一種卷材薄膜管芯卡緊裝置制造方法
【專利摘要】一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，涉及一種管芯卡緊裝置，解決了現有管芯卡緊裝置存在的管芯打滑、無法實現大張力及因管芯打滑產生碎屑脫落造成產品污染的問題。本實用新型包括圓錐體頂緊卡頭、金屬鍵和圓筒形卡頭；所述圓錐體頂緊卡頭的一端為圓臺形，另一端為圓柱形，中間由一個圓柱形過渡連接，在圓臺形端的錐面上開有一個一號鍵槽，所述圓錐體頂緊卡頭為中空結構，圓筒形卡頭的外側為圓柱面，圓筒形卡頭的內側為圓錐面，所述圓筒形卡頭沿徑向被分割成三等份，圓筒形卡頭內側圓錐面上開有一個二號鍵槽，所述圓錐體頂緊卡頭卡在所述圓筒形卡頭內，圓筒形卡頭外側的沿用于將薄膜管芯傳動端的端面卡緊。本實用新型適用于卡緊卷材薄膜管芯。
【專利說明】一種卷材薄膜管芯卡緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管芯卡緊裝置。
【背景技術】
[0002]目前在薄膜生產加工中使用的管芯多以內徑3英寸(76.2mm)紙管為主，少數使用塑料管、鋁管和鐵管等其他管芯。使用時管芯的卡緊方式主要有以下兩種形式:氣漲軸脹緊方式和錐頭頂緊方式。氣漲軸脹緊方式，設備制造成本高、使用操作不便利、易產生偏心、徑跳。錐頭頂緊方式，設備制造成本低，使用操作方便、快捷，不易產生偏心、徑跳。一直以來，國內外食品、藥品包裝領域使用的主要設備:印刷機、涂布機、復合機、分切機、包裝機等，其料卷卡緊裝置普遍采用錐頭頂緊方式，該方式采用氣缸推動兩個錐面體卡頭，頂進圓筒形管芯內孔，實現卡緊。由于錐面體卡頭與圓筒形管芯內孔接觸部位是線接觸，該頂緊方式存在以下不足:卡頭與管芯內孔接觸面積小，為了將料卷卡緊必需使用較大的頂緊力。較大的頂緊力作用于管芯端面，易導致管芯內側圓周部位發生形變，產生偏心、徑跳，嚴重時使其無法繼續使用；更為重要的是當遇到管芯為紙管，料卷重量較大(大于100kg)或當設定張力較大(大于300N)時，因接觸面摩擦力小，會出現料卷管芯與錐面體卡頭打滑問題，發生打滑張力會減小且無法繼續保持原有的張力設定，同時還會伴隨出現碎屑脫落，對產品造成污染。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有管芯卡緊裝置存在的管芯打滑、無法實現大張力及因管芯打滑產生碎屑脫落造成產品污染的問題，提出了一種新型的卷材薄膜管芯卡緊裝置。
[0004]本實用新型所述一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，該裝置包括圓錐體頂緊卡頭、金屬鍵和圓筒形卡頭；所述圓錐體頂緊卡頭的一端為圓臺形，另一端為圓柱形，中間由一個圓柱形過渡連接，在圓臺形端的錐面上開有一個一號鍵槽，在圓柱形端的圓柱面上開有鍵槽，所述圓錐體頂緊卡頭為中空結構，在圓柱形端的側面圓形平面的中心上開有一個圓孔；所述圓筒形卡頭的外側為圓柱面，圓筒形卡頭的一端有向外的沿，圓筒形卡頭的圓柱面與向外的沿之間為“U”型槽，所述“U”型槽內套有“0”型橡膠圈，圓筒形卡頭的內側為圓錐面，且該圓錐面的錐度與圓錐體頂緊卡頭圓臺錐面的錐度相等，圓筒形卡頭內側圓錐面上開有一個二號鍵槽，且二號鍵槽的寬度大于一號鍵槽的寬度，所述圓筒形卡頭沿徑向被分割成三等份，金屬鍵卡在一號鍵槽與二號鍵槽中；所述圓筒形卡頭用于卡緊卷材薄膜管芯與錐體頂緊卡頭；所述圓錐體頂緊卡頭卡在所述圓筒形卡頭內，圓筒形卡頭外側的沿用于將薄膜管芯傳動端的端面卡緊。
