一種自動分坯的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動分坯機，包括分坯機構和推坯機構，其中分坯機構包括機架、設在機架橫梁上表面的橫向導軌、滑動嵌設在橫向導軌上的復數個滑塊和固定在滑塊上的托架，由分坯氣缸驅動，帶動托架并攏或分開動作；所述的推坯機構包括能安置在機架上的機座、固定在機座上的縱向導軌、兩端滑動嵌設在縱向導軌上的機座橫梁、機座橫梁上定位有能升降的推坯板和壓坯板；機座上安裝有推坯氣缸，由推坯氣缸驅動機座橫梁沿縱向導軌前后移動；機座橫梁上固定豎向導軌，推坯板滑動嵌設在豎向導軌上，由升降氣缸驅動推坯板升降運動；所述壓坯板由固定在機座橫梁上的壓坯氣缸驅動動作。本結構由分坯機構和推坯機構配套而成，完成分坯和推坯一橫一縱的動作。
【專利說明】—種自動分坯機
【技術領域】:
[0001]本實用新型屬于機械制磚領域，特別涉及一種自動分坯機，尤其適合配套于機械化制磚自動生產線上。
【背景技術】:
[0002]機械制磚中，磚坯擠出、切坯后，需人工分檢，剔除有缺陷磚坯，也為下道碼坯工序做準備。為此，分坯機構，即成為機械制磚過程標配設備。分坯機構接到切坯機推出的磚坯，需按要求間距分坯到位，并推坯至編組機構臺上，進行下一步操作，分坯和推坯為銜接上下工序的關鍵機構。如何設計一種合理的分坯機，即成為本實用新型研究的對象。
【發明內容】
:
[0003]本實用新型的目的是設計一種分坯流程簡單、磚坯位置精確、推坯平穩的自動分坯機。
[0004]本實用新型技術方案是這樣實現的:一種自動分坯機，包括分坯機構和推坯機構，其特征是分坯機構包括機架、設在機架橫梁上表面的橫向導軌、滑動嵌設在橫向導軌上的復數個滑塊和固定在滑塊上的托架；所述滑塊朝同一側固定有分排墊塊，相鄰托架間設有限制拉開間距的拉桿；處于最外側的滑塊由固定在機架橫梁上的分坯氣缸驅動，帶動托架并攏或分開動作；所述的推坯機構包括能安置在機架上的機座、固定在機座上的縱向導軌、兩端滑動嵌設在縱向導軌上的機座橫梁、機座橫梁上定位有能升降的推坯板和壓坯板；所述機座上安裝有推還氣缸，由推還氣缸驅動機座橫梁沿縱向導軌前后移動；所述機座橫梁上固定豎向導軌，所述推坯板滑動嵌設在豎向導軌上，由升降氣缸驅動推坯板升降運動；所述機座橫梁上固定有壓坯氣缸，所述的壓坯板固定在壓坯氣缸的活塞端上。
[0005]所述托架兩側分別設有套孔，所述拉桿兩端分別穿過相鄰托架的套孔中，拉桿兩端部分別設有防脫出的凸部。
[0006]所述機架橫梁上對稱固定有兩根分坯氣缸，分坯氣缸的活塞端與同端最外側的滑塊連結，驅動該滑塊牽弓丨其它滑塊一同向外或向內運動。
[0007]所述升降氣缸固定在機座橫梁上，升降氣缸活塞端與推坯板上沿相連結。
[0008]本實用新型采用分坯機構和推坯機構兩部分配套而成，完成分坯和推坯一橫一縱的動作，可將切好的磚坯有序分開，并推至編組機構構上，實現與下道工序對接；不但分坯動作協調，磚坯位置精確，推坯動作迅速，磚坯轉移平穩可靠的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0009]下面結合具體圖例對本實用新型做進一步說明:
[0010]圖1自動分坯機與編組機構組合結構主視圖
[0011]圖2自動分坯機與編組機構組合結構側視圖
[0012]圖3分坯機構主視圖[0013]圖4分坯機構側視圖
[0014]圖5推坯機構主視圖
[0015]圖6推坯機構俯視圖
[0016]其中
[0017]I一分坯機構10—機架橫梁11一機架 12—橫向導軌
[0018]13—滑塊14 一托架15—分排墊塊 16—拉桿
[0019]17 一套孔18—分還氣缸2—推還機構 21—機座
[0020]22一縱向導軌23—機座橫梁24—推還板 25—壓還板
[0021]26—推坯氣缸27—豎向導軌28—升降氣缸 29—壓坯氣缸
[0022]3 一編組機構4 一磚還
【具體實施方式】:
[0023]參照圖1和圖2，自動分坯機與編組機構組合結構圖，自動分坯機，包括分坯機構I和推坯機構2，推坯機構2后 連接有編組機構3。
