一種用于硅片生產線的硅片料架傳輸換線機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及晶硅太陽能【技術領域】，特別涉及一種用于硅片生產線的硅片料架傳輸換線機構。一種用于硅片生產線的硅片料架傳輸換線機構，用于在高位傳輸線和低位傳輸線之間運送硅片料架，包括升降機構和傳輸機構，傳輸機構包括傳輸動力部件、帶輪和傳送帶；傳輸動力部件與所述帶輪相連接，用于帶動帶輪旋轉；傳送帶繞設在帶輪上，帶輪帶動傳送帶運行，進而帶動傳送帶上的硅片料架前進；升降機構包括升降動力部件，升降動力部件與傳輸機構相連接，用于帶動傳輸機構在高位傳輸線的高度與低位傳輸線的高度之間升降。本實用新型各部件空間位置設置合理，實現了硅片料架在不同高度換線換向運輸，提高了硅片生產線傳輸設計的靈活性。
【專利說明】一種用于硅片生產線的硅片料架傳輸換線機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶硅太陽能【技術領域】，特別涉及一種用于硅片生產線的硅片料架傳輸換線機構。
【背景技術】
[0002]隨著地球溫室效應日益嚴重，石油、天然氣、煤炭的日益枯竭，環保節能已成為世界發展的主題。太陽能作為一種儲量無限的可再生資源，環保性毋庸置疑，是全球新能源的發展方向。尤其歐美國家對光伏產品的市場需求增強，在國家新型能源和可再生能源產業政策的指導下，近年來國內太陽能光伏產業飛速發展。這極大促進了國內太陽能光伏制造裝備產業的發展。隨著行業的快速發展，提高產品質量和生產效率，降低生產成本是太陽能光伏行業不斷進步的發展方向。順應太陽能光伏行業的發展需求，國外太陽能電池片生產設備正由半自動化向全自動化、智能化過渡，太陽能電池片制造商也越來越迫切要求使用高集成、高度自動化的生產線。
[0003]用于硅片的自動化物流傳輸系統可能會遇到將硅片換線傳輸的情況，也就是說需要傳輸換線機構實現傳輸線的換路功能。一般是在兩條垂直相交的傳輸線之間進行傳輸，通常將這兩條傳輸線的傳輸機設置一定的高度差。
[0004]目前，國內晶硅太陽能電池片生產線各工藝單元之間是采用堆疊式及卡槽式料架裝載硅片，通過人工搬運不利于大規模生產。為實現大規模生產，必須采用全自動物流傳輸系統。其中必不可少要用到上述的硅片傳輸換線機構。
[0005]為了解決以上問題，本實用新型做了有益改進。
實用新型內容
[0006](一)要解決的技術問題
[0007]本實用新型的目的是克服了現有硅片生產線上缺乏工件換線裝置人們往往人工采用人工手動傳送硅片的缺點，提供了一種用于硅片生產線的硅片料架傳輸換線機構。
[0008](二)技術方案
[0009]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0010]一種用于娃片生產線的娃片料架傳輸換線機構，用于在高位傳輸線和低位傳輸線之間運送硅片料架，包括升降機構和傳輸機構，
[0011]所述傳輸機構，包括傳輸動力部件、帶輪和傳送帶；所述傳輸動力部件與所述帶輪相連接，用于帶動所述帶輪旋轉；所述傳送帶繞設在所述帶輪上，所述帶輪帶動所述傳送帶運行，進而帶動所述傳送帶上的硅片料架前進；
[0012]所述升降機構包括升降動力部件，所述升降動力部件與所述傳輸機構相連接，用于帶動所述傳輸機構在高位傳輸線的高度與低位傳輸線的高度之間升降。
[0013]進一步，所述傳輸機構還包括橫支撐板，第一立板和第二立板，所述橫支撐板的一端與所述第一立板固定連接，所述橫支撐板的另一端與所述第二立板固定連接，[0014]所述帶輪包括第一主動輪、第一從動輪，第二從動輪、第二主動輪、第三從動輪和第四從動輪，所述第一從動輪設于所述第一立板上，所述第二從動輪設于所述第一立板上，所述第三從動輪設于所述第二立板上，所述第四從動輪設于所述第二立板上，
[0015]所述傳送帶包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶繞設在所述第一主動輪、第一從動輪和第二從動輪上；所述第二傳送帶繞設在所述第二主動輪、第三從動輪和第四從動輪上；
[0016]所述傳輸動力部件與所述第一主動輪和所述第二主動輪相連，用于帶動所述第一主動輪和所述第二主動輪轉動。
[0017]進一步，所述帶輪還包括第一張緊輪和第二張緊輪，所述第一傳送帶還繞設在所述第一張緊輪上，所述第二傳送帶還繞設在所述第二張緊輪上。
[0018]進一步，所述升降動力部件位于所述傳送帶的下方并與所述橫支撐板相連。