[0005]本實用新型所述管芯卡緊裝置，利用設備頂緊機構，將本新型管芯卡緊裝置替換安裝到設備原有的頂緊裝置部位，由氣缸推動頂緊裝置，帶動錐體頂緊卡頭，錐體頂緊卡頭(鍵與鍵槽對準)延軸向深入到圓筒形卡頭內，圓筒形卡頭外側的沿首先頂到管芯的端面，隨著錐體頂緊卡頭繼續深入，三瓣式的圓筒形卡頭延徑向被脹開，圓筒形卡頭外側的圓柱面直徑被逐漸加大、靠向管芯內側的圓柱面，直到完全脹緊。管芯被脹緊后，圓筒形卡頭與管芯接觸部位是曲面和平面共同接觸形式。與傳統的錐頂卡緊方式相比，本實用新型管芯卡緊裝置加大了頂緊部位的接觸面積，有效地解決了管芯變形，在同等夾緊力作用的情況下，加大了頂緊錐頭對管芯的夾持力，實現較大張力設定與保持，從根本上解決了管芯變形，錐頭與管芯打滑、碎屑脫落、污染的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明所述一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一、結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，該裝置包括圓錐體頂緊卡頭1、金屬鍵2和圓筒形卡頭3 ;所述圓錐體頂緊卡頭I的一端為圓臺形，另一端為圓柱形，中間由一個圓柱形過渡連接，在圓臺形端的錐面上開有一個一號鍵槽，在圓柱形端的圓柱面上開有鍵槽，所述圓錐體頂緊卡頭I為中空結構，在圓柱形端的側面圓形平面的中心上開有一個圓孔；所述圓筒形卡頭3的外側為圓柱面，圓筒形卡頭3的一端有向外的沿，圓筒形卡頭3的圓柱面與向外的沿之間為“U”型槽，所述“U”型槽內套有“O”型橡膠圈，圓筒形卡頭3的內側為圓錐面，且該圓錐面的錐度與圓錐體頂緊卡頭I圓臺錐面的錐度相等，圓筒形卡頭3內側圓錐面上開有一個二號鍵槽，且二號鍵槽的寬度大于一號鍵槽的寬度，所述圓筒形卡頭3沿徑向被分割成三等份，金屬鍵2卡在一號鍵槽與二號鍵槽中；所述圓筒形卡頭3用于卡緊卷材薄膜管芯與錐體頂緊卡頭I ;所述圓錐體頂緊卡頭I卡在所述圓筒形卡頭3內，圓筒形卡頭3外側的沿用于將薄膜管芯傳動端的端面卡緊。
[0008]本實施方式所述的圓錐體頂緊卡頭繼續進入圓筒形卡頭時，圓筒形卡頭的三瓣部分沿徑向被脹開，圓筒形卡頭外側的圓柱面的直徑被加大，頂向管芯傳動端的內側，直到將管芯傳動端的內側圓柱面完全卡緊。
[0009]【具體實施方式】二、本實施方式是對【具體實施方式】一所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，它還包括一個二號圓錐體頂緊卡頭5和二號圓筒形卡頭4;所述二號圓錐體頂緊卡頭5的一端為圓臺形，另一端為圓柱形，中間由一個圓柱形過渡連接，所述二號圓錐體頂緊卡頭5為中空結構，在圓柱形端圓形平面的中心開有一個圓孔；所述二號圓筒形卡頭4的外側為圓柱面，二號圓筒形卡頭4的一端有向外的沿，二號圓筒形卡頭4的圓柱面與向外的沿之間為“U”型槽，在所述“U”型槽內放有一個橡膠材質的“O”型圈，二號圓筒形卡頭4的內側為圓錐面，且該圓錐面的錐度與二號圓錐體頂緊卡頭5圓臺錐面的錐度相等，所述二號圓筒形卡頭4沿徑向被分割成三等份，二號圓筒形卡頭4用于卡緊卷材薄膜管芯與二號錐體頂緊卡頭5 ;所述二號圓錐體頂緊卡頭5卡在所述二號圓筒形卡頭4內，二號圓筒形卡頭4外側的沿用于將薄膜管芯非傳動端的端面卡緊。
[0010]二號圓錐體頂緊卡頭繼續進入二號圓筒形卡頭時，二號圓筒形卡頭的三瓣部分沿徑向被脹開，二號圓筒形卡頭外側圓柱面的直徑被加大，頂到管芯非傳動端的內側，直到將管芯非傳動端內側的圓柱面完全卡緊。
[0011]【具體實施方式】三、本實施方式是對【具體實施方式】一或【具體實施方式】二所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，圓筒形卡頭3 —端的外徑105mm、內徑為66mm ;另一端的外徑為74mm、內徑為45mm,圓柱面與向外的沿之間為“U”型槽深度為3mm。
