全自動高速斷料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化程度高的全自動高速斷料機，包括：放料裝置、輸送裝置、接料裝置、設置在接料裝置上的切刀裝置和設置在放料裝置與輸送裝置之間的蕩勢壓管，所述輸送裝置的結構包括：輸送架，設置在輸送架前端的壓輥裝置，在所述的輸送架上滑動設置有接料氣爪安裝架和接料氣爪安裝架驅動裝置，在所述接料氣爪安裝架上設置有若干接料氣爪機構。優點是：可以自動進行拉料，接料，自動化程度高，提高了工作效率，在裁斷過程中同時對材料的兩端進行拉緊，使輸送和沖切更加穩定。
【專利說明】全自動高速斷料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裁斷設備，尤其涉及一種全自動高速斷料機。
【背景技術】
[0002]在對布料、皮革、編織材料等非金屬柔性材料進行成型加工時都會使用到裁斷機。現有裁斷機的結構包括:機架，設置在支架上的和沖切裝置和沖切工作臺，固定設置在機架一側的固定輸送機構。固定送料機構的結構一般包括:與沖切工作臺相互配合的后輸送平臺，固定設置在后輸送平臺上的電機、減速機、下壓輥和上壓輥。上述裁斷機使用時，手動或氣動驅動上壓輥上下移動，上壓輥下壓時與下壓輥相互配合壓緊需要進行沖切的材料，電機和減速機驅動下壓輥旋轉，對材料進行輸送，沖切裝置可上下左右運動，對進入沖切工作臺的材料進行沖切。上述裁斷機在輸送過程中只對材料的一端進行壓緊輸送，沖切過程中需要通過人工進行拉料，接料，操作十分麻煩，自動化程度低，浪費時間，工作效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種自動化程度高的全自動高速斷料機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:全自動高速斷料機，包括:放料裝置、輸送裝置、接料裝置、設置在接料裝置上的切刀裝置和設置在放料裝置與輸送裝置之間的蕩勢壓管，所述輸送裝置的結構包括:輸送架，設置在輸送架前端的壓輥裝置，在所述的輸送架上滑動設置有接料氣爪安裝架和接料氣爪安裝架驅動裝置，在所述接料氣爪安裝架上設置有若干接料氣爪機構。
[0005]為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是:所述接料裝置的結構包括:接料小車裝置和設置在接料小車裝置上的拉料架，在所述拉料架上上滑動設置有拉料氣爪安裝架和拉料氣爪安裝架驅動裝置，在所述拉料氣爪安裝架上設置有若干拉料氣爪機構。
[0006]為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是:所述接料氣爪機構的拉料氣爪機構結構相同，其結構包括:與接料氣爪安裝架相連接的固定板，設置在固定板端部的固定氣爪，通過第一轉軸轉動設置在固定板上與固定氣爪相互配合的活動氣爪，活動氣爪通過第二轉軸與設置在固定板上氣缸的活塞桿相連接。
[0007]為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是:所述接料小車裝置的結構包括:接料小車和活動設置在接料小車上的接料板，在所述拉料架的兩側上分別設置有升降螺桿、與升降螺桿相連接的驅動裝置和升降架，所述升降架的兩端螺紋套設在升降螺桿上，在所述升降架的上端兩側分別設置有與接料板下端相抵的頂升板；在所述接料小車的下端上設置有限位塊，在限位塊的兩側分別設置有限位擋板和鎖緊氣缸，在鎖緊氣缸的活塞桿下端連接有與限位塊相互配合的擋塊，所述的鎖緊氣缸和限位擋板固定設置在連桿的一端，所述連桿的另一端與推拉氣缸的活塞桿相連接，所述的推拉氣缸固定設置在導向架上，所述的導向架固定在拉料架上，所述的連桿通過滑塊滑動設置在導向架上。
