,在本實施方式中,電機8設于底板I的背面,底板I上設有軸孔,電機8的轉動軸通過軸孔驅動電機滾輪7在底板上轉動,鋁線盤2中的鋁絲21在電機滾輪7和第一壓線輪5之間經過。
[0028]進一步地,底板I上設置有與第二壓線輪6相配合的編碼器輪9,編碼器輪9上連接有編碼器10,編碼器10檢測鋁絲放線是否達到預設長度。當鋁絲放線達到預設長度時,自動焊線設備即可進行焊線等操作。[0029]本實用新型中底板I上還設有用于對鋁絲進行導向的導向板11,導向板11上設有若干觸點,觸點上連接有電流檢測裝置(未圖示)。
[0030]其中,觸點設置為2個或2個以上,優選地,在本實施方式中觸點包括沿鋁絲放線方向依次設置的第一觸點111、第二觸點112和第三觸點113。第一觸點111設置在靠近第一壓線輪5處的導向板上,第三觸點113設置在靠近第二壓線輪6處的導向板上,第二觸點112設置在第一觸點111和第三觸點113之間。
[0031]當鋁絲21與導向板11上的第一觸點111、第二觸點112和第三觸點113均接觸時,鋁絲在導向板上為松弛狀態;當鋁絲21與導向板11上第一觸點111、第二觸點112和第三觸點113均不接觸時,鋁絲在導向板上為繃緊狀態;當鋁絲21與導向板11上第一觸點111、第二觸點112和第三觸點113部分接觸時,鋁絲在導向板上的狀態介于松弛狀態和繃緊狀態之間。
[0032]電流檢測裝置可以根據導通電路從而檢測到鋁絲到達觸點的位置,從而估算出鋁絲在導向板上的狀態,當鋁絲在導向板上與第一觸點、第二觸點和第三觸點均接觸時,能夠保證鋁絲具有足夠的松弛量,從而改善鋁絲扯斷的現象。
[0033]鋁絲放線機構還包括與電流檢測裝置、編碼器10和電機8相連的控制器(未圖示),編碼器檢測鋁絲放線達到預設長度時,電流檢測裝置檢測鋁絲到達觸點位置,當鋁絲未到達觸點位置時,控制器控制電機轉動繼續進行鋁絲放線,當鋁絲到達觸點位置時,控制器控制電機停止轉動。
[0034]本實施方式中鋁絲放線機構的具體工作原理如下:
[0035]電機滾輪7通過電機8不斷將鋁線盤2中的鋁絲21向前傳送,鋁絲21依次經過第一導線座3、第一壓線輪5和電機滾輪7、導向板11、第二壓線輪6和編碼器輪9、以及第二導線座4,最后將鋁絲21輸送至自動焊線設備進行焊線等操作,其中,當鋁絲分別觸碰到第一觸點111、第二觸點112和第三觸點113時,電流檢測裝置可通過電流檢測從而檢測到招絲到達觸點的位置,停止電機轉動。
[0036]自動焊線設備在焊線時扯動鋁絲末端移動一段距離,鋁絲移動時帶動編碼器輪9轉動,通過編碼器檢測到鋁絲的移動量。當編碼器檢測到鋁絲位移量達到預設長度時,啟動電機8帶動電機滾輪7將鋁絲向前傳送,直到鋁絲觸碰到各個觸點時,停止電機工作,從而為焊接保證一定的扯動量,防止鋁絲扯斷現象。
[0037]綜上所述,本實用新型基于觸點檢測的鋁絲放線機構結構簡單、工作可靠、控制準確,通過編碼器檢測鋁絲的移動量,并運用觸點檢測保證鋁絲放線長度,采用了便捷的方式保證鋁絲的松弛量,從而改善鋁絲扯斷的現象。
[0038]對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0039]此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種基于觸點檢測的鋁絲放線機構,包括底板及位于底板上的鋁線盤、位于鋁線盤開口處的第一導線座、與自動焊線設備相鄰的第二導線座、位于第一導線座旁側的第一壓線輪、位于第二導線座旁側的第二壓線輪,其特征在于,所述底板上還設有用于對鋁絲進行導向的導向板,所述導向板上設有若干觸點,所述觸點上連接有電流檢測裝置。
2.根據權利要求1所述的鋁絲放線機構,其特征在于,所述觸點設置為2個或2個以上。
3.根據權利要求2所述的鋁絲放線機構,其特征在于,所述觸點包括沿鋁絲放線方向依次設置的第一觸點、第二觸點和第三觸點。
4.根據權利要求1所述的鋁絲放線機構,其特征在于,所述底板上設置有與第二壓線輪相配合的編碼器輪,所述編碼器輪上連接有編碼器,編碼器檢測鋁絲放線是否達到預設長度。
5.根據權利要求4所述的鋁絲放線機構,其特征在于,所述底板上設置有與第一壓線輪相配合的電機滾輪,所述電機滾輪上連接有電機,電機驅動所述電機滾輪轉動。
6.根據權利要求5所述的鋁絲放線機構,其特征在于,所述電機固定安裝于底板的背面。
7.根據權利要求5所述的鋁絲放線機構,其特征在于,所述鋁絲放線機構還包括與電流檢測裝置、編碼器和電機相連的控制器,編碼器檢測鋁絲放線達到預設長度時,電流檢測裝置檢測鋁絲到達觸點位置,當鋁絲未到達觸點位置時,控制器控制電機轉動繼續進行鋁絲放線,當鋁絲到達觸點位置時,控制器控制電機停止轉動。
【文檔編號】B65H63/04GK203699551SQ201320842724
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】魯京立, 林鳳清, 程勝, 張建偉 申請人:昆山市工業技術研究院有限責任公司