一種石油瀝青罐式集裝箱卸料裝置制造方法
【專利摘要】一種石油瀝青罐式集裝箱卸料裝置，涉及一種石油瀝青集裝箱卸料裝置。針對現有石油瀝青罐式集裝箱卸料裝置中的卸料閥由于卸料口為螺紋口，卸料口與密封蓋采用螺紋連接，使得密封蓋安裝和拆卸較慢,密封蓋與卸料口螺紋連接處容易被冷卻的瀝青粘連,難以擰緊、操作不靈活，卸料口不易與卸料連接裝置螺紋連接問題。閥體的外圓周側壁上均布固定有三個耳架，耳架的兩個銷軸孔內穿設有銷軸，活節螺栓的一端套設在銷軸上，銷軸通過徑向穿過銷軸上的銷軸向限位；在非卸料狀態下，閥體的卸料口通過三個活節螺栓與密封蓋可拆卸連接，在卸料狀態下，閥體的卸料口通過三個活節螺栓與卸料連接裝置的連接板可拆卸連接。本實用新型用于石油瀝青罐式集裝箱卸料。
【專利說明】一種石油瀝青罐式集裝箱卸料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石油浙青集裝箱卸料裝置。
【背景技術】
[0002]石油浙青罐式集裝箱裝運浙青既方便鐵路運輸，又方便公路及海運，同時還可實現三方聯運。在與鐵路罐車、公路罐車及鐵桶裝運等運輸方式相比，浙青罐式集裝箱的使用可實現門對門服務，并將加熱卸料次數降至I次，節省倒運時間，這不僅解決了大規模運輸，也從根本上降低了能耗。在我國石油浙青的使用十分廣泛，涉及公路、橋梁等基本建設。目前，我國石油浙青主要由鐵路罐車、公路罐車承運，受運距、火車排班、倒運等因素影響較大。現有的石油浙青罐式集裝箱卸料裝置中的卸料閥(如20英尺的石油浙青罐式集裝箱卸料閥)由于卸料口為螺紋口，卸料口與密封蓋采用螺紋連接，使得密封蓋安裝和拆卸均較慢，密封蓋與卸料口螺紋連接處容易被冷卻的浙青粘連，難以擰緊、操作不靈活，卸料口不易與卸料連接裝置螺紋連接。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，為解決現有的石油浙青罐式集裝箱卸料裝置中的卸料閥由于卸料口為螺紋口，卸料口與密封蓋采用螺紋連接，使得密封蓋安裝和拆卸均較慢，密封蓋與卸料口螺紋連接處容易被冷卻的浙青粘連，難以擰緊、操作不靈活，卸料口不易與卸料連接裝置螺紋連接的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0005]一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，所述石油浙青罐式集裝箱卸料裝置包括石油浙青罐式集裝箱卸料閥及卸料連接裝置；所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥包括閥體；所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥還包括耐高溫硅膠墊一、密封蓋、三個活節螺栓、三個耳架、三個銷軸及三個銷；所述閥體的外圓周側壁上均布固定有三個耳架，且三個耳架靠近閥體的卸料口處設置，每個耳架上同軸設有兩個銷軸孔，耳架的兩個銷軸孔內穿設有銷軸，活節螺栓的一端套設在銷軸上，銷軸通過徑向穿過銷軸上的銷軸向限位；在非卸料狀態下，閥體的卸料口通過三個活節螺栓與密封蓋可拆卸連接，密封蓋與閥體的卸料口之間通過耐高溫硅膠墊一密封；在卸料狀態下，閥體的卸料口通過三個活節螺栓與卸料連接裝置的連接板可拆卸連接，卸料連接裝置的連接板與閥體的卸料口之間通過卸料連接裝置的耐高溫硅膠墊二密封。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型的密封蓋與閥體的卸料口之間采用耐高溫硅膠墊一密封，并采用三個活節螺栓快速安裝和拆卸，與現有的螺紋連接相比，密封蓋安裝和拆卸快速，不會因冷卻的浙青粘連而導致安裝和拆卸困難，操作方便。在卸掉密封蓋后，在閥體的卸料口處連接上卸料連接裝置，并通過所述三個活節螺栓快速連接，由卸料連接裝置中的蝶閥開關控制卸料進程，此時，蝶閥還啟動二次密封的作用。【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的石油浙青罐式集裝箱卸料閥主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是密封蓋的主視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是卸料連接裝置的主視圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是本實用新型的石油浙青罐式集裝箱卸料裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結合圖1?