燙帶的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種燙帶機，包括有機架，以及安裝在機架上的燙壓裝置和牽拉裝置，所述燙壓裝置包括有燙頭和分設在燙頭上下兩側的兩組壓塊組件，所述的牽拉裝置包括有滑移座，以及安裝在滑移座上的套環固定座，所述滑移座滑移裝配在機架上并可沿著帶子燙合方向往復移動，滑移座連接有驅動其沿帶子燙合方向往復移動的滑移座驅動器，套環固定座上設有引導帶子穿過套環帶孔的穿帶槽，穿帶槽沿帶子燙合方向設置，所述滑移座上位于穿帶槽遠離燙頭的一側設有折帶組件。本實用新型實現自動折帶，具有工作效率高，操作方便的優點。
【專利說明】燙帶機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種把塑料帶的端部反向折疊后進行燙合的機器，尤其是一種具有自動將塑料帶端部反向折疊的燙帶機。
【背景技術】
[0002]以前，人們對塑料帶的端部進行燙合的方法是采用手工方式，首先把塑料帶的頭部進行反向折疊，把套環套設在塑料帶的端部，然后用電烙鐵把塑料帶的端部燙軟化，最后把塑料帶端部被燙軟化的部位快速進行壓緊，直至粘貼在一起。采用手工方式，不僅效果差，次品率高，而且效率低下。
[0003]為解決上述問題，本 申請人:發明并申請專利了，專利號為201120376653.1的《一種燙帶機》；其包括有機架，以及設置在機架上的燙壓裝置和牽拉裝置，燙壓裝置包括有固定設置在機架上的燙頭和位于燙頭上下側的兩組壓塊組件(其燙頭上下兩側面為用于塑料帶燙軟化的燙壓面)，牽拉裝置包括有滑移座、滑移座氣缸、固定設置在滑移座上掛鉤、固定設置在滑移座上且位于掛鉤上下側的兩組拉鉤組件，拉鉤組件包括有氣缸和拉鉤，拉鉤與氣缸的伸縮桿固定設置，兩組拉鉤組件中的氣缸可同時推動各自的拉鉤向掛鉤方向移動構成夾持塑料帶的夾持區；工作時，把塑料帶折疊，把套環套設在塑料帶的端部，然后把套環掛設在掛鉤上，塑料帶端部折疊的上下兩部分分別位于燙頭的上下兩層，這時候燙頭上下兩側的壓塊組件工作，把塑料帶貼合在燙頭上，同時拉鉤組件也工作，拉持住塑料帶的套環處，滑移座氣缸推動拉鉤組件移開燙頭(即拉鉤組件拉動塑料帶沿其長度方向邊移動邊燙合，為帶子的燙合方向)。上述結構的燙帶機實現機器燙帶功能，達到提高一定的工作效率，但其工作過程中，塑料帶端部的反向折疊，采用人工完成，不僅存在工作效率低下，而且對于一些硬度較大的塑料帶，存在折疊困難的問題，在折疊過程中，容易造成不小心碰到燙頭而燙傷，存在一定的安全隱患。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種對進牽拉裝置改進后，實現牽拉裝置內裝配有自動折帶組件的燙帶機，實現塑料帶端部的自動反向折疊，降低工人勞動強度，提高工作效率，提高安全性。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種燙帶機，包括有機架，以及安裝在機架上的燙壓裝置和牽拉裝置，所述燙壓裝置包括有燙頭和分設在燙頭上下兩側的兩組壓塊組件，其特征在于:所述的牽拉裝置包括有滑移座，以及安裝在滑移座上的套環固定座，所述滑移座滑移裝配在機架上并可沿著帶子燙合方向往復移動，滑移座連接有驅動其沿帶子燙合方向往復移動的滑移座驅動器，套環固定座上設有引導帶子穿過套環帶孔的穿帶槽，穿帶槽沿帶子燙合方向設置，所述滑移座上位于穿帶槽遠離燙頭的一側設有折帶組件。
