一種擺動式分切刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有新型擺動結(jié)構(gòu)的熱收縮膜分切裝置，所述分切裝置包括收卷軸、定速輥、定位輥、動力輥、檢測輥、CCD傳感器、賦能輥、輾平輥、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)、擺動裝置，所述收卷軸、定速輥、定位輥（4）、動力輥、檢測輥、CCD傳感器、賦能輥、輾平輥、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)依次順序連接，所述擺動裝置包括驅(qū)動系統(tǒng)、套筒、通氣管、切刀臂、分切刀刀片、切刀臂固定軌道、氣缸，所述分切刀片固定在所述切刀臂上，所述切刀臂是在所述切刀臂固定軌道上運動，所述切刀臂固定軌道一端與所述擺動裝置中的所述驅(qū)動系統(tǒng)滑動式接觸，另一端與所述氣缸相連。所述驅(qū)動系統(tǒng)包括變頻器控制伺服電機通過驅(qū)動軸與偏心輪相組合，偏心輪轉(zhuǎn)動時因轉(zhuǎn)動半徑的變化而導致與其相接觸的切刀臂固定軌道（14）往復運動。熱收縮膜穿過分切刀片與定位輥之間進行分切。
【專利說明】一種擺動式分切刀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱收縮膜分切機機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有新型擺動結(jié)構(gòu)的熱收縮膜分切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，熱收縮膜分切機主要是用來把熱收縮膜分切成不同寬度的成品膜?，F(xiàn)有的分切機切刀主要有方刀刀片和圓刀刀片兩種，這兩種刀片在分切普膜時，按照目前的技術(shù)進行分切能分切出非常平整的成品，但在分切熱收縮膜時，翹邊現(xiàn)象非常嚴重(見圖1和圖la)。纏繞在紙芯01上的成品熱縮膜02翹邊一般會有2-4mm寬，這種翹邊會造成熱收縮膜在印刷時套標不準，引起印刷跑版問題，使后期熱收縮膜無法正常印刷。
[0003]目前的分切技術(shù)通常是在分切時通過調(diào)小收卷張力和壓力來改善這一狀況，但是這種方法會導致膜卷的松緊度降低，導致膜過于松而脫筒或跑偏，這種以降低松緊度的調(diào)節(jié)方法也并不能從根本上解決熱收縮膜的翹邊，只能讓翹邊現(xiàn)象有所減輕。
[0004]熱收縮膜在分切時出現(xiàn)翹邊的根本原因，一是熱收縮膜本身厚度不勻，二是分切刀片在分切熱收縮膜時摩擦發(fā)熱達到熱收縮膜的收縮溫度，導致邊層熱收縮膜收縮變厚，引起翹邊。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種新式擺動式分切刀裝置，來徹底解決熱收縮膜在分切后成品膜的翹邊現(xiàn)象。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種擺動式分切刀裝置，包括收卷軸、定速輥、定位輥、動力輥、檢測輥、CCD傳感器、賦能輥、輾平輥、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)、擺動裝置。所述收卷軸、定速輥、定位輥、動力輥、檢測輥、CCD傳感器、賦能輥、輾平輥、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)依次順序連接，所述擺動裝置與切刀臂固定軌道連接。
[0008]所述擺動裝置包括驅(qū)動系統(tǒng)、套筒、通氣管、切刀臂、分切刀片、切刀臂固定軌道、氣缸。
[0009]所述驅(qū)動系統(tǒng)包括變頻器控制伺服電機通過驅(qū)動軸與偏心輪相組合。
[0010]所述擺動裝置中各部分的連接關(guān)系為:分切刀片是固定在切刀臂上的，而切刀臂是在切刀臂固定軌道上運動的，切刀臂固定軌道一端與擺動裝置中的偏心輪滑動式接觸，一端與從動系統(tǒng)氣缸相連，偏心輪轉(zhuǎn)動時因轉(zhuǎn)動半徑的變化而導致與其相接觸的切刀臂固定軌道往復運動從而實現(xiàn)通過擺動裝置控制分切刀片的往復擺動和擺動速度。
[0011]所述分切切刀的數(shù)量為2-20個，分切刀片的優(yōu)選方案數(shù)量為6、8或12個。
[0012]所述偏心輪偏心距為0.5-lmm,分切刀片的擺動幅度為l_2mm。
[0013]所述擺動裝置控制下的分切刀片的擺動速度優(yōu)選10mm/min-20mm/min。
[0014]上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別:現(xiàn)有分切機的分切刀片是固定不動的，分切刀片在長時間切割膜時會摩擦產(chǎn)生熱量，使分切刀片的溫度上升，而熱收縮膜在遇到溫度較高的分切刀片時接觸分切刀片的邊緣會受熱收縮形成厚邊，此厚邊在同一個位置不斷的積累，越積越厚，以致分切后的成品卷產(chǎn)生翹邊現(xiàn)象，同樣由于熱收縮膜膜厚不可能完全一致，同一厚度的膜在同一位置積累從而也導致分切后的成品卷產(chǎn)生翹邊現(xiàn)象。而本發(fā)明是通過擺動裝置來控制分切刀片的左右擺動使分切所產(chǎn)生的厚邊錯位開來，而不是在同一個位置不斷累積，從而解決了分切成品卷翹邊現(xiàn)象。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]由于采用上述技術(shù)方案，使得分切的熱收縮膜不會出現(xiàn)成品卷發(fā)生翹邊現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量，從根本上解決熱收縮膜在分切時出現(xiàn)的翹邊問題，能夠滿足下游客戶的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有分切技術(shù)的示意圖；