[0012]【具體實施方式】四、本實施方式是對【具體實施方式】一所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，圓筒形卡頭3內側的圓錐面的錐度和圓錐體頂緊卡頭I圓臺形端圓錐面的錐度均為20°。
[0013]【具體實施方式】五、本實施方式是對【具體實施方式】一或【具體實施方式】二所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，二號圓筒形卡頭4內側的圓錐面的錐度與二號圓錐體頂緊卡頭5圓臺形端圓錐面的錐度均為20°。
[0014]【具體實施方式】六、本實施方式是對【具體實施方式】一所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，圓筒形卡頭3外側的圓柱表面為滾花面。
[0015]【具體實施方式】七、本實施方式是對【具體實施方式】二所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，圓錐體頂緊卡頭I的圓臺形端小圓臺面的直徑為45_，大圓臺面的直徑為70mm,圓臺的高為70mm。
[0016]【具體實施方式】八、本實施方式是對【具體實施方式】一、【具體實施方式】二或【具體實施方式】四所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，金屬鍵2為長45_、寬8_、高8_的長方體。
[0017]【具體實施方式】九、本實施方式是對【具體實施方式】五所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，一號鍵槽的長為45mm、寬為8mm、深為5mm。
[0018]【具體實施方式】十、本實施方式是對【具體實施方式】六所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置的進一步說明，二號鍵槽的長度與圓筒形卡頭3的母線的長度相等，寬為15mm、深為5mm o
[0019]本實用新型的有益效果為:繼承了傳統錐頭頂緊方式的優點；改變了傳統錐頭頂緊方式的接觸部位，頂緊卡頭與管芯的接觸方式由原來的線接觸方式改變為面接觸方式，(卡緊部位接觸面為:圓筒形卡頭向外的沿與管芯端面平面接觸；圓筒形卡頭的外部圓柱面與管芯內部圓柱面曲面接觸)大大增加了夾緊部位的接觸面積，在相同頂緊力的作用下，力口大了錐頭對管芯的夾持力，①可在大卷重、大張力、高速運行的情況下、實現大張力的設定與保持，②確保卡頭與管芯不打滑，無碎屑脫落、不產生污染。③減少了錐頭對管芯端面造成的破壞，增加了管芯重復使用次數。可以滿足高強度、方便、快捷地生產需求，避免對產品造成污染。能滿足各種使用要求，可被廣泛用于食品、藥品包裝領域。
【權利要求】
1.一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，該裝置包括圓錐體頂緊卡頭(I)、金屬鍵(2)和圓筒形卡頭(3);所述圓錐體頂緊卡頭(I)的一端為圓臺形,另一端為圓柱形，中間由一個圓柱形過渡連接，在圓臺形端的錐面上開有一個一號鍵槽，在圓柱形端的圓柱面上開有鍵槽，所述圓錐體頂緊卡頭(I)為中空結構，在圓柱形端的側面圓形平面的中心上開有一個圓孔；所述圓筒形卡頭(3)的外側為圓柱面，圓筒形卡頭(3)的一端有向外的沿，圓筒形卡頭(3)的圓柱面與向外的沿之間為“U”型槽，所述“U”型槽內套有“O”型橡膠圈，圓筒形卡頭(3)的內側為圓錐面，且該圓錐面的錐度與圓錐體頂緊卡頭(I)圓臺錐面的錐度相等，圓筒形卡頭(3)內側圓錐面上開有一個二號鍵槽，且二號鍵槽的寬度大于一號鍵槽的寬度，所述圓筒形卡頭(3)沿徑向被分割成三等份，金屬鍵(2)卡在一號鍵槽與二號鍵槽中；所述圓筒形卡頭(3)用于卡緊卷材薄膜管芯與錐體頂緊卡頭(I);所述圓錐體頂緊卡頭(I)卡在所述圓筒形卡頭(3)內，圓筒形卡頭(3)外側的沿用于將薄膜管芯傳動端的端面卡緊。
