一種針閥體自動上料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種針閥體自動上料機，包括底板，底板上安裝有支架，支架的上端連接有上料組件，上料組件傾斜布置，其包括料盒、裝料組件、活動板、固定板及接料板，料盒內設置有多條料道，裝料組件由用于阻擋工件的限位板及用于裝插工件的針孔板構成，限位板可拆卸的與料盒相連接，活動板可左右移動的設置于料道出料口的下端，且活動板上開有用于出料的活動槽口，固定板位于活動板下端，且固定板上對應料道出料口的位置開有固定槽口，接料板可上下移動的設置于固定板的下端。所述針閥體自動上料機利用了工件的自身重力自由落料，避免了更為復雜的出料機構，節省了成本，且其節省了人力，降低了勞動強度，提高了生產效率，避免了誤操作的問題。
【專利說明】一種針閥體自動上料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種針閥體自動上料機。
【背景技術】
[0002]針閥體作為汽車發動機噴油嘴的重要零部件，其生產料率及產品質量直接影響著噴油嘴生產行業整體效率和品質，也會間接的影響到汽車行業的整體發展。而目前在針閥體生產設備上還大多采用人工供料的方式，其不僅勞動強度大，且由于工人的上料效率是有限的，針閥體的生產效率也會受到制約，其次，工人的誤操作在生產中也會造成不小的損失，此外，隨著人力成本的逐步增大，人工供料的方式無形中加大了廠家的生產成本；鑒于此問題，部分廠家采用上料機進行上料，然而，現有的針閥體上料機存在結構復雜，成本高，維護不便等諸多問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種針閥體自動上料機，以解決現有針閥體上料機結構復雜，成本高，維護不便的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種針閥體自動上料機，包括底板，底板上安裝有支架，所述支架的上端連接有上料組件，所述上料組件傾斜布置，其包括料盒、裝料組件、活動板、固定板及接料板，所述料盒內設置有多條料道，所述裝料組件由用于阻擋工件的限位板及用于裝插工件的針孔板構成，所述限位板可拆卸的與料盒相連接，所述活動板可左右移動的設置于料道出料口的下端，且活動板上開有用于出料的活動槽口，所述固定板位于活動板下端，且固定板上對應料道出料口的位置開有固定槽口，所述接料板可上下移動的設置于固定板的下端。
[0006]進一步的，所述底板上開有安裝孔，所述安裝孔為腰圓形孔，所述支架轉動設置于底板上。
[0007]進一步的，所述上料組件的傾斜角度為10°?20°，優選的，所述上料組件的傾斜角度為15°。
[0008]進一步的,所述限位板與料盒卡接。
[0009]進一步的，所述接料板上設置有用于定位工件的臺階，所述活動板的一端設置有向下延伸的起限位作用的縱板。
[0010]進一步的，所述接料板出口端的端頭處設置有可上下移動的阻擋塊。
[0011]本實用新型的有益效果為，所述針閥體自動上料機結構簡單，易于實現，維護方便，工件的落料方式巧妙的利用了工件的自身重力自由落料，避免了更為復雜的出料機構，節省了成本，且其大大節省了人力，降低了勞動強度，提高了生產效率，避免了誤操作的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】[0012]圖1為本實用新型一種針閥體自動上料機的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種針閥體自動上料機的主視圖。
[0014]圖中:
[0015]1、底板；2、安裝孔；3、支架；4、縱板；5、接料板；6、固定板；7、活動板；8、料盒；9、料道；10、阻擋氣缸；11、阻擋塊；12、接料氣缸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0017]請參照圖1及圖2所示,于本實施例中，一種針閥體自動上料機，包括底板1,所述底板1開有安裝孔2，所述安裝孔2為腰圓形孔，底板1上轉動設置有支架3，所述支架3的上端連接有上料組件，所述上料組件傾斜布置，其左端高于右端，傾斜角度為15°，上料組件包括料盒8、裝料組件、活動板7、固定板6及接料板5，所述料盒8內設置有15條料道9，所述裝料組件由用于阻擋工件的限位板及用于裝插工件的針孔板構成，所述限位板與料盒8卡接，所述活動板7由活動氣缸驅動，并可左右移動的設置于料道8出料口的下端，且活動板7上開有用于出料的活動槽口，所述固定板6位于活動板7下端，且固定板6上對應料道8出料口的位置開有固定槽口，所述接料板5由接料氣缸12驅動，并可上下移動的設置于固定板6的下端，且接料板5右端的端頭處設置有由阻擋氣缸10驅動的可上下移動的阻擋塊11，所述活動板7的后端設置有縱板4，所述縱板4向下延伸至接料板5的后端，所述接料板5上設置有用于定位工件的臺階。
[0018]料盒8采用Crl2耐磨合金鋼材質，在使用中不會由于工件的磨損而影響上料精度。
[0019]支架3轉動設置于底板1上，可實現360°旋轉，方便調節角度，底板1上的安裝孔2采用腰圓形孔，可以方便的調節左右距離，可以準確的定位接料板5的出口，達到工件上料所需的精度。
[0020]上料組件的傾斜角度采用15°，滿足了工件落料時能順利滑出的角度調節范圍，不會造成卡料的現象，且保證了落料時工件動能不會太大，避免了工件碰撞造成工件損傷。
[0021]接料板5的出口處設置阻擋塊11，進一步保證了落料時工件動能不會太大，避免了工件碰撞造成工件損傷。
[0022]接料板5接料時，接料氣缸12帶動接料板5上移，防止工件落料高度太高，發生偏轉，造成卡料，接料板5在接料狀態時，其上端面幾乎與固定板6貼合，工件無法在接料板5上滾動出料。
[0023]工作時，裝料組件裝料，工件插于針孔板的針上，將限位板與料盒8卡接后，拔出針孔板，工件被限位板阻擋留在料盒8的料道9內，此時，接料氣缸12帶動接料板5上移后，活動氣缸帶動活動板7向右移動，使得工件由活動槽口落下經固定槽口至接料板5上，工件通過接料板5的臺階及活動板7的縱板4定位,活動氣缸帶動活動板7向左移動，此時，接料氣缸12帶動接料板5下移，與此同時，阻擋氣缸10帶動阻擋塊11下移，限制出料，最后，阻擋氣缸10帶動阻擋塊11上移，使得工件自由滾落到加工設備的上料口。
[0024]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種針閥體自動上料機，包括底板，底板上安裝有支架，所述支架的上端連接有上料組件，其特征在于:所述上料組件傾斜布置，其包括料盒、裝料組件、活動板、固定板及接料板，所述料盒內設置有多條料道，所述裝料組件由用于阻擋工件的限位板及用于裝插工件的針孔板構成，所述限位板可拆卸的與料盒相連接，所述活動板可左右移動的設置于料道出料口的下端，且活動板上開有用于出料的活動槽口，所述固定板位于活動板下端，且固定板上對應料道出料口的位置開有固定槽口，所述接料板可上下移動的設置于固定板的下端。
2.根據權利要求1所述的一種針閥體自動上料機，其特征在于:所述底板上開有安裝孔，所述安裝孔為腰圓形孔，所述支架轉動設置于底板上。
3.根據權利要求1所述的一種針閥體自動上料機，其特征在于:所述上料組件的傾斜角度為10°?20°。
4.根據權利要求3所述的一種針閥體自動上料機，其特征在于:所述上料組件的傾斜角度為15°。
5.根據權利要求1所述的一種針閥體自動上料機，其特征在于:所述限位板與料盒卡接。
6.根據權利要求1所述的一種針閥體自動上料機，其特征在于:所述接料板上設置有用于定位工件的臺階，所述活動板的一端設置有向下延伸的起限位作用的縱板。
7.根據權利要求1或6所述的一種針閥體自動上料機，其特征在于:所述接料板出口端的端頭處設置有可上下移動的阻擋塊。
【文檔編號】B65G47/74GK203529426SQ201320685809
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】曹嘉偉 申請人:無錫格瑞斯自動化設備有限公司