[0006]通過采用上述技術方案，將套環固定在在套環固定座上，塑料帶沿著穿帶槽穿過套環帶孔，折帶組件推壓帶子繞套環反向折疊，完成折帶，帶子端部折疊的上下兩部分分別位于燙頭的上下側，這時候燙頭上下兩側的壓塊組件工作，把帶子貼合在燙頭上，同時滑移座沿著帶子燙合方向移動，即拖動套環沿著帶子燙合方向移動，拖動套在套環上的帶子邊移動邊燙合，最終帶子完全離開燙頭，完成燙合；利用固定在套環固定座上套環和折帶組件配合，實現帶子端部的自動反向折疊，且套環固定座安裝在滑移座上，滑移座的移動，完成對繞折在套環上帶子的牽拉；具有帶子的折疊方便，工作效率高，以及工人操作安全的優點。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的折帶組件包括有折帶推桿以及推桿驅動器，推桿驅動器固定安裝在滑移座上，折帶推桿一端與推桿驅動器連接，另一端為推折帶子的推壓端，折帶推桿滑移裝配在滑移座上，并經推桿驅動器驅動其沿帶子燙合方向往復移動，所述套環固定座位于折帶推桿上推壓端的滑移軌跡上。
[0008]通過采用上述技術方案，套環固定座位于折帶推桿滑移軌跡上，推桿驅動器驅動折帶推桿移動，折帶推桿的推壓端與壓桿遠離穿帶槽底部一側配合，實現折帶推桿推壓穿設在套環固定座上的帶子，使帶子繞壓桿反向折疊，完成折帶，采用折帶推桿與壓桿配合，推壓折帶，帶子折疊穩定可靠，折帶組件結構緊湊，設置方便，工作穩定。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述套環固定座的穿帶槽底壁為傾斜設置的坡面，所述套環固定座的穿帶槽底壁位于帶子穿入一端的高度低于其位于帶子穿出一端的高度。
[0010]通過采用上述技術方案，帶子在穿過套環固定座的穿帶槽后，帶子的穿出一端上翹，便于折帶推桿推壓帶子，帶子反向折疊更為可靠。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述滑移座上設有與套環固定座配合的套環自動上料機構；所述套環自動上料機構包括有料倉、推料板以及推料氣缸，所述料倉底部設有與料倉連通的推料通道，推料通道的出料口對應套環固定座上的套環固定腔，所述推料板一端插入推料通道內，另一端固定連接在推料氣缸的伸縮臂上。
[0012]通過采用上述技術方案，實現套環自動上料，套環自動上料機構結構簡單，設置方便，采用套環自動上料機構設置后，設備自動化程度高，有效提高工作效率。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述牽拉裝置還包括有用于夾持帶子疊合部分的拉鉤組件，拉鉤組件包括有拉鉤，以及驅動拉鉤上下往復運動的拉鉤驅動氣缸，拉鉤驅動氣缸安裝在滑移座上，所述拉鉤位于套環固定座上方，拉鉤一端為固定安裝在拉鉤驅動氣缸的伸縮桿上的固定端，另一端為與套環固定座配合構成夾持區域的夾持端。
[0014]通過采用上述技術方案，在帶子折疊后，拉鉤在拉鉤驅動氣缸的驅動下，與套環固定座配合夾持帶子的疊合部分，實現帶子的疊合可靠，提高帶子燙合質量，帶子燙合更為牢固。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述滑移座包括第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板滑移裝配在機架上并可沿帶子燙合方向往復移動，滑移座驅動器與第一安裝板驅動連接，第一安裝板平面上設有沿垂直帶子燙合方向布置的導軌，第二安裝板滑移裝配在導軌上，第二安裝板連接有驅動第二安裝板沿導軌滑移的第二安裝板驅動氣缸，第二安裝板驅動氣缸固定安裝在第一安裝板上，所述套環固定座、壓桿和折帶組件設置在第二安裝板上。
