熱熔膠網膜機收卷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了熱熔膠網膜機收卷裝置，包括熱熔膠絲擠出機、收卷架，以及位于擠出機和收卷架之間的輸送帶，所述輸送帶安裝在支架上，所述支架為兩層或兩層以上結構，在每一層的端部設置有一對承接滾輪，所述輸送帶承接在承接滾輪上形成迂回結構，首層與底層的輸送帶首尾相接，其中至少一對承接滾輪為主動輪，輸送帶由承接滾輪驅動，摒棄了傳統技術中采用直線狀輸送帶結構進行冷卻定型的方式，在確保足夠的網膜冷卻時間的同時，大大的減小了收卷裝置的安裝和運輸空間，有效的節約了車間場地成本，具有結構簡單合理緊湊、安裝方便、實施成本低、占地空間小、冷卻時間長等特點。
【專利說明】熱熔膠網膜機收卷裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱熔膠網膜機收卷裝置。
【背景技術】
[0002]熱熔膠網膜的制作過程是通過熱熔膠絲擠出機擠出熱熔膠絲后，熱熔膠絲噴落在左右擺動中的搖擺架上，使得熱熔膠絲交叉粘結在一起形成網膜。熱熔膠絲形成網膜后，需要對網膜進行收卷放置，由于熱熔膠網膜的溫度較高，因此，網膜在收卷之前需要經過一個冷卻定型的過程，若網膜冷卻不充分，收卷時會相互粘結，現有技術中網膜的輸送和冷卻采用的是在收卷架的前方設置直線狀的輸送帶，為了使網膜冷卻更加充分，輸送帶的長度一般做的很長，導致整個收卷裝置安裝和運輸空間較大，如何在保證網膜冷卻時間夠長的情況下，減小收卷裝置的安裝和運輸空間，有效的節約車間場地成本，成為行業亟待解決的問題。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種熱熔膠網膜機收卷裝置，其具有結構簡單、安裝和運輸空間小、冷卻時間長等特點。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]熱熔膠網膜機收卷裝置，包括熱熔膠絲擠出機、收卷架，以及位于擠出機和收卷架之間的輸送帶，所述輸送帶安裝在支架上，所述支架為兩層或兩層以上結構，在每一層的端部設置有一對承接滾輪，所述輸送帶承接在承接滾輪上形成迂回結構，首層與底層的輸送帶首尾相接，其中至少一對承接滾輪為主動輪，輸送帶由承接滾輪驅動。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述支架為三層結構，所述輸送帶的迂回結構為四層。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述支架的最底層較其上方的層結構長而更靠近所述收卷架。
[0008]進一步，所述支架的每一層上位于所述輸送帶的兩端設置有限位導向板。
[0009]進一步，至少一對所述承接滾輪通過滑動座滑動連接在支架上，所述支架上螺紋連接有調節螺桿，調節螺桿與滑動座固定連接。
[0010]優選的，所述承接滾輪為鏈輪，所述輸送帶與該鏈輪嚙合連接。
[0011]進一步，所述支架通過其底部的支撐輪支撐于地面，支架上連接一驅動支架在垂直于輸送帶運動方向左右擺動的驅動裝置。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將支架設為兩層或兩層以上結構，在每一層的端部設置有一對承接滾輪，輸送帶承接在承接滾輪上形成迂回結構，收卷時網膜經過迂回結構進行冷卻后，再進入收卷架中進行收卷，摒棄了傳統技術中采用直線狀輸送帶結構進行冷卻定型的方式，在確保足夠的網膜冷卻時間的同時，大大的減小了收卷裝置的安裝和運輸空間，有效的節約了車間場地成本，具有結構簡單合理緊湊、安裝方便、實施成本低、占地空間小、冷卻時間長等特點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0015]圖3是圖1中B的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]參照圖f圖3，本實用新型的熱熔膠網膜機收卷裝置，包括熱熔膠絲擠出機1、收卷架2，以及位于擠出機I和收卷架2之間的輸送帶3，擠出機I用于擠出熱熔膠絲，輸送帶3用于承接經擠出機I擠出的熱熔膠絲，熱熔膠絲在輸送帶3上進行降溫粘結形成網膜，并被收卷架2收卷，所述輸送帶3安裝在支架4上，輸送帶3由支架4上的驅動源驅動，所述支架4為兩層或兩層以上結構，在每一層的端部設置有一對承接滾輪5，所述輸送帶3承接在承接滾輪5上形成迂回結構，首層與底層的輸送帶3首尾相接，使得輸送帶3循環往復運行，其中至少一對承接滾輪5為主動輪，輸送帶5由承接滾輪5驅動，主動輪形成上述驅動源帶動輸送帶5轉動運行。