[0019]進一步，所述傳輸動力部件包括傳輸電機和傳輸減速機，所述傳輸電機的輸出軸與所述傳輸減速機的輸入軸相連，所述傳輸減速機的輸出軸與所述第一主動輪和所述第二主動輪相連，用于帶動所述第一主動輪和所述第二主動輪轉動。
[0020]進一步，所述傳輸電機和所述傳輸減速機位于所述第一立板、所述橫支撐板、所述第二立板和所述升降動力部件圍成的空間之外。
[0021]進一步，所述傳輸電機和所述傳輸減速機位于所述第一立板的未與所述橫支撐板連接的一側，所述傳輸電機位于所述傳輸減速機的上方。
[0022]進一步，所述第一立板上還設有用于擋料的導向板，所述導向板的高度高于所述第一傳送帶的工作面的高度。
[0023]進一步，所述高位傳輸線的延伸方向與所述低位傳輸線的延伸方向相垂直。
[0024](三)有益效果
[0025]與現有技術和產品相比，本實用新型有如下優點:
[0026]1、可以實現硅片料架在不同高度的換線換向運輸，提高了硅片生產線傳輸設計時的靈活性；
[0027]2、傳輸動力部件與升降動力部件分開設置，升降動力部件設置底部利于提升，傳輸動力部件沒有設置在底部，利于節省底部空間，減小了縱向高度，使產品可以適合在縱向空間更緊湊的傳輸線上的換線傳輸，便于設備小型化；
[0028]3、各部件設置組合合理、簡單易于實現。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的在生產線上的立體示意圖；
[0030]圖2是本實用新型的在生產線上的俯視示意圖；
[0031]圖3是本實用新型的主視示意圖；
[0032]圖4是本實用新型的右視示意圖。
[0033]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0034]1、高位傳輸線，2、低位傳輸線,3、橫支撐板,4、第一立板,5、第二立板,6、傳輸電機，7、傳輸減速機,8、第一主動輪,9、第二主動輪,10、第一傳送帶，11、第二傳送帶，12、氣缸，13、導向板,14、娃片料架，[0035]403、第三從動輪，404、第四從動輪，406、第二張緊輪。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0037]圖1、2、3、4是用于硅片生產線的硅片料架傳輸換線機構的不同角度的視圖，其作用是在高位傳輸線I和低位傳輸線2之間運送硅片料架，該硅片料架傳輸換線機構包括兩個動作機構，一個是用來提升的提升機構，一個是用來傳送的傳輸機構。
[0038]圖3中，橫支撐板3的一端與第一立板4固定連接，橫支撐板3的另一端與第二立板5固定連接，第一立板4上設有第一從動輪和第二從動輪；第二立板上設有第三從動輪403和第四從動輪404 ；
[0039]對于傳輸機構來說，傳輸電機6的輸出軸與傳輸減速機7的輸入軸相連，傳輸減速機7的輸出軸與第一主動輪8和第二主動輪9相連，其之間可采用平鍵連接，例如兩個主動輪都套設在傳輸減速機7的輸出軸上，由傳輸電機6帶動第一主動輪8和第二主動輪9轉動。主動輪外側還可以增加一個擋圈以防止軸向竄動。
[0040]第一傳送帶10繞設在第一主動輪8、第一從動輪和第二從動輪上；優選三者的位置形成一個三角形，并且在第一傳送帶形成的三角形的路徑中間還設有第一張緊輪403，用來調整第一傳送帶10的張緊力，另外還能增大張緊輪包角。第二傳送帶11繞設在第二主動輪9、第三從動輪403和第四從動輪404上，類似的，也是優選三者的位置也形成一個三角形，其中間也可設有第二張緊輪406。
[0041]上述結構動作時，傳輸電機6帶動傳輸減速機7，進而帶動第一主動輪8和第二主動輪9轉動，主動輪和從動輪配合，第一傳送帶10和第二傳送帶11運行，帶動上面的硅片料架輸送向前。
[0042]對于升降機構來說，升降動力部件可以采用氣缸12頂著傳輸機構上下動作，通過氣缸12的伸縮實現在高位傳輸線和低位傳輸線之間運動。
[0043]傳輸電機6和傳輸減速機7位于第一立板4、橫支撐板3、第二立板5和氣缸12圍成的空間之外。也就是說，氣缸12位于橫支撐板3下方的空間，圖3中是一個立方體的空間，但傳輸電機6不放在這個狹小的空間內，例如放在傳輸電機6和傳輸減速機7位于第一立板4的未與橫支撐板3連接的一側，就是圖1中的位置。這樣做的好處是不占用縱向空間，即節省了底部空間，使產品還適合在縱向空間更緊湊的傳輸線上的換線傳輸；
[0044]下面結合操作方法，進一步說明本實用新型:
[0045]步驟1，將低位傳輸線2上硅片料架通過傳送帶傳送至硅片料架傳輸換線機構的第一傳送帶10和第二傳送帶11上；例如將硅片料架14傳送到第一傳送帶10和第二傳送帶11上。
[0046]步驟2，啟動氣缸12，將傳送帶及其上的硅片料架提升至高位傳輸線I的高度；
[0047]步驟3,啟動傳輸電機6,第一傳送帶10和第二傳送帶11將位于其上的娃片料架傳輸給高位傳輸線I ;傳遞時可將高位傳輸線的傳送帶的運行速度與本實用新型的傳送帶的速度保持相同。
[0048]步驟4，啟動氣缸12，將第一傳送帶10和第二傳送帶11降落回低位傳輸線2的高度。[0049]至此，完成了將硅片料架從低位傳輸線2傳輸到高位傳輸線1，再返回到低位傳輸線取其他工件的過程。
[0050]進一步的，第一立板4上還設有用于擋料的導向板13，導向板13的高度高于第一傳送帶10的工作面的高度。這樣當向第一傳送帶10上推送硅片料架時，硅片料架會被導向板13所阻擋，停在第一傳送帶10和第二傳送帶11上。當然，配置感應傳感器利用電子檢測也是可以的。這里需要說明一點，推上硅片料架一側可以對應再設置一塊引導導向板，向第一傳送帶10上推送硅片料架前，引導導向板低于推過來的硅片料架所在的高度，或者說引導導向板的高度低于低位傳輸線的高度，這樣就可以確保傳送來的硅片料架能順利的傳輸并落在傳送帶上。
[0051]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種用于娃片生產線的娃片料架傳輸換線機構，用于在高位傳輸線和低位傳輸線之間運送硅片料架，其特征在于:包括升降機構和傳輸機構， 所述傳輸機構，包括傳輸動力部件、帶輪和傳送帶；所述傳輸動力部件與所述帶輪相連接，用于帶動所述帶輪旋轉；所述傳送帶繞設在所述帶輪上，所述帶輪帶動所述傳送帶運行，進而帶動所述傳送帶上的硅片料架前進； 所述升降機構包括升降動力部件，所述升降動力部件與所述傳輸機構相連接，用于帶動所述傳輸機構在高位傳輸線的高度與低位傳輸線的高度之間升降。
2.根據權利要求1所述的硅片料架傳輸換線機構，其特征在于:所述傳輸機構還包括橫支撐板，第一立板和第二立板，所述橫支撐板的一端與所述第一立板固定連接，所述橫支撐板的另一端與所述第二立板固定連接， 所述帶輪包括第一主動輪、第一從動輪，第二從動輪、第二主動輪、第三從動輪和第四從動輪，所述第一從動輪設于所述第一立板上，所述第二從動輪設于所述第一立板上，所述第三從動輪設于所述第二立板上，所述第四從動輪設于所述第二立板上， 所述傳送帶包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶繞設在所述第一主動輪、第一從動輪和第二從動輪上；所述第二傳送帶繞設在所述第二主動輪、第三從動輪和第四從動輪上； 所述傳輸動力部件與所述第一主動輪和所述第二主動輪相連，用于帶動所述第一主動輪和所述第二主動輪轉動。
3.根據權利要求2所述的硅片料架傳輸換線機構，其特征在于:所述帶輪還包括第一張緊輪和第二張緊輪，所述第一傳送帶還繞設在所述第一張緊輪上，所述第二傳送帶還繞設在所述第二張緊輪上。
4.根據權利要求2或3所述的硅片料架傳輸換線機構，其特征在于:所述升降動力部件位于所述傳送帶的下方并與所述橫支撐板相連。
5.根據權利要求4所述的娃片料架傳輸換線機構,其特征在于:所述傳輸動力部件包括傳輸電機和傳輸減速機，所述傳輸電機的輸出軸與所述傳輸減速機的輸入軸相連，所述傳輸減速機的輸出軸與所述第一主動輪和所述第二主動輪相連，用于帶動所述第一主動輪和所述第二主動輪轉動。
6.根據權利要求5所述的娃片料架傳輸換線機構,其特征在于:所述傳輸電機和所述傳輸減速機位于所述第一立板、所述橫支撐板、所述第二立板和所述升降動力部件圍成的空間之外。
7.根據權利要求6所述的娃片料架傳輸換線機構,其特征在于:所述傳輸電機和所述傳輸減速機位于所述第一立板的未與所述橫支撐板連接的一側，所述傳輸電機位于所述傳輸減速機的上方。
8.根據權利要求2所述的硅片料架傳輸換線機構，其特征在于:所述第一立板上還設有用于擋料的導向板，所述導向板的高度高于所述第一傳送帶的工作面的高度。
9.根據權利要求1所述的硅片料架傳輸換線機構，其特征在于:所述高位傳輸線的延伸方向與所述低位傳輸線的延伸方向相垂直。
【文檔編號】B65G47/57GK203652731SQ201320789450
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】李廣旭, 陳志兵, 李補忠, 張吉志, 王廣明 申請人:北京七星華創電子股份有限公司