[0016]通過采用上述技術方案，滑移座采用兩個安裝板設置，將套環固定座、壓桿和折帶組件設置在第二安裝板，在帶子燙合時，經滑移座驅動器驅動第一安裝板沿帶子燙合方向移動，安裝在第一安裝板上的第二安裝板同時移動，帶子疊合部分從燙頭移開，完成燙合，之后第二安裝板驅動氣缸驅動第二安裝板沿著垂直帶子燙合方向移動，將帶子從燙頭處水平移開，從燙頭的工作位置移出，便于將帶子取下，而且操作更為安全。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述機架位于套環固定座上穿帶槽的穿入端一側設有塑料帶穿帶導向座，塑料帶穿帶導向座上設有與套環固定座上穿帶槽方向、位置對應的導向槽，所述塑料帶穿帶導向座滑移裝配在機架上并可沿著垂直帶子燙合方向往復移動，塑料帶穿帶導向座上固定有沿著帶子燙合方向布置的導軸，所述第二安裝板上固定有與導軸適配的導座，所述第二安裝板經導座滑移裝配在塑料帶穿帶導向座的導軸上。
[0018]通過采用上述技術方案，便于帶子的穿設和定位固定，塑料帶穿帶導向座經沿著帶子燙合方向布置的導軸與第二安裝板連接，則在帶子的疊合部分進行燙合時，塑料帶穿帶導向座不會隨著滑移座移動，當第二安裝板驅動氣缸驅動第二安裝板運動時，則導軸實現塑料帶穿帶導向座與第二安裝板聯動，同時移動，將帶子從燙頭工作位置移開。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述的第二安裝板上設有用于帶子折疊長度定位的長度定位組件，所述長度定位組件包括有定位件固定架以及定位件，定位件包括有安裝部以及定位部，定位件的安裝部上設有沿帶子燙合方向設置的條形孔，條形孔內裝配有鎖緊螺栓，定位件經鎖緊螺栓鎖緊固定在定位件固定架上，所述定位件的定位部位于套環固定座上穿帶槽的穿出端一側，定位件的定位部與套環固定座的穿帶槽位置對應。
[0020]通過采用上述技術方案，方便對帶子穿出長度的確定，即帶子折疊后燙合長度的確定，操作更為方便，提高燙合質量。
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型具體實施例燙帶機結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型具體實施例牽拉裝置結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型具體實施例套環自動上料機構與套環固定座配合結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型折帶組件可行示例的結構簡圖；
[0026]1-機架，2-燙壓裝置，21-燙頭，22-壓塊組件，221-壓塊驅動氣缸，222-伸縮頭墊板，223-伸縮頭，224-壓輪，3-牽拉裝置，31-滑移座，311-第一安裝板，312-第二安裝板，313-導軌，314-第二安裝板驅動氣缸，3141-聯動桿，32-滑移座驅動器，33-套環固定座，331-穿帶槽，3311-坡面，332' -轉軸，333' -擋片，334-套環固定腔，34-折帶組件，341-折帶推桿，3411-推壓端,342-推桿驅動器,343-推桿滑動導向座,35-塑料帶穿帶導向座，351-導向槽，352-滑移導桿，353-導軸，354-導座，36-拉鉤組件，361-拉鉤，3611-夾持端，362-拉鉤驅動氣缸，363-拉鉤驅動氣缸安裝板，37-長度定位組件，371-定位件固定架，372-定位件，3721-安裝部，3722-定位部，373-鎖緊螺栓，38-套環自動上料機構，381-料倉，3811-推料通道，382-推料板，383-推料氣缸。
