一種砌塊上板機的整板機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種砌塊上板機的整板機構，解決了現有上板機的夾板整板機構運動不同步導致托板堆疊不整齊等問題。一種砌塊上板機的整板結構，包括機架、機架上固定安裝有電機、電機輸出軸裝有齒輪，齒輪右側的機架上固定有第一立柱，齒輪左側的機架上固定有第二立柱，第一立柱上固定有第一導套，第二立柱上固定有第二導套；齒輪上端嚙合有第一齒條，齒輪下端嚙合有第二齒條；第一齒條一端固定連接有第一導柱，第一導柱穿過第一導套，第一導柱穿出第一導套的一端安裝有第一夾板；第二齒條一端固定連接有第二導柱，第二導柱穿過第二導套，第二導柱穿出第二導套的一端安裝有第二夾板。
【專利說明】一種砌塊上板機的整板機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及砌塊成型機，特別是一種砌塊上板機的整板機構。
【背景技術】
[0002]砌塊磚在生產過程中，需要使用到大量的托板，因為砌塊磚的坯體需要在該托板上進行壓整形和后期的臨時晾干處理，大量的托板占用空間較大，而且不方便運送，因此在砌塊磚的生產過程中，需要將托板碼垛堆疊在一起，由于托板很重，若采用人工堆疊或運送，不僅工作的勞動強度大，而且不安全，存在安全生產隱患，因此，砌塊上板機在砌塊磚的生產中越來越被廣泛的使用。整板機構可在托板碼垛堆疊過程中將托板整理整齊，保證堆疊好的托板垛整齊、牢固。現有上板機的整板機構用氣缸帶動夾板，氣缸需與氣缸站聯合使用，存在使用過程中夾板運動不同步等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型提出一種砌塊上板機的整板結構，解決了現有上板機的夾板整板機構運動不同步導致托板堆疊不整齊等問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種砌塊上板機的整板機構，包括機架、所述機架上固定安裝有電機、所述電機輸出軸裝有齒輪；所述齒輪右側的機架上固定有第一立柱，所述齒輪左側的機架上固定有第二立柱，所述第一立柱上固定有第一導套，所述第二立柱上固定有第二導套；所述齒輪上端嚙合有第一齒條，所述齒輪下端嚙合有第二齒條；所述第一齒條一端固定連接有第一導柱，所述第一導柱穿過所述第一導套，所述第一導柱穿出所述第一導套的一端安裝有第一夾板；所述第二齒條一端固定連接有第二導柱，所述第二導柱穿過所述第二導套，所述第二導柱穿出所述第二導套的一端安裝有第二夾板。
[0006]進一步的，還包括齒條導向機構，所述齒條導向機構包括上導向滑輪和下導向滑輪，所述上導向滑輪與所述第一齒條的頂面滾動連接，所述下導向滑輪與所述第二齒條的底面滾動連接。
[0007]進一步的，所述第一夾板和所述第二夾板的上端分別固設有夾板導套，所述夾板導套套壁上開設有螺孔，所述夾板導套通過螺栓固定安裝于所述導柱上。
[0008]進一步的，還包括自動控制系統，所述自動控制系統包括控制器，所述電機與所述控制器電連接。
[0009]再進一步的，所述機架上固定安裝有與所述第一導柱平行的導軌，所述自動控制系統還包括間隔安裝于導軌上的兩個接近開關以及固定安裝于所述第一夾板或第二夾板下端的用于檢測托板位置的第三接近開關。
[0010]由上述對本實用新型的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0011]一、本實用新型相比于市場常見的砌塊上板機的整板機構，電機帶動兩個齒條同步運動，解決了現有整板機構夾板運動不同步容易導致托板偏離，使得托板堆疊不整齊的問題。
[0012]二、本實用新型的第一夾板和第二夾板上端分別固設有夾板導套，所述夾板導套通過螺栓安裝于導柱上，通過調節夾板導套在導柱上的位置，可以調節第一夾板和第二夾板連接的距離，以適應生產中不同的尺寸規格的托板。
[0013]三、本實用新型的還應用了自動控制系統，利用接近開關和控制器，自動控制整板機構的運動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型齒條導向機構剖面結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的自動控制系統框圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1和圖2，一種砌塊上板機的整板機構，包括機架1、所述機架1上固定安裝有電機2、所述電機2輸出軸裝有齒輪20，所述齒輪右側的機架上固定有第一立柱3，所述齒輪20左側的機架上固定有第二立柱4，所述第一立柱3上固定有第一導套30，所述第二立柱4上固定有第二導套40 ;所述齒輪20上端嚙合有第一齒條31，所述齒輪20下端嚙合有第二齒條41 ;所述第一齒條31 —端固定連接有第一導柱32，所述第一導柱32穿過所述第一導套30，所述第一導柱32穿出所述第一導套30的一端安裝有第一夾板33 ;所述第二齒條41 一端固定連接有第二導柱42，所述第二導柱42穿過所述第二導套40，所述第二導柱42穿出所述第二導套40的一端安裝有第二夾板43。