[0008]本實用新型的優點是:上述全自動高速斷料機，可以自動進行拉料，接料，自動化程度高，提高了工作效率，在裁斷過程中同時對材料的兩端進行拉緊，使輸送和沖切更加穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型全自動高速斷料機的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的俯視結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型全自動高速斷料機中接料小車和接料板的結構示意圖。
[0012]圖4為本實用新型全自動高速斷料機中接料氣爪機構的結構示意圖。
[0013]圖中:1、放料裝置，2、切刀裝置，3、蕩勢壓管，4、輸送架，5、壓輥裝置，6、接料氣爪安裝架，7、接料氣爪安裝架驅動裝置，8、接料氣爪機構，9、拉料架，10、拉料氣爪安裝架，11、拉料氣爪安裝架驅動裝置，12、拉料氣爪機構，13、固定板，14、固定氣爪，15、第一轉軸，16、活動氣爪，17、第二轉軸，18、氣缸，19、活塞桿，20、接料小車，21、接料板，22、升降螺桿，23、驅動裝置，24、升降架，25、頂升板，26、限位塊，27、限位擋板，28、鎖緊氣缸，29、活塞桿，30、擋塊，31、連桿，32、推拉氣缸，32、推拉氣缸，33、導向架，34、滑塊，35、卷料。36、物料。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。
[0015]如圖1、圖2所示，全自動高速斷料機，包括:放料裝置1、輸送裝置、接料裝置、設置在接料裝置上的切刀裝置2和設置在放料裝置I與輸送裝置之間的蕩勢壓管3，所述輸送裝置的結構包括:輸送架4，設置在輸送架4前端的壓輥裝置5，在所述的輸送架4上滑動設置有接料氣爪安裝架6和接料氣爪安裝架驅動裝置7，在所述接料氣爪安裝架6上設置有若干接料氣爪機構8。
[0016]如圖1、圖2所示，在本實例中，所述接料裝置的結構包括:接料小車裝置和設置在接料小車裝置上的拉料架9，在所述拉料架9上上滑動設置有拉料氣爪安裝架10和拉料氣爪安裝架驅動裝置11，在所述拉料氣爪安裝架10上設置有若干拉料氣爪機構12。
[0017]如圖1、圖2、圖4所示，在本實例中，所述接料氣爪機構8的拉料氣爪機構12結構相同，其結構包括:與接料氣爪安裝架6相連接的固定板13，設置在固定板13端部的固定氣爪14,通過第一轉軸15轉動設置在固定板13上與固定氣爪14相互配合的活動氣爪16,活動氣爪16通過第二轉軸17與設置在固定板13上氣缸18的活塞桿19相連接。
[0018]如圖1、圖2、圖4所示，在本實例中，所述接料小車裝置的結構包括:接料小車20和活動設置在接料小車20上的接料板21，在所述拉料架9的兩側上分別設置有升降螺桿22、與升降螺桿22相連接的驅動裝置23和升降架24，所述升降架24的兩端螺紋套設在升降螺桿22上，在所述升降架的上端兩側分別設置有與接料板21下端相抵的頂升板25 ;在所述接料小車20的下端上設置有限位塊26，在限位塊26的兩側分別設置有限位擋板27和鎖緊氣缸28，在鎖緊氣缸28的活塞桿29下端連接有與限位塊26相互配合的擋塊30，所述的鎖緊氣缸28和限位擋板27固定設置在連桿31的一端，所述連桿31的另一端與推拉氣缸32的活塞桿相連接，所述的推拉氣缸32固定設置在導向架33上，所述的導向架33固定在拉料架9上，所述的連桿31通過滑塊34滑動設置在導向架33上。
