灌裝封口機吸膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種灌裝封口機吸膜裝置，其技術方案要點是，包括支架、設于支架上的吸膜轉軸、可驅動吸膜轉軸轉動的吸膜氣缸和設于吸膜轉軸上的若干真空吸盤，支架上設有旋轉倒塊，旋轉倒塊上設有倒槽，吸膜轉軸上還設有與旋轉倒塊配合的轉塊，轉塊與吸膜轉軸聯動連接，支架包括吸膜板和分別設于吸膜板上的若干根立柱，立柱分別固定安裝于可活動的固定塊上，倒槽呈U型，轉塊的形狀與倒槽相適配，吸膜轉軸對應吸膜氣缸處設有旋轉軸承。本實用新型在吸膜轉軸轉動時，能夠有效避免吸膜轉軸在轉動過程中晃動，使真空吸盤吸膜和放膜的位置更加準確，提高設備的工作效率。
【專利說明】灌裝封口機吸膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種灌裝封口機領域，具體涉及一種灌裝封口機吸膜裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的灌裝封口機吸膜裝置，包括有吸膜轉軸、驅動吸膜轉軸轉動的氣缸和設于吸膜轉軸上的若干真空吸盤，吸膜轉軸內開設有用來連接抽真空裝置與各真空吸盤的抽真空管道，當氣缸帶動吸膜轉軸轉動時，由于吸膜轉軸過長，容易出現吸膜轉軸晃動，一些不穩定的因素容易導致真空吸盤吸膜和放膜的位置不夠準確，影響其工作效率，仍存在改進的空間。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種灌裝封口機吸膜裝置，該灌裝封口機吸膜裝置在吸膜轉軸轉動時，能夠有效避免吸膜轉軸在轉動過程中晃動，使真空吸盤吸膜和放膜的位置更加準確，提高設備的工作效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種灌裝封口機吸膜裝置，包括支架、設于支架上的吸膜轉軸、可驅動吸膜轉軸轉動的吸膜氣缸和設于吸膜轉軸上的若干真空吸盤，支架上設有旋轉倒塊，旋轉倒塊上設有倒槽，吸膜轉軸上還設有與旋轉倒塊配合的轉塊，轉塊與吸膜轉軸聯動連接。
[0005]通過采用上述技術方案，當吸膜氣缸驅動吸膜轉軸向下推拉轉動時，吸膜轉軸帶動設于吸膜轉軸上的真空吸盤聯動，因為轉塊與吸膜轉軸聯動，通過轉塊與旋轉倒塊相配合，倒塊與旋轉倒塊的導向旋轉，使得堆疊在支架上方的片膜被真空吸盤吸附，且能夠有效避免吸膜轉軸在轉動過程中晃動，使真空吸盤吸膜和放膜的位置更加準確，提高設備的工作效率。
[0006]本實用新型進一步設置為，所述支架包括吸膜板和分別設于吸膜板上的若干根立柱，立柱分別固定安裝于可活動的固定塊上。
[0007]通過采用上述技術方案，支架通過立柱固定安裝于可活動的固定塊上，固定塊安裝在機器上且能夠活動位移，使得該吸膜裝置可以安裝在機器上且能夠前后位移，方便調試。
[0008]本實用新型進一步設置為，所述倒槽呈U型，轉塊的形狀與倒槽相適配。
[0009]通過采用上述技術方案，通過U型倒槽與U型轉塊的導向旋轉配合，能夠有效避免吸膜轉軸在轉動過程中晃動，使真空吸盤吸膜和放膜的位置更加準確，提高設備的工作效率。
[0010]本實用新型進一步設置為，所述吸膜轉軸對應吸膜氣缸處設有旋轉軸承。
[0011]通過采用上述技術方案，由于該旋轉軸承的設置，當吸膜氣缸驅動吸膜轉軸轉動時，可提高吸膜轉軸的旋轉靈活性，避免吸膜轉軸卡死，提高其工作性能和工作穩定性，進一步提聞設備的生廣效率。[0012]本實用新型進一步設置為，所述吸膜板對應真空吸盤的位置設有通孔，通孔處設有起導向作用的若干根支柱。
[0013]通過采用上述技術方案，通孔處的若干根支柱起到導向限位的作用，使支架上方的片膜可整齊的堆疊在支柱形成的空腔內。
[0014]本實用新型進一步設置為，所述真空吸盤為硅膠吸膜頭。
[0015]通過采用上述技術方案，硅膠吸膜頭具有良好的工作性能，且無靜電，防止靜電產生吸附力影響吸膜效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型灌裝封口機吸膜裝置的第一結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型灌裝封口機吸膜裝置的第二結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型灌裝封口機吸膜裝置的第三結構示意圖。
