組裝式耐火材料保溫箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組裝式耐火材料保溫箱，包括箱底和箱體，箱體包括筒體，筒體上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框和下角鋼框，上角鋼框連接在筒體頂部四周，下角鋼框連接在筒體底部四周，筒體四角處的上、下角鋼框之間連接有連接板，各連接板上均焊接有吊裝結構；下角鋼框的底面向下沿其外緣設有箱體外卡扣圈，上角鋼框的頂面向上沿其內緣設有箱體內卡扣圈，箱體內、外卡扣圈相適配；箱底包括圍護板和保溫磚，圍護板頂部設有一圈與箱體外卡扣圈相適配的箱底內卡扣圈。本實用新型提高了箱體利用率，節約了制造成本，通過圍護框架提高了本實用新型的強度，通過垂直安裝吊裝板減小了吊裝時吊裝結構承受的力矩，延長了本實用新型的使用壽命。
【專利說明】組裝式耐火材料保溫箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產【技術領域】，尤其是一種耐火材料保溫箱。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，現有的耐火材料保溫箱包括箱底和設在箱底上的箱體1，箱體I為截面呈矩形的筒體，箱體I頂部相對兩側分別焊接有吊裝結構，吊裝結構采用鋼筋彎制成的吊耳2，吊耳2水平連接在箱體I側壁四角處的頂部。保溫箱箱體I需要與箱底配合使用，箱底包括圍護板21和填充在圍護板內的耐高溫保溫磚22。使用時先將箱底擺放好，再使用吊具鉤住吊耳2，將箱體I吊起來運到箱底上方，使箱體I落在箱底上，從而組成耐火材料保溫箱。保溫時將生產線生產出來的高溫耐火材料放在保溫箱箱體I內，然后在保溫箱體I內填充耐高溫的保溫材料，使保溫材料完全填滿保溫箱箱體I與耐火材料之間的空間。保溫一段時間(如15天、10天)后，耐火材料的溫度降至幾十度，至此保溫過程結束。保溫過程結束后，再使用吊具鉤住吊耳2，將保溫箱箱體I吊起來運走，箱體I與箱底分離后，耐火材料就留在箱底之上，清除保溫材料后耐火材料就可以作為成品正式下線。
[0003]現有的耐火材料保溫箱具有如下不足之處:
[0004]1.吊裝結構為吊耳2，且由鋼筋制成，強度較低，多次使用后易出現吊耳2變形、脫落等現象，此時就需要將新的吊耳2焊接到箱體I上，或者將舊的吊耳2重新彎制好后焊接到箱體I上，以便正常使用保溫箱箱體I。
[0005]2.作為吊裝結構的吊耳2呈弧形，如圖2和圖1所示，吊耳2水平連接在箱體I側壁的頂部，因此吊裝時，吊具的鉤子會鉤住吊耳2遠離箱體I側壁的一端，圖2所示A處即為吊裝時吊具的鉤子與吊耳2的接觸傳力點(即吊掛點)。由于A處距離箱體I較遠，力臂LI較長，因此在受力相同的條件下，吊耳2所受力矩較大，長期使用后吊耳2與箱體I之間的連接處容易損壞，導致吊裝結構使用壽命較短。
[0006]3.現有的保溫箱箱體I沒有設置外框架，整體強度較低，在吊裝時一旦與廠房內其它結構(如排列好的其它保溫箱)發生碰撞，箱體I很容易發生損壞，從而影響正常使用。
[0007]4.現有的保溫箱箱箱體I只能單獨使用，對于不同高度的耐火材料，只能對應制造相應高度的保溫箱箱體I。這種現狀一方面導致保溫箱箱體I利用率不高，只能在有相應耐火材料產品生產時才能得到應用，另一方面導致耐火材料生產廠家需要多種型號的箱體1，箱體I的制造、倉儲成本大大增加。另外，由于現有的箱體I與箱底之間缺少定位結構，因此有時箱體I和箱底之間會發生錯位現象，導致箱體I內盛裝的保溫材料漏出，降低保溫效果，甚至出現保溫失敗的現象。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種保溫箱箱體可以組合使用的組裝式耐火材料保溫箱。