[0018]在本實施例中，優選所述支架4為三層結構，所述輸送帶3的迂回結構為四層，支架4的層數根據實際生產需求和廠房空間來確定，熱熔膠絲鋪在首層輸送帶3的上表面，當熱熔膠絲在輸送帶3的帶動下繞過首層端部的承接滾輪5后，熱熔膠絲位于第二層輸送帶3的下表面，因熱熔膠絲依舊具有一定的溫度，且熱熔膠絲本身很薄很輕，故熱熔膠絲能夠粘附在第二層輸送帶3的下表面而不會掉落下來。
[0019]在本實施例中，所述支架4的最底層較其上方的層結構長而更靠近所述收卷架2，這種結構有利于收卷架2的收卷動作；所述支架4的每一層上位于所述輸送帶3的兩端設置有限位導向板41，其中的“兩端”指的是在垂直于輸送帶3運行方向得到的位于輸送帶3的兩端，限位導向板41起到對輸送帶3限位和導向的作用，保證輸送帶3平穩運行。
[0020]作為本實用新型的優選實施方式，至少一對所述承接滾輪5通過滑動座6滑動連接在支架4上，所述支架4上螺紋連接有調節螺桿7，調節螺桿7與滑動座6固定連接，這種結構有利于在安裝輸送帶3時根據需要調節輸送帶3的松緊度，同時，在設備運行一段時間后當輸送帶3出現松動時，可方便快捷的通過調節螺桿7來拉大支架4兩端承接滾輪5的距離，從而拉緊輸送帶3。
[0021]在本實施例中，所述承接滾輪5最好為鏈輪，輸送帶3與該鏈輪嚙合連接，相對帶傳動連接，采用鏈輪連接結構能夠減少輸送帶3相對承接滾輪5之間的滑動，其傳動準確，
噪聲小。
[0022]在本實施例中，所述支架4通過其底部的支撐輪8支撐于地面，支架4上連接一驅動支架4在垂直于輸送帶3運動方向左右擺動的驅動裝置9，驅動裝置9可由電機和偏心輪構成。這種結構摒棄了傳統技術中在熱熔膠絲擠出機I和輸送帶3之間設置搖擺裝置的結構方式，減小了網膜收卷裝置的長度，并且使得熱熔膠絲在輸送帶3上邊交叉粘結邊冷卻，其收卷效率高。
[0023]本實用新型通過將支架4設為兩層或兩層以上結構，在每一層的端部設置有一對承接滾輪5，輸送帶3承接在承接滾輪5上形成迂回結構，收卷時網膜經過迂回結構進行冷卻后，再進入收卷架2中進行收卷，摒棄了傳統技術中采用直線狀輸送帶結構進行冷卻定型的方式，在確保足夠的網膜冷卻時間的同時，大大的減小了收卷裝置的安裝和運輸空間，有效的節約了車間場地成本，具有結構簡單合理緊湊、安裝方便、實施成本低、占地空間小、冷卻時間長等特點。
[0024]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.熱熔膠網膜機收卷裝置，包括熱熔膠絲擠出機、收卷架，以及位于擠出機和收卷架之間的輸送帶，所述輸送帶安裝在支架上，其特征在于:所述支架為兩層或兩層以上結構，在每一層的端部設置有一對承接滾輪，所述輸送帶承接在承接滾輪上形成迂回結構，首層與底層的輸送帶首尾相接，其中至少一對承接滾輪為主動輪，輸送帶由承接滾輪驅動。
2.根據權利要求1所述的熱熔膠網膜機收卷裝置，其特征在于:所述支架為三層結構，所述輸送帶的迂回結構為四層。
3.根據權利要求1所述的熱熔膠網膜機收卷裝置，其特征在于:所述支架的最底層較其上方的層結構長而更靠近所述收卷架。
4.根據權利要求1所述的熱熔膠網膜機收卷裝置，其特征在于:所述支架的每一層上位于所述輸送帶的兩端設置有限位導向板。
5.根據權利要求1所述的熱熔膠網膜機收卷裝置，其特征在于:至少一對所述承接滾輪通過滑動座滑動連接在支架上，所述支架上螺紋連接有調節螺桿，調節螺桿與滑動座固定連接。
6.根據權利要求1飛中任一項所述的熱熔膠網膜機收卷裝置，其特征在于:所述承接滾輪為鏈輪，所述輸送帶與該鏈輪嚙合連接。
7.根據權利要求6所述的熱熔膠網膜機收卷裝置，其特征在于:所述支架通過其底部的支撐輪支撐于地面，支架上連接一驅動支架在垂直于輸送帶運動方向左右擺動的驅動裝置。
【文檔編號】B65H20/06GK203529545SQ201320626802
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】梁少明 申請人:梁少明