用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構，要解決的技術問題是防止導向輪左右擺動而使導向輪的轉動慣量大，提高光纖繞制的質量。本實用新型包括安裝在自動光纖繞環機上的導向輪，固定座由左固定塊和右固定塊組成，在左固定塊上設有左定位通孔，右固定塊上、與左定位通孔位置相對應處設有具有內螺紋的右定位通孔，所述左定位通孔內設有過盈配合的軸套，轉軸與導向輪過盈配合，導向輪夾緊設置在左固定塊和右固定塊之間，轉軸的一端插入軸套內且與軸套活動連接，轉軸的另一端插入右定位通孔內，在右定位通孔內設有與右定位通孔螺紋連接的球形滾珠螺絲，所述球形滾珠螺絲的球面與插入定位通孔的這一側轉軸的端部相接觸。
【專利說明】用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動光纖繞環機，特別是一種用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構。
【背景技術】
[0002]目前，光纖陀螺是一種能夠精確地確定運動物體的方位的儀器，它是現代航空，航海，航天和國防工業中廣泛使用的一種慣性導航儀器。光纖環是光纖陀螺的核心器件，在繞制時要求張力均勻，對稱性要求高，纏繞方法基本采用四極對稱繞制方法，目前國內在繞制光纖環時，使用在自動光纖繞環機上的導向輪主要采用的是滑輪軸，當光纖經過導向輪時導向輪會出現左右偏擺嚴重的問題，導致轉動的慣量大，無法保證繞制質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構，要解決的技術問題是防止導向輪左右擺動而使導向輪的轉動慣量大，提高光纖繞制的質量。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案實現:一種用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構，包括安裝在自動光纖繞環機上的導向輪，該導向輪通過轉軸軸接在固定座上，所述固定座由左固定塊和右固定塊組成，在左固定塊上設有左定位通孔，右固定塊上、與左定位通孔位置相對應處設有具有內螺紋的右定位通孔，所述左定位通孔內設有過盈配合的軸套，所述轉軸與導向輪過盈配合，導向輪夾緊設置在左固定塊和右固定塊之間，轉軸的一端插入軸套內且與軸套活動連接，轉軸的另一端插入右定位通孔內，在右定位通孔內設有與右定位通孔螺紋連接的球形滾珠螺絲，所述球形滾珠螺絲的球面與插入定位通孔的這一側轉軸的端部相接觸。
[0005]本實用新型所述的轉軸與軸套之間的間隙處設有礦物油。
[0006]本實用新型所述的左固定塊為L字形，在左固定塊下端的凸出部分上設有左固定塊螺孔，右固定塊上與左固定塊螺孔位置相對應處設有右固定塊螺孔，所述左固定塊與右固定塊通過固定螺桿分別穿過左固定塊螺孔、右固定塊螺孔后與設置在左固定塊外側的固定螺帽螺紋連接，從而使左固定塊與右固定塊相互連接固定，所述左固定塊與右固定塊連接后，左固定塊與右固定塊之間形成用于放置導向輪的導向輪槽，導向輪設置在導向輪槽內。
[0007]本實用新型所述的左固定塊的凸出部分上、左固定塊螺孔的兩側設有凹面，在右固定塊的內側、與凹面位置相對應處設有與凹面相適配的凸面。
[0008]本實用新型所述的轉軸由陶瓷材料制成。
[0009]本實用新型所述的套筒由陶瓷材料制成。
[0010]本實用新型與現有技術相比，采用在左固定塊和右固定塊上分別相應的設置過盈配合的套筒及螺紋連接的球形滾珠螺絲，使導向輪能夠穩固定位并且被夾緊在左固定塊和右固定塊之間，保證導向輪在轉動的過程中不會左右擺動，從而確保導向輪轉動慣量小，使光纖繞制的質量得到保證。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的分解結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型轉軸與套筒之間的連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型的光纖導向輪機構，是用于自動光纖繞環機，在現有技術的自動光纖繞環機的機構不變的基礎上，對原導向輪進行改進，因此圖中未對自動光纖繞環機進行說明。本實用新型的用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構包括一個由左固定塊5和右固定塊2通過固定螺桿I與固定螺母6螺紋連接而成的固定座17，其中左固定塊5為一個L字形結構，當左固定塊5和右固定塊2連結后，其上部之間形成一個用于放置導向輪4的導向輪槽22，導向輪4設置在導向輪槽22內。