[0019]上述全自動高速斷料機使用時，卷料35通過放料裝置I進行放料，首先通過接料氣爪安裝架驅動裝置7驅動接料氣爪機構8向前伸到料卷35的位置將物料36接住，然后退回，物料36在壓輥裝置5的作用向后輸送，通過裝架驅動裝置11驅動拉料氣爪機構12向前伸將物料36拉住，然后退回，切刀裝置2移動對物料36進行切割，拉料氣爪機構12松開物料36，切割后物料掉落的接料板21上。驅動裝置23可以驅動升降螺桿22轉動，從而使升降架24、頂升板25和接料板21上升和下降。在接料過程中鎖緊氣缸28的活塞桿29是伸出的接料小車20上的限位塊26被擋塊30和限位擋板27固定防止接料小車20移動。在接料板21接滿料后落在接料小車20上，通過推拉氣缸32將接料小車20推出，鎖緊氣缸28的活塞桿29縮回，解除對接料小車20上的限位塊26的阻擋，裝滿料的接料小車20被推走卸料。新的接料小車被推進來，鎖緊氣缸28的活塞桿29伸出，將新的接料小車20上的限位塊26限位，通過推拉氣缸32將接料小車20拉回到接料位置。繼續進行接料，上述過程循環往復，實現自動拉料、接料。
【權利要求】
1.全自動高速斷料機，包括:放料裝置(I)、輸送裝置、接料裝置、設置在接料裝置上的切刀裝置(2)和設置在放料裝置(I)與輸送裝置之間的蕩勢壓管(3)，其特征在于:所述輸送裝置的結構包括:輸送架(4)，設置在輸送架(4)前端的壓輥裝置(5)，在所述的輸送架(4)上滑動設置有接料氣爪安裝架(6)和接料氣爪安裝架驅動裝置(7)，在所述接料氣爪安裝架(6 )上設置有若干接料氣爪機構(8 )。
2.按照權利要求1所述的全自動高速斷料機，其特征在于:所述接料裝置的結構包括:接料小車裝置和設置在接料小車裝置上的拉料架(9)，在所述拉料架(9)上滑動設置有拉料氣爪安裝架(10)和拉料氣爪安裝架驅動裝置(11)，在所述拉料氣爪安裝架(10)上設置有若干拉料氣爪機構(12)。
3.按照權利要求2所述的全自動高速斷料機，其特征在于:所述接料氣爪機構(8)的拉料氣爪機構(12 )結構相同，其結構包括:與接料氣爪安裝架(6 )相連接的固定板(13 )，設置在固定板(13)端部的固定氣爪(14)，通過第一轉軸(15)轉動設置在固定板(13)上與固定氣爪(14)相互配合的活動氣爪(16)，活動氣爪(16)通過第二轉軸(17)與設置在固定板(13)上氣缸(18)的活塞桿(19)相連接。
4.按照權利要求3所述的全自動高速斷料機，其特征在于:所述接料小車裝置的結構包括:接料小車(20 )和活動設置在接料小車(20 )上的接料板(21)，在所述拉料架(9 )的兩側上分別設置有升降螺桿(22)、與升降螺桿(22)相連接的驅動裝置(23)和升降架(24)，所述升降架(24)的兩端螺紋套設在升降螺桿(22)上，在所述升降架的上端兩側分別設置有與接料板(21)下端相抵的頂升板(25);在所述接料小車(20)的下端上設置有限位塊(26)，在限位塊(26)的兩側分別設置有限位擋板(27)和鎖緊氣缸(28)，在鎖緊氣缸(28)的活塞桿(29)下端連接有與限位塊(26)相互配合的擋塊(30)，所述的鎖緊氣缸(28)和限位擋板(27)固定設置在連桿(31)的一端，所述連桿(31)的另一端與推拉氣缸(32)的活塞桿相連接，所述的推拉氣缸(32)固定設置在導向架(33)上，所述的導向架(33)固定在拉料架(9)上，所述的連桿(31)通過滑塊(34)滑動設置在導向架(33)上。
【文檔編號】B65H35/06GK203697129SQ201320818796
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】韋杰, 韋金權, 孫月群, 王軍, 顧明斯, 陳中華 申請人:鹽城市華森機械有限公司