圖4、圖6及圖7說明，本實施方式的一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，所述石油浙青罐式集裝箱卸料裝置包括石油浙青罐式集裝箱卸料閥101及卸料連接裝置102 ;所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥101包括閥體8 ;所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥101還包括耐高溫硅膠墊一 2、密封蓋7、三個活節螺栓1、三個耳架3、三個銷軸4及三個銷5 ;所述閥體8的外圓周側壁上均布固定有三個耳架3，且三個耳架3靠近閥體8的卸料口 8-1處設置，每個耳架3上同軸設有兩個銷軸孔，耳架3的兩個銷軸孔內穿設有銷軸4，活節螺栓I的一端套設在銷軸4上，銷軸4通過徑向穿過銷軸4上的銷5軸向限位；在非卸料狀態下，閥體8的卸料口 8-1通過三個活節螺栓I與密封蓋7可拆卸連接，密封蓋7與閥體8的卸料口 8-1之間通過耐高溫硅膠墊一 2密封；在卸料狀態下，閥體8的卸料口 8-1通過三個活節螺栓I與卸料連接裝置102的連接板9可拆卸連接，卸料連接裝置102的連接板9與閥體8的卸料口 8-1之間通過卸料連接裝置102的耐高溫硅膠墊二13密封。
[0009]【具體實施方式】二:結合圖1及圖3說明，本實施方式所述密封蓋7的外側壁上均布設有三個限位托架一 7-1，每個限位托架一 7-1上設有限位凹槽一 7-2 ;在非卸料狀態下，三個活節螺栓I與三個限位托架一 7-1上的限位凹槽一 7-2 —一對應設置，且三個活節螺栓I分別設置在所對應的限位托架一 7-1上的限位凹槽一 7-2內。便于固定活節螺栓I。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】三:結合圖1及圖2說明，本實施方式所述密封蓋7朝向閥體8的卸料口 8-1 —側的表面上設有環形凹槽一，環形凹槽一與閥體8的卸料口 8-1側壁相對應，耐高溫娃膠墊一 2設置在環形凹槽一內。便于安裝固定耐高溫娃膠墊一 2。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一或二相同。
[0011]【具體實施方式】四:結合圖2、圖3及圖7說明，本實施方式所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥101還包括兩個操作把手6 ;所述兩個操作把手6固接在密封蓋7外側壁上端的兩偵牝且兩個操作把手6相對于密封蓋7的豎向中心線對稱設置。在安裝和拆卸密封蓋7時便于操作。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】五:結合圖2及圖3說明，本實施方式所述操作把手6的中心線與密封蓋7豎向中心線之間所成的夾角為45°。在安裝和拆卸密封蓋7時便于操作。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】四相同。
[0013]【具體實施方式】六:結合圖5至圖7說明，本實施方式所述卸料連接裝置102包括連接板9、圓臺形筒體10、蝶閥11、防滑波紋管12及耐高溫硅膠墊二 13 ;所述連接板9的中部設有卸料孔9-3，所述圓臺形筒體10的大口端以及防滑波紋管12的一端分別設有法蘭盤，連接板9與圓臺形筒體10的小口端固接，圓臺形筒體10大口端處的法蘭盤與蝶閥11的出口固接，蝶閥11的入口與防滑波紋管12的法蘭盤固接。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】七:結合圖1及圖6說明，本實施方式所述所述連接板9的外側壁上均布設有三個限位托架二 9-1，每個限位托架二 9-1上設有限位凹槽二 9-2 ;在卸料狀態下，三個活節螺栓I與三個限位托架二 9-1上的限位凹槽二 9-2——對應設置，且三個活節螺栓I分別設置在所對應的限位托架二 9-1上的限位凹槽二 9-2內。便于固定活節螺栓I。本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】六相同。
[0015]【具體實施方式】八:結合圖1、圖2、圖5及圖6說明，本實施方式所述連接板9朝向閥體8的卸料口 8-1 —側的表面上設有環形凹槽二，環形凹槽二與閥體8的卸料口 8-1側壁相對應，耐高溫硅膠墊二 13設置在環形凹槽二內。便于安裝固定耐高溫硅膠墊二 13本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一或七相同。
[0016]當需要卸料時，先將密封蓋7卸掉，將卸料連接裝置102的連接板9通過所述三個活節螺栓I固定在閥體8的卸料口 8-1上，所述連接板9與閥體8的卸料口 8-1之間采用耐高溫硅膠墊二 13密封。
【權利要求】
