耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體，包括截面呈矩形的筒體，所述矩形筒體上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框和下角鋼框，上角鋼框連接在筒體頂部四周，下角鋼框連接在筒體底部四周，筒體四角處的上、下角鋼框之間連接有連接板，各連接板的上部均焊接有豎向設置的吊裝結構；所述吊裝結構為由鋼筋制成的吊耳，吊耳的頂部呈拱形。本實用新型提高了箱體的結構強度，減小了吊裝時吊裝結構受到的力矩，大大延長了保溫箱箱體的使用壽命。
【專利說明】耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產【技術領域】，尤其是一種耐火材料保溫箱箱體。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，現有的耐火材料保溫箱箱體包括截面呈矩形的筒體1，箱體頂部相對兩側分別焊接有吊裝結構，吊裝結構采用鋼筋彎制成的吊耳2，吊耳2水平連接在箱體側壁頂部的四角處。保溫箱箱體需要與箱底配合使用，箱底包括圍護板21和填充在圍護板內的耐高溫保溫磚22。使用時先將箱底擺放好，再使用吊具鉤住吊耳2，將箱體吊起來運到箱底上方，使箱體落在箱底上，從而組成耐火材料保溫箱。保溫時將生產線生產出來的高溫耐火材料放在保溫箱箱體內，然后在保溫箱體內填充耐高溫的保溫材料，使保溫材料完全填滿保溫箱箱體與耐火材料之間的空間。保溫一段時間(如15天、10天)后，耐火材料的溫度降至幾十度，至此保溫過程結束。保溫過程結束后，再使用吊具鉤住吊耳2，將保溫箱箱體吊起來運走，箱體與箱底分離后，耐火材料就留在箱底之上，清除保溫材料后耐火材料就可以作為成品正式下線。
[0003]現有的耐火材料保溫箱具有如下不足之處:
[0004]1.作為吊裝結構的吊耳2呈弧形，如圖2和圖1所示，吊耳2水平連接在箱體側壁的頂部，因此吊裝時，吊具的鉤子會鉤住吊耳2遠離箱體側壁的一端，圖2所示A處即為吊裝時吊具的鉤子與吊耳2的接觸傳力點(即吊掛點)。由于A處距離箱體較遠，力臂LI較長，因此在受力相同的條件下，吊耳2所受力矩較大，長期使用后吊耳2與箱體之間的連接處容易損壞，導致吊裝結構使用壽命較短。
[0005]2.現有的保溫箱箱體沒有設置外框架，整體強度較低，在吊裝時一旦與廠房內其它結構(如排列好的其它保溫箱)發生碰撞，箱體很容易發生損壞，從而影響正常使用。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體包括截面呈矩形的筒體，所述矩形筒體上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框和下角鋼框，上角鋼框連接在筒體頂部四周，下角鋼框連接在筒體底部四周，筒體四角處的上、下角鋼框之間連接有連接板，各連接板的上部均焊接有豎向設置的吊裝結構；所述吊裝結構為由鋼筋制成的吊耳，吊耳的頂部呈拱形，所述吊耳的表面設有防滑紋或耐磨橡膠制成的防滑層。
[0008]上、下角鋼框的四邊中部之間連接有加強筋板。
[0009]所述矩形筒體長邊一側的上、下角鋼框之間平行間隔連接有兩道加強筋板，所述矩形筒體短邊一側的上、下角鋼框之間連接有一道加強筋板。
[0010]本實用新型具有如下的優點:
[0011]1.圍護框架的設置，能夠增強本實用新型的結構強度，即便在吊裝時本實用新型與廠房內其它結構(如排列好的其它保溫箱箱體)發生碰撞，圍護框架也能夠起到保護作用，避免筒體發生損壞，從而延長本實用新型的使用壽命。本實用新型中吊裝結構豎向設置并焊接在箱體四角處連接板的頂部，使吊掛點(即吊裝時吊具的鉤子與吊耳2的接觸傳力點)位于吊裝結構的中部，而以往吊掛點(圖2中A處)處則位于吊耳的端部，因此本實用新型使吊鉤的吊掛點與箱體之間的距離(即圖3所示的力臂L2)相較以往吊掛點與箱體之間的距離(即力臂LI)縮短了一半，大大減輕了吊裝時吊裝結構受到的力矩，從而延長了吊裝結構的使用壽命。吊耳的頂部呈拱形，便于吊具的吊鉤鉤住吊耳上端的拱形頂部。由于拱形頂部高于拱形的其他位置，因此，吊裝時吊鉤不會向兩側滑動，使吊裝過程更加穩定可靠，吊裝下落點也更加精確。