【具體實施方式】
[0027]參見附圖1、附圖2和附圖3，本實用新型公開的一種燙帶機，包括有機架1，以及安裝在機架I上的燙壓裝置2和牽拉裝置3。所述燙壓裝置2包括有燙頭21和分設在燙頭21上下兩側的兩組壓塊組件22 ;其中燙壓裝置2為本領域普通技術人員所熟知的公知技術，其結構大致結構為，每組壓塊組件22均包括有壓塊驅動氣缸221、伸縮頭墊板222、伸縮頭223和壓輪224，伸縮頭墊板222與壓塊驅動氣缸221的伸縮桿聯動設置，伸縮頭223與伸縮頭墊板222之間設置有彈簧，壓輪224固定設置在伸縮頭墊板222上，所述兩組壓塊組件22中的壓塊驅動氣缸221可同時推動各自的伸縮頭墊塊222向燙頭21移動構成伸縮頭223與燙頭21之間壓持塑料帶的壓持區。
[0028]所述牽拉裝置3包括有滑移座31、滑移座驅動器32以及套環固定座33 ;套環固定座33安裝在滑移座31上。本具體實施例中，滑移座31包括第一安裝板311和第二安裝板312 ;第一安裝板311滑移裝配在機架I上并可沿帶子燙合方向(帶子燙合方向為帶子在牽拉裝置3拉動下，帶子折疊部分邊移動邊燙合的牽拉方向，圖1中X軸向)往復移動；滑移座驅動器32為氣缸，滑移座驅動器32的伸縮臂與第一安裝板311驅動連接；第一安裝板311平面上設有沿垂直帶子燙合方向(圖1中為Y軸方向)布置的導軌313，第二安裝板312滑移裝配在導軌313上；第二安裝板312連接有驅動第二安裝板312沿導軌313滑移的第二安裝板驅動氣缸314，第二安裝板驅動氣缸314經聯動桿3141與第二安裝板312驅動連接，聯動桿3141 —端與第二安裝板驅動氣缸314的伸縮臂固定連接,聯動桿3141另一端固定在第二安裝板312上，第二安裝板驅動氣缸314固定安裝在第一安裝板311上；這樣，滑移座驅動器32驅動第一安裝板311沿著帶子燙合方向(X軸向)移動時，由于導軌313的作用，第二安裝板312與第一安裝板311在帶子燙合方向(X軸向)上剛性連接，第二安裝板312隨著第一安裝板311同步沿帶子燙合方向(X軸向)移動，即滑移座31整體在滑移座驅動器32驅動下沿著帶子燙合方向(X軸向)往復移動；同時，在第二安裝板驅動氣缸314驅動下，驅動第二安裝板312沿著滑軌313滑移，第二安裝板312在第一安裝板311上沿著垂直帶子燙合方向(Y軸方向)移動。所述套環固定座33固定安裝在第二安裝板312上，套環固定座33上設有引導帶子穿過套環帶孔的穿帶槽331以及用于固定套環的套環固定腔334，穿帶槽331沿帶子燙合方向(X軸向)設置；帶子從穿帶槽331穿過套環。在滑移座31上位于穿帶槽331遠離燙頭21的一側設有折帶組件34。
