一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，包括升降拖板及安裝在升降拖板上的夾膜機構和開合機構，所述升降拖板內外兩側分別安裝有內彈簧座和外彈簧座，在內彈簧座和外彈簧座內分別安裝有彈簧，所述夾膜機構的下部置于內彈簧座和外彈簧座之間，開合機構位于夾膜機構下方。本實用新型通過將夾膜機構與開合機構結合在一起實現其夾膜功能，從而避免了在包膜過程中薄膜損傷，提高極群包膜質量；由于在內外夾板上設有膠墊，使夾板能均勻夾持薄膜，避免薄膜產生褶皺現象而影響包膜質量；由于使用開合拔塊配合彈簧實現薄膜的夾緊與松開，使得夾膜可靠，提高生產效率。
【專利說明】一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蓄電池制造【技術領域】，涉及一種蓄電池生產設備，具體是涉及一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置。
【背景技術】
[0002]隨著經濟技術的不斷發展和蓄電池使用量的日益增加，對鉛酸電池的生產提出了更高的要求。然而傳統的蓄電池疊片機的作業方式容易導致極群產生隔膜或極板左右串位、高度不齊，極群被平臺上堆積的粉塵所污染等質量問題，不僅影響了工效，并關系到電池內部極板虛焊和短路這兩個重要的質量不合格項的發生。因此，會在極群上包裹一層薄膜，在蓄電池行業內對極群的包膜作業大部分采用在簡易平臺上完全依賴人工進行包膜，缺乏必要的工具，這種人工包膜方式導致工作人員容易吸入粉塵，勞動強度大，效率低。為實現極群包膜的自動化，目前，市面上出現了各種各樣的蓄電池包膜機，但現有的包膜機的進料部分大都是采用水平薄膜進給方式，采用這種方式不能任意調節薄膜長度，同時薄膜夾持不可靠，在夾膜過程中薄膜容易產生褶皺，從而同時影響產品良品率，降低生產效率。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術方案予以實現的:
[0005]一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，包括升降拖板及安裝在升降拖板上的夾膜機構和開合機構，所述升降拖板內外兩側分別安裝有內彈簧座和外彈簧座，在內彈簧座和外彈簧座內分別安裝有彈簧，所述夾膜機構的下部置于內彈簧座和外彈簧座之間，開合機構位于夾膜機構下方。
[0006]所述夾膜機構包括內側夾板和外側夾板，其中內側夾板和外側夾板通過銷軸連接在一起后安裝在升降拖板上。
[0007]所述開合機構包括開合氣缸，開合氣缸底端連接有開合氣缸座，開合氣缸的活塞桿端連接有開合拔塊，開合氣缸座安裝在升降拖板上。
[0008]所述內側夾板和外側夾板上分別設有外側膠墊和內側膠墊。
[0009]所述內側夾板上設有凸塊，在凸塊上設有與銷軸外徑相匹配的銷孔A。
[0010]所述外側夾板上設有兩凸起的耳板，且兩耳板的內腔距離與凸塊的長度相匹配，在兩凸起的耳板上均設有與銷軸外徑相匹配的銷孔B。
[0011]所述內側夾板和外側夾板分別與彈簧接觸。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]與現有技術相比，本實用新型通過將夾膜機構與開合機構結合在一起實現其夾膜功能，從而避免了在包膜過程中薄膜損傷，提高極群包膜質量。由于在內外夾板上設有膠墊，使夾板能均勻夾持薄膜，避免薄膜產生褶皺現象而影響包膜質量；由于使用開合拔塊配合彈簧實現薄膜的夾緊與松開，使得夾膜可靠，提高生產效率。本實用新型具有使用成本低，結構簡單，容易加工，不易污染環境等優點，可廣泛在蓄電池生產【技術領域】廣泛推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中夾膜機構的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中開合機構的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中內側夾板的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型中外側夾板的結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型中開合機構與夾膜機構的組裝結構示意圖。
[0020]圖中:1-升降拖板，2-內彈簧座，3-夾膜機構，4-外彈簧座，5-開合機構，31-內側夾板，32-外側夾板，33-外側膠墊，34-內側膠墊，35-銷軸，36-彈簧，51-開合氣缸座，52-開合氣缸，53-開合拔塊，311-凸塊，312-銷孔A，321-耳板，322-銷孔B。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0022]如圖1、圖6所示，本實用新型所述的一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，包括升降拖板I及安裝在升降拖板I上的夾膜機構3和開合機構5，所述升降拖板I內外兩側分別安裝有內彈簧座2和外彈簧座4，在內彈簧座2和外彈簧座4內分別安裝有彈簧36，所述夾膜機構3的下部置于內彈簧座2和外彈簧座4之間，開合機構5位于夾膜機構3下方。采用本技術方案，通過將夾膜機構3與開合機構5結合在一起實現其夾膜功能，從而避免了在包膜過程中薄膜損傷，提高極群包膜質量，由于通過彈簧36的伸縮實現薄膜的夾緊與松開，使得薄膜夾持可靠，提高生產效率。