[0009]為實現上述目的，本實用新型的組裝式耐火材料保溫箱，包括箱底和設在箱底上的箱體，箱體包括截面呈矩形的筒體，所述矩形筒體上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框和下角鋼框，上角鋼框連接在筒體頂部四周，下角鋼框連接在筒體底部四周，筒體四角處的上、下角鋼框之間連接有連接板，各連接板的上部均焊接有吊裝結構；所述下角鋼框的底面向下沿其外緣周向設有箱體外卡扣圈，所述上角鋼框的頂面向上沿其內緣周向設有箱體內卡扣圈，箱體內卡扣圈與所述箱體外卡扣圈相適配；箱底包括圍護板和填充在圍護板內的耐高溫保溫磚，圍護板頂部設有一圈與所述箱體外卡扣圈相適配的箱底內卡扣圈。
[0010]所述箱體外卡扣圈、箱體內卡扣圈和箱底內卡扣圈均由角鋼制成。
[0011]上、下角鋼框的四邊中部之間連接有加強筋板。
[0012]所述吊裝結構為吊裝板，吊裝板中部設有吊裝孔。
[0013]所述吊裝孔的上端呈下弦弧形。
[0014]所述吊裝板垂直連接在連接板的頂部。
[0015]本實用新型具有如下的優點:
[0016]1.箱體外卡扣圈既能夠與箱底內卡扣圈相適配,又能夠與箱體內卡扣圈相適配，因此箱體落在箱底上時能夠通過箱體外卡扣圈和箱底內卡扣圈連接在一起，避免以往可能發生的箱體與箱底之間發生錯位的現象，保證保溫材料不會泄漏，從而確保保溫成功。同時，箱體與箱體之間又可以一層層地疊摞在一起，通過上層箱體底部的外卡扣圈卡住下層箱體頂部的內卡扣圈，從而使不同層的箱體均能牢固地結合在一起，避免不同層的箱體之間發生錯位。
[0017]當需要保溫的耐火材料高度較高時，可以在箱底上將多個箱體疊摞起來并達到耐火材料需要的高度，這樣就不需要為不同高度的耐火材料制造不同的箱體，同時倉儲時又可以將箱體方便地疊摞在一起，不僅降低了制造和倉儲成本，而且大大提高了箱體利用率，避免以往箱體只能在生產對應型號的耐火材料時才能得到應用的現象。
[0018]2.箱體外卡扣圈、箱體內卡扣圈和箱底內卡扣圈均由角鋼制成,成本較低,便于制造，能夠使箱體與箱底、箱體與箱體之間可靠定位，在使用中不會發生錯位現象。
[0019]3.加強筋板的設置進一步增強了本實用新型的強度。
[0020]4.吊裝結構為吊裝板，相較以往采用鋼筋制成的吊耳大大增加了吊裝結構的強度，延長了本實用新型的使用壽命。
[0021]5.吊裝孔的上端呈下弦弧形，便于吊具的吊鉤鉤住吊裝孔上端的弧形頂部。
[0022]6.吊裝板垂直連接在連接板的頂部，使吊掛點位于吊裝板的中部，而以往吊掛點處則位于吊耳的端部，因此本實用新型使吊鉤的吊掛點與箱體之間的距離相較以往吊耳水平連接在箱體側壁時吊掛點與箱體之間的距離縮短了一半以上，大大減輕了吊裝時吊裝結構受到的力矩，從而延長了吊裝結構的使用壽命。
[0023]總之，本實用新型結構簡單，使用方便，箱體與箱體之間可以一層層地疊摞在一起從而使用組合后的箱體能夠適應不同耐火材料的高度，與以往相比提高了箱體利用率，節約了制造成本，通過圍護框架提高了本實用新型的強度，通過垂直安裝吊裝結構(吊裝板)縮短了力臂，減小了吊裝時吊裝結構承受的力矩，延長了本實用新型的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是現有技術中耐火材料保溫箱的結構示意圖；[0025]圖2是圖1的俯視圖；
[0026]圖3是本實用新型中箱體的結構示意圖；
[0027]圖4是圖3的俯視圖；
[0028]圖5是圖3的仰視圖；
[0029]圖6是圖3的右視圖；
[0030]圖7是本實用新型中箱底的結構示意圖；
[0031]圖8是圖7的俯視圖；
[0032]圖9是兩層箱體疊摞使用時本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖9以及圖3 —圖8所示，本實用新型的組裝式耐火材料保溫箱包括箱底和設在箱底上的箱體，箱體包括截面呈矩形的筒體3，所述矩形筒體3上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框4和下角鋼框5，上角鋼框4連接在筒體3頂部四周，下角鋼框5連接在筒體3底部四周，筒體3四角處的上、下角鋼框4、5之間連接有連接板6，所述連接板6優選采用角鋼。各連接板6的上部均焊接有吊裝結構。所述吊裝結構為吊裝板7，吊裝板7中部設有吊裝孔8。所述吊裝孔8的上端呈下弦弧形。所述吊裝板7垂直連接在連接板6的頂部。