[0029]所述的折帶組件34包括有折帶推桿341以及推桿驅動器342，推桿驅動器342采用氣缸，推桿驅動器342固定安裝在滑移座31上第二安裝板312上；折帶推桿341 —端固定在推桿驅動器342的伸縮臂上實現聯動連接，折帶推桿341另一端為推折帶子的推壓端3411，推壓端3411端部采用上端面斜切面設計的刀口形狀，這樣便于帶子進行推折；在滑移座31的第一安裝板311上靠近折帶推桿的推壓端位置設有推桿滑動導向座343，折帶推桿341適配在推桿滑動導向座343上，并經推桿驅動器342驅動其沿帶子燙合方向(X軸向)往復移動；所述套環固定座33位于折帶推桿341上推壓端3411的滑移軌跡上，且折帶推桿341的推壓端3411與所述壓桿332遠離穿帶槽331底部一側(即壓桿332上側面)配合；從而實現折帶推桿341與套環固定座33、壓桿332配合推壓帶子繞壓桿332反向折疊，完成折帶。當然作為本實用新型可行的技術方案，如圖4所示，折帶組件還可以為在轉軸332'上設置擋片333'，擋片333'與轉軸332'形成供帶子穿過的腔體，并使用電機等驅動器驅動轉軸332'轉動，擋片333'隨轉軸332'轉動，對帶子進行翻折；或采用上下運行的壓板，下壓帶子，實現折帶等，但上述結構的折帶組件，存在結構設計不便以及折疊不可靠的缺陷，故本實用新型優先采用本具體例中，推壓桿341推壓折帶[0030]為進一步實現帶子折疊可靠，所述套環固定座33的穿帶槽331底壁為傾斜設置的坡面3311,所述套環固定座33的穿帶槽331底壁位于帶子穿入一端的高度低于其位于帶子穿出一端高度。這樣，帶子在穿過套環固定座33的穿帶槽后，帶子的穿出一端(需折疊的一端)上翹，形成一定變形彎折，便于折帶推桿推壓帶子，帶子反向折疊更為可靠。
[0031]為實現燙帶機的自動化，所述滑移座31的第二安裝板312上設有與套環固定座33配合的套環自動上料機構38 ;所述套環自動上料機構38包括有料倉381、推料板382以及推料氣缸383 ;所述料倉381底部設有與料倉381連通的推料通道384，推料通道384的出料口 3841對應套環固定座33上的套環固定腔334，所述推料板382 —端插入推料通道384內，另一端固定連接在推料氣缸383的伸縮臂上。本具體實施例中，套環固定腔334為設于套環固定座33頂部、與套環形狀適配的凹槽，穿帶槽331的帶子穿出端延伸至套環固定腔334內，這樣在套環固定腔334內形成突起，一方面便于對套環的限位，另一方面對便于帶子從套環中穿過。
[0032]為便于帶子穿設在套環固定座上，在機架I位于套環固定座33上穿帶槽的穿入端一側設有塑料帶穿帶導向座35 ;塑料帶穿帶導向座35上設有與套環固定座33上穿帶槽331方向、位置對應的導向槽351 ;在機架I上設有沿著垂直帶子燙合方向(Y軸方向)布置的滑移導桿352，塑料帶穿帶導向座35裝配在滑移導桿352，塑料帶穿帶導向座35滑移裝配在機架I上并可沿著垂直帶子燙合方向往復移動；塑料帶穿帶導向座35上固定有沿著帶子燙合方向(X軸向)布置的導軸353，所述第二安裝板312上固定有與導軸353適配的導座354 ;所述第二安裝板312經導座354滑移裝配在塑料帶穿帶導向座35的導軸上353。在帶子折疊后，拉鉤在拉鉤驅動氣缸的驅動下，與套環固定座配合夾持帶這樣，實現塑料帶穿帶導向座35在沿著帶子燙合方向(X軸向)上與第二安裝板312可相對移動,塑料帶穿帶導向座35不隨第二安裝板312在沿著帶子燙合方向(X軸向)上移動，在沿著垂直帶子燙合方向(Y軸方向)，導軸353實現塑料帶穿帶導向座35與第二安裝板312剛性連接，實現聯動；塑料帶穿帶導向座，實現塑料帶的穿設固定方便，提高帶子燙合質量，帶子燙合更為牢固。