[0024]結合圖3和圖4，分坯機構I包括機架11、橫向導軌12、滑塊13和托架14 ;橫向導軌12固定在機架橫梁10，復數個滑動13嵌設在橫向導軌12上，滑塊13朝同一側固定有分排墊塊15，該分排墊塊15能控制托架14并攏時的間距；每個滑塊13上均固定有一托架14，相鄰托架14間設有拉桿16，更具體地說，托架14兩側分別設有套孔17，拉桿16兩端分別穿過相鄰托架14的套孔17中，拉桿16兩端部分別設有防脫出的凸部，以免拉桿16脫出套孔17，使得托架14分開間距被限制。
[0025]機架橫梁10上對稱固定有兩根分還氣缸18,分還氣缸18的活塞端與同端最外側的滑塊13連結，驅動該滑塊13牽引其它滑塊13 —同向外或向內運動，實現帶動托架并攏，承接切好的磚坯，接著分開磚坯，等待推坯機將磚坯推至編組機構上。
[0026]結合圖5和圖6,推還機構2包括機座21、縱向導軌22、機座橫梁23、推還板24和壓坯板25 ;縱向導軌22固定在機座21上，機座橫梁23兩端滑動嵌設在縱向導軌22上，機座21上安裝有推坯氣缸26，由推坯氣缸26驅動機座橫梁23沿縱向導軌22前后移動；機座橫梁23上定位有能升降的推坯板24和壓坯板25 ;更具體地說是機座橫梁23上固定豎向導軌27和升降氣缸28，推坯板24滑動嵌設在豎向導軌27上，且上沿與升降氣缸28的活塞端連結，由升降氣缸28驅動推坯板24升降運動；機座橫梁23固定有壓坯氣缸29，所述的壓坯板25固定在壓坯氣缸29的活塞端上，直接由壓坯氣缸29驅動升降運動。
[0027]再如圖1和圖2，機座21能安置在機架11上，使得推坯機構2疊加在分坯機構I之上，以便實現推坯動作。
[0028]工作過程，分坯機構I作業初始，托架14為并攏狀態，承接由切坯機推來的磚坯4，到位后由兩分坯氣缸18驅動最外側的兩滑塊13帶動托架14向外分開，在拉桿16的限制下，各磚坯4分開達到設計的間距；接著等待推坯動作，作業初始狀態推坯板24處于高位，當分坯機構I分坯到位，推坯板24在升降氣缸28的驅動下下降至磚坯4的后方，接著推坯氣缸26動作，驅動機座橫梁23前行，磚坯4在推坯板24作用下往前移，直接落到編組機構3的傳送帶上；由壓坯氣缸29動作，使壓坯板25壓在磚坯4的上方，保持至推坯板24上升后，脫離與磚坯4后側接觸止，壓坯氣缸29帶動壓坯板25上行，解除壓坯動作，推坯氣缸26再次動作，機座橫梁23復位，等待下一次推坯動作，循環往復，自動完成機械分坯作業。
【權利要求】
1.一種自動分坯機，包括分坯機構和推坯機構，其特征是分坯機構包括機架、設在機架橫梁上表面的橫向導軌、滑動嵌設在橫向導軌上的復數個滑塊和固定在滑塊上的托架；所述滑塊朝同一側固定有分排墊塊，相鄰托架間設有限制拉開間距的拉桿；處于最外側的滑塊由固定在機架橫梁上的分坯氣缸驅動，帶動托架并攏或分開動作；所述的推坯機構包括能安置在機架上的機座、固定在機座上的縱向導軌、兩端滑動嵌設在縱向導軌上的機座橫梁、機座橫梁上定位有能升降的推坯板和壓坯板；所述機座上安裝有推坯氣缸，由推坯氣缸驅動機座橫梁沿縱向導軌前后移動；所述機座橫梁上固定豎向導軌，所述推坯板滑動嵌設在豎向導軌上，由升降氣缸驅動推坯板升降運動；所述機座橫梁上固定有壓坯氣缸，所述的壓坯板固定在壓坯氣缸的活塞端上。
2.根據權利要求1所述的一種自動分坯機，其特征是托架兩側分別設有套孔，所述拉桿兩端分別穿過相鄰托架的套孔中，拉桿兩端部分別設有防脫出的凸部。
3.根據權利要求1所述的一種自動分坯機，其特征是機架橫梁上對稱固定有兩根分坯氣缸，分坯氣缸的活塞端與同端最外側的滑塊連結，驅動該滑塊牽引其它滑塊一同向外或向內運動。
4.根據權利要求1所述的一種自動分坯機，其特征是升降氣缸固定在機座橫梁上，升降氣缸活塞端與推坯板上沿相連結。
【文檔編號】B65G47/82GK203652688SQ201320681159
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】陳俊輝, 陳光華, 鄭實淡 申請人:仙游縣東方機械有限公司