[0034]所述下角鋼框5的底面向下沿其外緣周向設有箱體外卡扣圈9，所述上角鋼框4的頂面向上沿其內緣周向設有箱體內卡扣圈10,箱體內卡扣圈10與所述箱體外卡扣圈9相適配。
[0035]箱底包括截面呈矩形的圍護板11和填充在圍護板11內的耐高溫保溫磚12，圍護板11頂部設有一圈與所述箱體外卡扣圈9相適配的箱底內卡扣圈13。圍護板11的四角處均設有底座吊板15,底座吊板15上設有底座吊孔16，便于吊具的吊鉤鉤住底座吊孔16后將底座運至合適的位置。
[0036]所述箱體外卡扣圈9、箱體內卡扣圈10和箱底內卡扣圈13均由角鋼制成。
[0037]上、下角鋼框4、5的四邊中部之間連接有加強筋板14。上、下角鋼框4、5的每邊既可以如圖3所示設置I個加強筋板14，也可以如圖6所示并排設置兩個或更多的加強筋板14。
[0038]當需要保溫的耐火材料高度較低、一層箱體即可滿足使用時，僅需在箱底上放置一層箱體即可使用；當需要保溫的耐火材料高度較高時，可以在箱底上將多個箱體疊摞起來并達到耐火材料需要的高度，這樣就不需要為不同高度的耐火材料制造不同的箱體，同時倉儲時又可以將箱體方便地疊摞在一起，不僅降低了制造和倉儲成本，而且大大提高了箱體利用率，避免以往箱體只能在生產對應型號的耐火材料時才能得到應用的現象。
[0039]如圖3和圖2所示，吊裝板垂直連接在連接板的頂部，使吊掛點7A位于吊裝板的中部，而圖2所示以往吊掛點A處則位于吊耳的端部，因此本實用新型
[0040]使吊鉤的吊掛點與箱體之間的距離L2相較以往吊耳水平連接在箱體側壁時吊掛點與箱體之間的距離LI縮短了一半以上(即便不采用吊裝板的結構而仍然采用同樣的鋼筋制吊耳的結構，只要改水平安裝為垂直連接，就能夠將吊掛點與箱體之間的距離縮短一半)，大大減輕了吊裝時吊裝結構受到的力矩。[0041]將箱體在箱底上疊摞至需要的高度后，即可將生產線生產出來的高溫耐火材料放在保溫箱箱體內，然后在保溫箱體內填充耐高溫的保溫材料，使保溫材料完全填滿保溫箱箱體與耐火材料之間的空間。保溫一段時間(如15天、10天)后，耐火材料的溫度降至幾十度，至此保溫過程結束。保溫過程結束后，再使用吊具鉤住吊裝孔8，將保溫箱箱體分層逐步吊起來運走，箱體與箱底分離后，耐火材料就留在箱底之上，清除保溫材料后耐火材料就可以作為成品正式下線。
[0042]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.組裝式耐火材料保溫箱，包括箱底和設在箱底上的箱體，箱體包括截面呈矩形的筒體，其特征在于:所述矩形筒體上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框和下角鋼框，上角鋼框連接在筒體頂部四周，下角鋼框連接在筒體底部四周，筒體四角處的上、下角鋼框之間連接有連接板，各連接板的上部均焊接有吊裝結構； 所述下角鋼框的底面向下沿其外緣周向設有箱體外卡扣圈，所述上角鋼框的頂面向上沿其內緣周向設有箱體內卡扣圈，箱體內卡扣圈與所述箱體外卡扣圈相適配； 箱底包括圍護板和填充在圍護板內的耐高溫保溫磚，圍護板頂部設有一圈與所述箱體外卡扣圈相適配的箱底內卡扣圈。
2.根據權利要求1所述的組裝式耐火材料保溫箱，其特征在于:所述箱體外卡扣圈、箱體內卡扣圈和箱底內卡扣圈均由角鋼制成。
3.根據權利要求2所述的組裝式耐火材料保溫箱，其特征在于:上、下角鋼框的四邊中部之間連接有加強筋板。
4.根據權利要求3所述的組裝式耐火材料保溫箱，其特征在于:所述吊裝結構為吊裝板，吊裝板中部設有吊裝孔。
5.根據權利要求4所述的組裝式耐火材料保溫箱，其特征在于:所述吊裝孔的上端呈下弦弧形。
6.根據權利要求4或5所述的組裝式耐火材料保溫箱，其特征在于:所述吊裝板垂直連接在連接板的頂部。
【文檔編號】B65D90/00GK203461349SQ201320536133
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】董壽勇, 張松善, 錢長見 申請人:鄭州京華耐火材料實業有限公司