[0020]參照圖2，為了防止所述第一齒條31和所述第二齒條41在工作中上下浮動，導致所述第一夾板33和所述第二夾板43不穩定，本實施例還設有齒條導向機構5,所述齒條導向機構包括上導向滑輪50和下導向滑輪51，所述上導向滑輪50與所述第一齒條31的頂面滾動連接，所述下導向滑輪51與所述第二齒條41的底面滾動連接；
[0021]參照圖1，所述第一夾板33和所述第二夾板43的上端分別固設有夾板導套，所述夾板導套套壁上開設有螺孔，所述夾板導套通過螺栓固定安裝于所述導柱上。調節第一夾板33和第二夾板43連接的距離，可適應生產中不同的尺寸規格的托板。
[0022]參照圖1和圖3，本實施例還包括自動控制系統，所述自動控制系統包括控制器60，所述電機2與所述控制器60電連接。所述機架1上固定安裝有與所述第一導柱平行32的導軌7，所述自動控制系統還包括間隔安裝于所述導軌上的兩個接近開關以及固定安裝于所述第一夾板或第二夾板下端的用于檢測托板位置的第三接近開關63。
[0023]參照圖1和圖3，所述導軌7上的兩個接近開關從外向內依次為第一接近開關61、第二接近開關62。根據托板的尺寸調節第一接近開關61和第二接近開關62之間的距離，使所述第一夾板33運動至所述第二接近開關62位置時，所述第一夾板33和所述第二夾板43內側距離與托板寬度一致；所述整板機構處于初始工作狀態時所述第一接近開關61與所述第一夾板33上端對齊。
[0024]本實施例的工作原理如下:
[0025]參照圖1和圖3，本實施例工作時，托板送至整板機構，所述第三接近開關63感應到托板后將信號送至控制器60，控制器60接到信號后指令所述電機2啟動，所述電機2帶動所述齒輪20逆時針轉動，與所述齒輪20嚙合的所述第一齒條31和所述第二齒條41相向運動，帶動所述第一夾板33和所述第二夾板43相向運動，在運動過程中，所述第一夾板33和所述第二夾板43帶動托板運動，當所述第一夾板33運動至所述第二接近開關62所在位置時，托板在所述夾板之間平整放置；所述第二接近開關62感應到所述第一夾板33位置后將信號送至控制器60，控制器60接收到信號后指令所述電機2反向運動，帶動所述齒輪20嚙合的所述第一齒條31和所述第二齒41條反向運動，當所述第一夾板33運動至所述第一接近開關61所在位置時，所述電機2停止轉動。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種砌塊上板機的整板機構，其特征在于:包括機架、所述機架上固定安裝有電機、所述電機輸出軸裝有齒輪；所述齒輪右側的機架上固定有第一立柱，所述齒輪左側的機架上固定有第二立柱，所述第一立柱上固定有第一導套，所述第二立柱上固定有第二導套；所述齒輪上端嚙合有第一齒條，所述齒輪下端嚙合有第二齒條；所述第一齒條一端固定連接有第一導柱，所述第一導柱穿過所述第一導套，所述第一導柱穿出所述第一導套的一端安裝有第一夾板；所述第二齒條一端固定連接有第二導柱，所述第二導柱穿過所述第二導套，所述第二導柱穿出所述第二導套的一端安裝有第二夾板。
2.如權利要求1所述的一種砌塊上板機的整板機構，其特征在于:還包括齒條導向機構，所述齒條導向機構包括上導向滑輪和下導向滑輪，所述上導向滑輪與所述第一齒條的頂面滾動連接，所述下導向滑輪與所述第二齒條的底面滾動連接。
3.如權利要求1所述的一種砌塊上板機的整板機構，其特征在于:所述第一夾板和所述第二夾板的上端分別固設有夾板導套，所述夾板導套套壁上開設有螺孔，所述夾板導套通過螺栓固定安裝于所述導柱上。
4.如權利要求1所述的一種砌塊上板機的整板機構，其特征在于:還包括自動控制系統，所述自動控制系統包括控制器，所述電機與所述控制器電連接。
5.如權利要求4所述的一種砌塊上板機的整板機構，其特征在于:所述機架上固定安裝有與所述第一導柱平行的導軌，所述自動控制系統還包括間隔安裝于導軌上的兩個接近開關以及固定安裝于所述第一夾板或第二夾板下端的用于檢測托板位置的第三接近開關。
【文檔編號】B65G47/22GK203512710SQ201320598173
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】柳正 申請人:泉州市柳氏機械有限公司