1.一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，所述石油浙青罐式集裝箱卸料裝置包括石油浙青罐式集裝箱卸料閥(101)及卸料連接裝置(102);所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥(101)包括閥體(8);其特征在于:所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥(101)還包括耐高溫硅膠墊一(2)、密封蓋(J)、三個活節螺栓(I)、三個耳架(3)、三個銷軸(4)及三個銷(5);所述閥體(8)的外圓周側壁上均布固定有三個耳架(3)，且三個耳架(3)靠近閥體(8)的卸料口(8-1)處設置，每個耳架(3)上同軸設有兩個銷軸孔，耳架(3)的兩個銷軸孔內穿設有銷軸(4)，活節螺栓(I)的一端套設在銷軸(4)上，銷軸(4)通過徑向穿過銷軸(4)上的銷(5)軸向限位；在非卸料狀態下，閥體(8)的卸料口(8-1)通過三個活節螺栓(I)與密封蓋(7)可拆卸連接，密封蓋(7)與閥體(8)的卸料口(8-1)之間通過耐高溫硅膠墊一(2)密封；在卸料狀態下，閥體(8)的卸料口(8-1)通過三個活節螺栓(I)與卸料連接裝置(102)的連接板(9)可拆卸連接，卸料連接裝置(102)的連接板(9)與閥體(8)的卸料口(8-1)之間通過卸料連接裝置(102)的耐高溫硅膠墊二(13)密封。
2.根據權利要求1所述一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，其特征在于:所述密封蓋(7)的外側壁上均布設有三個限位托架一(7-1),每個限位托架一(7-1)上設有限位凹槽一(7-2);在非卸料狀態下，三個活節螺栓(I)與三個限位托架一(7-1)上的限位凹槽一(7-2)一一對應設置，且三個活節螺栓(I)分別設置在所對應的限位托架一(7-1)上的限位凹槽一(7-2)內。
3.根據權利要求1或2所述一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，其特征在于:所述密封蓋(7)朝向閥體(8)的卸料口(8-1) —側的表面上設有環形凹槽一，環形凹槽一與閥體(8)的卸料口(8-1)側壁相對應，耐高溫硅膠墊一(2)設置在環形凹槽一內。
4.根據權利要求1所述一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，其特征在于:所述石油浙青罐式集裝箱卸料閥(101)還包括兩個操作把手(6 );所述兩個操作把手(6 )固接在密封蓋(7)外側壁上端的兩側，且兩個操作把手(6)相對于密封蓋(7)的豎向中心線對稱設置。
5.根據權利要求4所述一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，其特征在于:所述操作把手(6)的中心線與密封蓋(7)豎向中心線之間所成的夾角為45°。
6.根據權利要求1所述一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，其特征在于:所述卸料連接裝置(102)包括連接板(9)、圓臺形筒體(10)、蝶閥(11)、防滑波紋管(12)及耐高溫硅膠墊二(13);所述連接板(9)的中部設有卸料孔(9-3)，所述圓臺形筒體(10)的大口端以及防滑波紋管(12)的一端分別設有法蘭盤，連接板(9)與圓臺形筒體(10)的小口端固接，圓臺形筒體(10)大口端處的法蘭盤與蝶閥(11)的出口固接，蝶閥(11)的入口與防滑波紋管(12)的法蘭盤固接。
7.根據權利要求6所述一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，其特征在于:所述連接板(9)的外側壁上均布設有三個限位托架二(9-1)，每個限位托架二(9-1)上設有限位凹槽二(9-2);在卸料狀態下，三個活節螺栓(I)與三個限位托架二(9-1)上的限位凹槽二(9-2)一一對應設置，且三個活節螺栓(I)分別設置在所對應的限位托架二(9-1)上的限位凹槽二(9-2)內。
8.根據權利要求1或7所述一種石油浙青罐式集裝箱卸料裝置，其特征在于:所述連接板(9)朝向閥體(8)的卸料口(8-1) —側的表面上設有環形凹槽二，環形凹槽二與閥體(8)的卸料口(8-1)側壁相對應，耐高溫硅膠墊二(13)設置在環形凹槽二內。
【文檔編號】B65D90/64GK203392278SQ201320519731
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】馬殿武, 孟憲斌, 張 杰, 曹國斌, 付久龍 申請人:哈爾濱建成北方專用車有限公司