[0033]為進一步提高塑料帶子的燙合質量，所述牽拉裝置3還包括有用于夾持帶子疊合部分的拉鉤組件36 ;本具體實施例中，拉鉤組件36設置在滑移座31的第一安裝板311上，這樣方便拉鉤組件的安裝布置，當然也可以將拉鉤組件安裝在第二安裝板312上；拉鉤組件36包括有拉鉤361，以及驅動拉鉤361上下往復運動的拉鉤驅動氣缸362。在滑移座31的第一安裝板311上設有拉鉤驅動氣缸安裝板363，拉鉤驅動氣缸362固定安裝在拉鉤驅動氣缸安裝板363上；所述拉鉤361位于套環固定座33上方，拉鉤361 —端為固定安裝在拉鉤驅動氣缸362的伸縮桿上的固定端，另一端為與套環固定座33配合構成夾持區域的夾持端3611。在塑料帶折疊后，拉鉤361下壓在帶子上，與套環固定座33配合夾持壓緊帶子，避免在牽拉帶子過程中，帶子受力過大，燙合部分脫開。
[0034]為便于確定帶子折疊長度，在第二安裝板312上設有用于帶子折疊長度定位的長度定位組件37，所述長度定位組件37包括有定位件固定架371以及定位件372，定位件372包括有安裝部3721以及定位部3722，定位件372的安裝部3721上設有沿帶子燙合方向設置的條形孔，條形孔內裝配有鎖緊螺栓373，定位件372經鎖緊螺栓373鎖緊固定在定位件固定架371上，所述定位件372的定位部3722位于套環固定座33上穿帶槽的穿出端一側，定位件372的定位部3722與套環固定座33的穿帶槽331位置對應，且定位部3722高于穿帶槽331 ;帶子從穿帶槽331穿出后，其端部頂在定位件372的定位部上實現長度確定，經移動定位件372完成對定位件372上定位部3721與套環固定座33之間的具體調節，從而完成對帶子折疊長度調節。
[0035]本實用新型的帶自動折帶功能的燙帶機工作原理為:燙帶機初始狀態:第二安裝板312位于燙頭21工作位置處，即燙頭21、套環固定座33和塑料帶穿帶導向座35位于同一直線上，推折桿341遠離套環固定座33 ;1)套環上料:推料板382在推料氣缸383驅動下，推動位于推料通道384內的套環，將套環推入套環固定座33的套環固定腔334內；推料板382在推料氣缸383的作用下復位，料倉381內的套環落在推料通道384內；2)塑料帶的穿設固定:塑料帶一端沿著，塑料帶穿帶導向座35的導向槽351-套環固定座33的穿帶槽穿出，穿過套環，至塑料帶端部頂在定位件372的定位部3722，完成穿帶；2)塑料帶折疊及燙合:折帶組件34工作，推動帶子繞套環的邊部反向折疊，帶子折疊的兩側剛好落在燙頭兩側，壓塊組件22工作，將帶子壓緊在燙頭上以及端部疊合，同時拉鉤組件36工作，將帶子折疊的部分壓緊，本具體實施例中為將帶子壓緊在套環上，滑移座驅動器32驅動第一安裝板311沿著帶子燙合方向移動，拖動帶子沿其長度方向移動，直至從燙頭上移開，完成燙合:3)取帶:滑移座驅動器32停止工作，同時拉鉤組件36的拉鉤驅動氣缸362驅動拉鉤361上移離開帶子，第二安裝板驅動氣缸314驅動第二安裝板312沿著垂直帶子燙合方向移動，將帶子側向移出燙頭工作位置，則即可將燙合好的帶子連同套環從套環固定座上取下；4)復位:在第二安裝板驅動氣缸314和推桿驅動器342作用下，其各部件復位至原開始位置。
[0036]本實用新型帶自動折帶功能的燙帶機優點為:1)實現自動折帶，降低勞動強度，提高工作效率，且折帶組件以及套環固定座的結構設計，方便帶子的穿設固定，以及實現對帶子的可靠折疊；拉鉤組件與套環固定座、套環配合實現帶子燙合過程中的可靠牽引，滑移座采用雙安裝板組合設計，實現帶子燙合牽引，以及帶子燙合后，從燙頭工作位置移出，方便安全可靠的將燙合后的帶子取下；長度定位組件，方便對帶子折疊長度調節確定，方便操作；其整體優點為:工作效率高，帶子燙合方便可靠，操作安全方便。
【權利要求】