[0018]圖1a是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的切刀系統(tǒng)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的切刀臂固定軌道示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖2所示，本實用新型提供一種擺動式分切刀裝置，包括收卷軸1、定速輥2，3、定位輥4、動力輥8、檢測輥9、CCD傳感器10、賦能輥11、輾平輥12、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)13、擺動裝置組成。其中收卷軸1、定速輥2，3、定位輥4、動力輥8、檢測輥9、(XD傳感器10、賦能輥11、輾平輥12、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)13依次順序連接。擺動裝置與切刀臂固定軌道14連接，分切刀片15固定在切刀臂上，熱收縮膜18穿過分切刀片15與定位輥4、7之間進行分切。
[0023]為提高分切效率，分切切刀的數(shù)量為2-20個。分切刀片的優(yōu)選方案數(shù)量為6、8或12個，分切刀片形狀不限。
[0024]擺動裝置包括驅(qū)動系統(tǒng)、套筒19、通氣管5、切刀臂6、分切刀片15、切刀臂固定軌道14、氣缸20組成。其中氣缸20相當于從動系統(tǒng)。
[0025]驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服電機17、偏心輪16。
[0026]擺動裝置中各部分的連接關(guān)系為:分切刀片15是固定在切刀臂6上的，而切刀臂6是在切刀臂固定軌道14上運動的，切刀臂固定軌道14 一端與擺動裝置中的驅(qū)動系統(tǒng)相連，一端與從動系統(tǒng)氣缸20相連。
[0027]本實例的工作過程:熱收縮膜18通過放卷機及糾偏執(zhí)行機構(gòu)13、展平輥12、賦能輥11、檢測輥9、(XD傳感器10、動力輥8傳送到定位輥4和7之間，由擺動裝置控制分切刀片15把熱收縮膜18分切成設(shè)定的幅寬,而后通過定位棍4、定速棍2、收卷軸I實現(xiàn)最終的成品膜收卷。
[0028]擺動裝置部分的具體工作過程為:通過伺服電機17帶動偏心輪16以一定的頻率轉(zhuǎn)動，通過偏心輪在轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的位置偏移帶動切刀臂固定軌道14的擺動，切刀臂固定軌道14的位置通過套筒19控制，保證切刀臂固定軌道14在同一位置不上下晃動，切刀臂的固定軌道14另一端與活動氣缸20相連，氣缸20為從動系統(tǒng)，它在切刀臂固定軌道14給予力的作用下實現(xiàn)氣缸20的被動運動,而后在氣缸20的作用下切刀臂固定軌道14返回偏心輪這一邊，接著在偏心輪產(chǎn)生偏心距的作用下，再次返回到從動系統(tǒng)氣缸20這一側(cè)。在設(shè)計中分切刀片15是固定在切刀臂6上的，切刀臂6是在切刀臂固定軌道14上運動的，切刀臂固定軌道14 一端與擺動裝置中的驅(qū)動系統(tǒng)相連，一端與從動系統(tǒng)氣缸相連。這樣在分切時一旦確定好分切的幅寬，分切刀片間的間距固定下來，在驅(qū)動系統(tǒng)和從動系統(tǒng)的作用下切刀臂固定軌道帶動分切刀片左右擺動，從而錯開相同厚度的膜，而不是讓厚邊在一個位置不斷的累積形成翹邊。
[0029]在此指出偏心輪偏心距為0.5-lmm,這樣能保證實現(xiàn)擺刀左右擺動幅度為l_2mm。
[0030] 根據(jù)分切機的車速來設(shè)定擺動刀的擺動速度，擺動裝置控制下的擺刀速度優(yōu)選10mm/min----20mm/min。
【權(quán)利要求】
1.一種擺動式分切刀裝置，包括收卷軸(I)、定速輥(2、3)、定位輥(4)、動力輥(8)、檢測輥(9)、CXD傳感器(10)、賦能輥(11)、輾平輥(12)、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)(13)、擺動裝置，所述收卷軸(I)、定速輥(2、3)、定位輥(4)、動力輥(8)、檢測輥(9)、CCD傳感器(10)、賦能輥(11)、輾平輥(12 )、放卷及糾偏執(zhí)行機構(gòu)(13)依次順序連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式分切刀裝置，其特征在于:所述擺動裝置包括驅(qū)動系統(tǒng)、套筒(19)、通氣管(5)、切刀臂(6)、分切刀刀片(15)、切刀臂固定軌道(14)、氣缸(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動式分切刀裝置，其特征在于:所述分切刀片(15)是固定在所述切刀臂(6)上的，而所述切刀臂(6)是在所述切刀臂固定軌道(14)上運動的，所述切刀臂固定軌道(14) 一端與所述擺動裝置中的所述驅(qū)動系統(tǒng)滑動式接觸，另一端與所述氣缸(20)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動式分切刀裝置，其特征在于:所述驅(qū)動系統(tǒng)包括變頻器控制伺服電機(17)通過驅(qū)動軸與偏心輪(16)相組合，偏心輪轉(zhuǎn)動時因轉(zhuǎn)動半徑的變化而導致與其相接觸的切刀臂固定軌道(14)往復運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式分切刀裝置，其特征在于:所述分切刀片的擺動速度優(yōu)選 10mm/mi n-20mm/mi η。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺動式分切刀裝置，其特征在于:所述偏心輪的偏心距為0.5-lmm，所述分切刀片的擺動幅度為l_2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動式分刀切裝置，其特征在于:所述分切刀片(15)的數(shù)量為2-20個。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述擺動式分切刀裝置，其特征在于:所述分切刀片的數(shù)量為6、8或12個。
【文檔編號】B65H35/02GK203781464SQ201320776799
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】張啟綱, 盛世杰, 鄭明偉 申請人:衛(wèi)輝市銀金達薄膜有限公司