2.根據權利要求1所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，它還包括一個二號圓錐體頂緊卡頭(5)和二號圓筒形卡頭(4);所述二號圓錐體頂緊卡頭(5)的一端為圓臺形，另一端為圓柱形，中間由一個圓柱形過渡連接，所述二號圓錐體頂緊卡頭(5)為中空結構，在圓柱形端圓形平面的中心開有一個圓孔；所述二號圓筒形卡頭(4)的外側為圓柱面，二號圓筒形卡頭(4)的一端有向外的沿，二號圓筒形卡頭(4)的圓柱面與向外的沿之間為“U”型槽，在所述“U”型槽內放有一個橡膠材質的“O”型圈，二號圓筒形卡頭(4)的內側為圓錐面，且該圓錐面的錐度與二號圓錐體頂緊卡頭(5)圓臺錐面的錐度相等，所述二號圓筒形卡頭(4)沿徑向被分割成三等份，二號圓筒形卡頭(4)用于卡緊卷材薄膜管芯與二號錐體頂緊卡頭(5);所述二號圓錐體頂緊卡頭(5)卡在所述二號圓筒形卡頭(4)內，二號圓筒形卡頭(4)外側的沿用于將薄膜管芯非傳動端的端面卡緊。
3.根據權利要求1或2所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，圓筒形卡頭(3)一端的外徑為105mm、內徑為66mm ;另一端的外徑為74mm、內徑為45mm,圓柱面與向外的沿之間為“U”型槽深度為3mm。
4.根據權利要求1所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，圓筒形卡頭(3)內側的圓錐面的錐度和圓錐體頂緊卡頭(I)圓臺形端圓錐面的錐度均為20°。
5.根據權利要求1或2所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，二號圓筒形卡頭(4)內側的圓錐面的錐度與二號圓錐體頂緊卡頭(5)圓臺形端圓錐面的錐度均為20°。
6.根據權利要求1所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，圓筒形卡頭(3)夕卜側的圓柱表面為滾花面。
7.根據權利要求2所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，圓錐體頂緊卡頭(O的圓臺形端小圓臺面的直徑為45mm,大圓臺面的直徑為70mm,圓臺的高為70mm。
8.根據權利要求1、2或4所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，金屬鍵(2)為長45mm、寬8mm、高8mm的長方體。
9.根據權利要求5所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，一號鍵槽的長為45mm、寬為 8mm、深為 5mm。
10.根據權利要求6所述的一種卷材薄膜管芯卡緊裝置，其特征在于，二號鍵槽的長度與圓筒形卡頭(3)的母線的長度相等，寬為15mm、深為5mm。
【文檔編號】B65H16/06GK203486611SQ201320652819
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】徐東升, 王曉明 申請人:哈爾濱鵬程塑料彩印有限公司