[0012]2.加強筋板的設置進一步增強了本實用新型的強度。
[0013]3.矩形筒體長邊一側的上、下角鋼框之間平行間隔連接有兩道加強筋板，使本實用新型各處的結構強度更加均勻穩定，避免矩形筒體長邊一側的圍護框架結構強度較低的問題。
[0014]總之，本實用新型提高了箱體的結構強度，減小了吊裝時吊裝結構受到的力矩，大大延長了保溫箱箱體的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是現有技術中耐火材料保溫箱的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型中箱體的結構示意圖；
[0018]圖4是圖3的俯視圖；
[0019]圖5是圖3的右視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖3至圖5所示，本實用新型的耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體包括截面呈矩形的筒體3，所述矩形筒體3上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框4和下角鋼框5，上角鋼框4連接在筒體3頂部四周，下角鋼框5連接在筒體3底部四周，筒體3四角處的上、下角鋼框4、5之間連接有連接板6，各連接板6的上部均焊接有豎向設置的吊裝結構；所述吊裝結構為由鋼筋制成的吊耳7，吊耳7的頂部呈拱形，所述吊耳7的表面設有防滑紋或耐磨橡膠制成的防滑層，圖未示出所述防滑層。防滑紋或防滑層可以防止在吊運時發生打滑現象，使吊運過程更加穩定可靠。防滑紋可以呈各種形狀(如波紋狀、網格狀)細密的紋路，防滑層優選由耐磨橡膠制成，圖中不再顯示防滑紋或防滑層。上、下角鋼框4、5的四邊中部之間連接有加強筋板14。
[0021]如圖3和圖5所示，所述矩形筒體3長邊一側的上、下角鋼框4、5之間平行間隔連接有兩道加強筋板14，所述矩形筒體3短邊一側的上、下角鋼框4、5之間連接有一道加強筋板14。
[0022]如圖3、圖4和圖2所示，本實用新型中吊耳7垂直連接在箱體頂部四角處的連接板6上，且其頂部呈拱形，因此吊掛點B (即吊裝時吊具的鉤子與吊耳7的接觸傳力點)位于吊耳7頂部拱形段的的中部，而圖2所示以往吊掛點A處則位于吊耳7的外端部，因此本實用新型中力臂L2相較以往吊耳7水平連接在箱體側壁時的力臂LI縮短了一半，從而大大減輕了吊裝時吊裝結構受到的力矩，從而延長了吊裝結構的使用壽命。由于拱形頂部高于拱形的其他位置，因此，吊裝時吊鉤不會向兩側滑動，使吊裝過程更加穩定可靠，減少了吊裝時的晃動/振動，吊裝下落點也更加精確。本實用新型中圍護框架的設置，能夠增強本實用新型的結構強度，即便在吊裝時本實用新型與廠房內其它結構(如排列好的其它保溫箱箱體)發生碰撞，圍護框架也能夠起到保護作用，避免筒體3發生損壞，從而延長本實用新型的使用壽命。
【權利要求】
1.耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體，包括截面呈矩形的筒體，其特征在于:所述矩形筒體上連接有圍護框架，圍護框架包括上角鋼框和下角鋼框，上角鋼框連接在筒體頂部四周，下角鋼框連接在筒體底部四周，筒體四角處的上、下角鋼框之間連接有連接板，各連接板的上部均焊接有豎向設置的吊裝結構；所述吊裝結構為由鋼筋制成的吊耳，吊耳的頂部呈拱形，所述吊耳的表面設有防滑紋或耐磨橡膠制成的防滑層。
2.根據權利要求1所述的耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體，其特征在于:上、下角鋼框的四邊中部之間連接有加強筋板。
3.根據權利要求2所述的耐火材料短力臂高強度保溫箱箱體，其特征在于:所述矩形筒體長邊一側的上、下角鋼框之間平行間隔連接有兩道加強筋板，所述矩形筒體短邊一側的上、下角鋼框之間連接有一道加強筋板。
【文檔編號】B65D21/032GK203461246SQ201320536097
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】董壽勇, 張松善, 錢長見 申請人:鄭州京華耐火材料實業有限公司