1.一種燙帶機，包括有機架，以及安裝在機架上的燙壓裝置和牽拉裝置，所述燙壓裝置包括有燙頭和分設在燙頭上下兩側的兩組壓塊組件，其特征在于:所述的牽拉裝置包括有滑移座，以及安裝在滑移座上的套環固定座，所述滑移座滑移裝配在機架上并可沿著帶子燙合方向往復移動，滑移座連接有驅動其沿帶子燙合方向往復移動的滑移座驅動器，套環固定座上設有用于固定套環的套環固定腔以及引導帶子穿過套環帶孔的穿帶槽，穿帶槽沿帶子燙合方向設置，所述滑移座上位于穿帶槽遠離燙頭的一側設有折帶組件。
2.根據權利要求1所述的燙帶機，其特征在于:所述的折帶組件包括有折帶推桿以及推桿驅動器，推桿驅動器固定安裝在滑移座上，折帶推桿一端與推桿驅動器連接，另一端為推折帶子的推壓端，折帶推桿滑移裝配在滑移座上，并經推桿驅動器驅動其沿帶子燙合方向往復移動，所述套環固定座位于折帶推桿上推壓端的滑移軌跡上。
3.根據權利要求2所述的燙帶機，其特征在于:所述套環固定座的穿帶槽底壁為傾斜設置的坡面，所述套環固定座的穿帶槽底壁位于帶子穿入一端的高度低于其位于帶子穿出一端的高度。
4.根據權利要求2或3所述的燙帶機，其特征在于:所述滑移座上設有與套環固定座配合的套環自動上料機構。
5.根據權利要求4所述的燙帶機，其特征在于:所述套環自動上料機構包括有料倉、推料板以及推料氣缸，所述料倉底部設有與料倉連通的推料通道，推料通道的出料口對應套環固定座上的套環固定腔，所述推料板一端插入推料通道內，另一端固定連接在推料氣缸的伸縮臂上。
6.根據權利要求1所述的燙帶機，其特征在于:所述牽拉裝置還包括有用于夾持帶子疊合部分的拉鉤組件，拉鉤組件包括有拉鉤，以及驅動拉鉤上下往復運動的拉鉤驅動氣缸，拉鉤驅動氣缸安裝在滑移座上，所述拉鉤位于套環固定座上方，拉鉤一端為固定安裝在拉鉤驅動氣缸的伸縮桿上的固定端，另一端為與套環固定座配合構成夾持區域的夾持端。
7.根據權利要求1所述的燙帶機，其特征在于:所述滑移座包括第一安裝板和第二安裝板，第一安裝板滑移裝配在機架上并可沿帶子燙合方向往復移動，滑移座驅動器與第一安裝板驅動連接，第一安裝板平面上設有沿垂直帶子燙合方向布置的導軌，第二安裝板滑移裝配在導軌上，第二安裝板連接有驅動第二安裝板沿導軌滑移的第二安裝板驅動氣缸，第二安裝板驅動氣缸固定安裝在第一安裝板上，所述套環固定座、壓桿和折帶組件設置在第二安裝板上。
8.根據權利要求7所述的燙帶機，其特征在于:所述機架位于套環固定座上穿帶槽的穿入端一側設有塑料帶穿帶導向座，塑料帶穿帶導向座上設有與套環固定座上穿帶槽方向、位置對應的導向槽，所述塑料帶穿帶導向座滑移裝配在機架上并可沿著垂直帶子燙合方向往復移動，塑料帶穿帶導向座上固定有沿著帶子燙合方向布置的導軸，所述第二安裝板上固定有與導軸適配的導座，所述第二安裝板經導座滑移裝配在塑料帶穿帶導向座的導軸上。
9.根據權利要求7或8所述的燙帶機，其特征在于:所述的第二安裝板上設有用于帶子折疊長度定位的長度定位組件，所述長度定位組件包括有定位件固定架以及定位件，定位件包括有安裝部以及定位部，定位件的安裝部上設有沿帶子燙合方向設置的條形孔，條形孔內裝配有鎖緊螺栓，定位件經鎖緊螺栓鎖緊固定在定位件固定架上，所述定位件的定位部位于套環固定座上 穿帶槽的穿出端一側，定位件的定位部與套環固定座的穿帶槽位置對應。
【文檔編號】B65B13/02GK203486182SQ201320614805
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】林香禮 申請人:林香禮