[0019]附圖標記:1、支架；11、吸膜板；12、立柱；2、吸膜轉軸；3、吸膜氣缸；4、真空吸盤；
5、旋轉倒塊；51、倒槽；6、轉塊；7、旋轉軸承；8、固定塊；9、支柱。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖3對本實用新型灌裝封口機吸膜裝置實施例做進一步說明。
[0021]一種灌裝封口機吸膜裝置，包括支架1、設于支架I上的吸膜轉軸2、可驅動吸膜轉軸2轉動的吸膜氣缸3和設于吸膜轉軸2上的若干真空吸盤4，支架I上設有旋轉倒塊5，旋轉倒塊5上設有倒槽51，吸膜轉軸2上還設有與旋轉倒塊5配合的轉塊6，轉塊6與吸膜轉軸2聯動連接。
[0022]通過采用上述技術方案，當吸膜氣缸3驅動吸膜轉軸2向下推拉轉動時，吸膜轉軸2帶動設于吸膜轉軸2上的真空吸盤4聯動，因為轉塊6與吸膜轉軸2聯動，通過轉塊6與旋轉倒塊5相配合，倒塊與旋轉倒塊5的導向旋轉，使得堆疊在支架I上方的片膜被真空吸盤4吸附，且能夠有效避免吸膜轉軸2在轉動過程中晃動，使真空吸盤4吸膜和放膜的位置更加準確，提高設備的工作效率。
[0023]所述支架I包括吸膜板11和分別設于吸膜板11上的若干根立柱12，立柱12分別固定安裝于可活動的固定塊8上。
[0024]通過采用上述技術方案，支架I通過立柱12固定安裝于可活動的固定塊8上，固定塊8安裝在機器上且能夠活動位移，使得該吸膜裝置可以安裝在機器上且能夠前后位移，方便調試。
[0025]所述倒槽51呈U型，轉塊6的形狀與倒槽51相適配。
[0026]通過采用上述技術方案,通過U型倒槽51與U型轉塊6的導向旋轉配合,能夠有效避免吸膜轉軸2在轉動過程中晃動，使真空吸盤4吸膜和放膜的位置更加準確，提高設備的工作效率。
[0027]所述吸膜轉軸2對應吸膜氣缸3處設有旋轉軸承7。
[0028]通過采用上述技術方案，由于該旋轉軸承7的設置，當吸膜氣缸3驅動吸膜轉軸2轉動時，可提高吸膜轉軸2的旋轉靈活性，避免吸膜轉軸2卡死，提高其工作性能和工作穩定性，進一步提高設備的生產效率。[0029]所述吸膜板11對應真空吸盤4的位置設有通孔，通孔處設有起導向作用的若干根支柱9。
[0030]通過采用上述技術方案，通孔處的若干根支柱9起到導向限位的作用，使支架I上方的片膜可整齊的堆疊在支柱9形成的空腔內。
[0031]所述真空吸盤4為硅膠吸膜頭。
[0032]通過采用上述技術方案，硅膠吸膜頭具有良好的工作性能，且無靜電，防止靜電產生吸附力影響吸膜效果。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種灌裝封口機吸膜裝置，包括支架、設于支架上的吸膜轉軸、可驅動吸膜轉軸轉動的吸膜氣缸和設于吸膜轉軸上的若干真空吸盤，其特征在于:所述支架上設有旋轉倒塊，旋轉倒塊上設有倒槽，所述吸膜轉軸上還設有與旋轉倒塊配合的轉塊，轉塊與吸膜轉軸聯動連接。
2.根據權利要求1所述的一種灌裝封口機吸膜裝置，其特征是:所述支架包括吸膜板和分別設于吸膜板上的若干根立柱，所述立柱分別固定安裝于可活動的固定塊上。
3.根據權利要求2所述的一種灌裝封口機吸膜裝置，其特征是:所述倒槽呈U型，轉塊的形狀與倒槽相適配。
4.根據權利要求3所述的一種灌裝封口機吸膜裝置，其特征是:所述吸膜轉軸對應吸膜氣缸處設有旋轉軸承。
5.根據權利要求4所述的一種灌裝封口機吸膜裝置，其特征是:所述吸膜板對應真空吸盤的位置設有通孔，通孔處設有起導向作用的若干根支柱。
6.根據權利要求5所述的一種灌裝封口機吸膜裝置，其特征是:所述真空吸盤為硅膠吸膜頭。
【文檔編號】B65H3/08GK203474002SQ201320567773
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】李廣, 金潤一 申請人:溫州市滬華機械電器有限公司