[0016]如圖2所示，在左固定塊5下端的凸出部分19上設有橫向開啟的具有內螺紋的左固定塊螺紋孔20，在右固定塊2上、與左固定塊螺紋孔20相對應的位置上設有具有內螺紋的右固定塊螺紋孔21 ;固定螺桿I從固定座17的右側依次穿過右固定塊螺紋孔21、左固定塊螺紋孔20后與固定螺帽6相互螺紋連接。在左固定塊5的上部設有左定位通孔12，而右固定塊2的上部與左定位通孔12位置相對應處設有具有內螺紋的右定位通孔9 ;在左定位通孔12內還設有與左定位通孔12過盈配合的套筒7，套筒7具有內孔13，而且可以采用陶瓷材料制成，導向輪4上設有穿過其中心部的導向輪孔10并且與導向輪孔10過盈配合的轉軸8，轉軸8采用陶瓷材料制成。轉軸8的左側從左固定塊通孔12的內側插入套筒7的內孔13內，且與套筒7活動連接，轉軸8的右側則插入右定位通孔9內，在右定位通孔9的外側設有與其螺紋連接的球形滾珠螺絲3，當球形滾珠螺絲3擰入右定位通孔9內后，球形滾珠螺絲3的球面正好與轉軸8的右側端面相互接觸，從而將導向輪4定位在左固定塊5和右固定塊2之間，致使導向輪4在轉動時不會左右偏擺。
[0017]為了確保左固定塊5和右固定塊2之間接合的穩固性，在所述左固定塊5的凸出部分19上、左固定塊螺孔20的兩側設有凹面15，該凹面15設置在左固定塊5的前后兩側上，在右固定塊2的內側、與凹面15上對應的設有與凹面15相適配的凸面14，當凸面14與凹面15對合后，左固定塊5和右固定塊2不會相對的轉動，從而確保左固定塊5和右固定塊2能夠將導向輪4夾緊。
[0018]如圖3所示，為了保證套筒7與轉軸8在轉動時能夠更加順暢，在套筒7與轉軸8的縫隙處，即相互接觸的接觸面上設有礦物油18。
[0019]當光纖經過導向輪4上的輪盤過纖槽11時，導向輪在轉動慣量小和不左右晃動的前提下，可使光纖環的張力一致，保證光纖繞制的質量。
【權利要求】
1.一種用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構，包括安裝在自動光纖繞環機上的導向輪(4)，該導向輪(4)通過轉軸(8)軸接在固定座(17)上，其特征在于:所述固定座(17)由左固定塊(5 )和右固定塊(2 )組成，在左固定塊(5 )上設有左定位通孔(12 )，右固定塊(2 )上、與左定位通孔(12)位置相對應處設有具有內螺紋的右定位通孔(9)，所述左定位通孔(12)內設有過盈配合的軸套(7)，所述轉軸(8)與導向輪(4)過盈配合，導向輪(4)夾緊設置在左固定塊(5 )和右固定塊(2 )之間，轉軸(8 )的一端插入軸套(7 )內且與軸套(7 )活動連接，轉軸(8)的另一端插入右定位通孔(9)內，在右定位通孔(9)內設有與右定位通孔(9)螺紋連接的球形滾珠螺絲(3)，所述球形滾珠螺絲(3)的球面與插入定位通孔(9)的這一側轉軸(8)的端部相接觸。
2.根據權利要求1所述的用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構，其特征在于:所述轉軸(8)與軸套(7)之間的間隙處設有礦物油(18)。
3.根據權利要求2所述的用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構,其特征在于:所述左固定塊(5)為L字形，在左固定塊(5)下端的凸出部分(19)上設有左固定塊螺孔(20)，右固定塊(2)上與左固定塊螺孔(20)位置相對應處設有右固定塊螺孔(21)，所述左固定塊(5)與右固定塊(2)通過固定螺桿(I)分別穿過左固定塊螺孔(20)、右固定塊螺孔(21)后與設置在左固定塊(5)外側的固定螺帽(6)螺紋連接，從而使左固定塊(5)與右固定塊(2)相互連接固定，所述左固定塊(5)與右固定塊(2)連接后，左固定塊(5)與右固定塊(2)之間形成用于放置導向輪(4)的導向輪槽(22)，導向輪(4)設置在導向輪槽(22)內。
4.根據權利要求3所述的用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構,其特征在于:所述左固定塊(5 )的凸出部分(19 )上、左固定塊螺孔(20 )的兩側設有凹面(15 )，在右固定塊(2 )的內側、與凹面(15)位置相對應處設有與凹面(15)相適配的凸面(14)。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構，其特征在于:所述轉軸(8)由陶瓷材料制成。
6.根據權利要求5所述的用于自動光纖繞環機的光纖導向輪機構,其特征在于:所述套筒(7)由陶瓷材料制成。
【文檔編號】B65H57/14GK203545326SQ201320705372
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】奚寧, 黃清, 羅成萬, 吳華橋 申請人:深圳市太陽訊傳感科技有限公司