[0023]如圖2所示，所述夾膜機構3包括內側夾板31和外側夾板32，其中內側夾板31和外側夾板32通過銷軸35連接在一起后安裝在升降拖板I上。
[0024]如圖3所示，所述開合機構5包括開合氣缸52，開合氣缸52底端連接有開合氣缸座51，開合氣缸52的活塞桿端連接有開合拔塊53，開合氣缸座51安裝在升降拖板I上。這樣可通過開合氣缸52驅動開合拔塊53，從而實現開合拔塊53頂升內側夾板31和外側夾板32，進而實現內側夾板31和外側夾板32的開合夾持薄膜的功能。
[0025]如圖2、圖6所示，所述內側夾板31和外側夾板32上分別設有外側膠墊33和內側膠墊34。橡膠墊的作用是拉膜過程中使薄膜在整個寬度方向上均勻受力，以防止薄膜發生褶皺而影響包膜質量。
[0026]如圖4所示，所述內側夾板31上設有凸塊311，在凸塊311上設有與銷軸35外徑相匹配的銷孔A312。
[0027]如圖5所示，所述外側夾板32上設有兩凸起的耳板321，且兩耳板321的內腔距離與凸塊311的長度相匹配，在兩凸起的耳板321上均設有與銷軸35外徑相匹配的銷孔B322。這樣使銷軸35將外側夾板32與內側夾板31鉸接在一起時能形成較好的配合，在工作時外側夾板32與內側夾板31圍繞銷軸35轉動實現其夾持功能，保證夾持薄膜可靠性。[0028]如圖6所示，所述內側夾板31和外側夾板32分別與彈簧36接觸。這樣通過彈簧36的伸縮實現對薄膜的夾持功能，使夾持薄膜更有效。
[0029]如圖6所示，本實用新型的夾膜過程為:當開合氣缸52的活塞桿向外伸出時，開合拔塊53插入內側夾板31與外側夾板32之間，并壓縮彈簧36,在開合拔塊53不斷向上插入的過程中，內側夾板31與外側夾板32圍繞銷軸35向內轉動，直至內側膠墊34和外側膠墊33夾緊薄膜為止，此時夾膜機構3處于夾緊狀態；接著開合氣缸52的活塞桿收縮，帶動開合拔塊53向下移動，內側夾板31與外側夾板32圍繞銷軸35向外轉動張開，完成一個夾膜環節。本實用新型自動化程度高，夾膜可靠，可在蓄電池生產【技術領域】廣泛推廣應用。
【權利要求】
1.一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，包括升降拖板(I)及安裝在升降拖板(I)上的夾膜機構(3)和開合機構(5)，其特征在于:所述升降拖板(I)內外兩側分別安裝有內彈簧座(2)和外彈簧座(4)，在內彈簧座(2)和外彈簧座(4)內分別安裝有彈簧(36)，所述夾膜機構(3)的下部置于內彈簧座(2)和外彈簧座(4)之間，開合機構(5)位于夾膜機構(3)下方。
2.根據權利要求1所述的一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，其特征在于:所述夾膜機構(3 )包括內側夾板(31)和外側夾板(32 )，其中內側夾板(31)和外側夾板(32 )通過銷軸(35 )連接在一起后安裝在升降拖板(I)上。
3.根據權利要求1所述的一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，其特征在于:所述開合機構(5)包括開合氣缸(52)，開合氣缸(52)底端連接有開合氣缸座(51)，開合氣缸(52 )的活塞桿端連接有開合拔塊(53 )，開合氣缸座(51)安裝在升降拖板(I)上。
4.根據權利要求2所述的一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，其特征在于:所述內側夾板(31)和外側夾板(32 )上分別設有外側膠墊(33 )和內側膠墊(34 )。
5.根據權利要求2所述的一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，其特征在于:所述內側夾板(31)上設有凸塊(311)，在凸塊(311)上設有與銷軸(35 )外徑相匹配的銷孔A(312)。
6.根據權利要求2所述的一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，其特征在于:所述外側夾板(32)上設有兩凸起的耳板(321)，且兩耳板(321)的內腔距離與凸塊(311)的長度相匹配，在兩凸起的耳板(321)上均設有與銷軸(35)外徑相匹配的銷孔B (322)。
7.根據權利要求2所述的一種用于蓄電池極群包膜機的拉夾膜裝置，其特征在于:所述內側夾板(31)和外側夾板(32)分別與彈簧(36)接觸。
【文檔編號】B65H20/16GK203474033SQ201320534030
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】段后江 申請人:貴陽市江山自動化設備有限公司