自動產(chǎn)品收集的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種產(chǎn)品收集設(shè)備，尤指一種能夠和自動化產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備連接的自動產(chǎn)品收集機(jī)。該自動產(chǎn)品收集機(jī)包括一可轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺上的轉(zhuǎn)盤、與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接的出料槽以及一控制單元；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個用于放置包裝箱的定位槽；所述出料槽的出料口置于所述定位槽的上方，所述出料口處設(shè)有一控制出料口開合的翻料斗；所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及所述翻料斗的開合變換。由于采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品收集過程中省去了人工更換包裝箱的時間，并且生產(chǎn)過程中設(shè)備不必停機(jī)；落料口的設(shè)置，使得在調(diào)試過程中產(chǎn)生的不良品從另一通道排出，減少了因不良品帶來的問題；并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】自動產(chǎn)品收集機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品收集設(shè)備，尤指一種能夠和自動化產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備連接的自動產(chǎn)品收集機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在自動化機(jī)器上生產(chǎn)產(chǎn)品時，如果產(chǎn)品比較小，且可以以散裝的形式進(jìn)行包裝時，通常做法是會安排一個操作工搜集產(chǎn)品放入包裝箱中，產(chǎn)品的數(shù)量靠設(shè)備上顯示的數(shù)字為準(zhǔn)，每當(dāng)生產(chǎn)滿一個包裝箱時，操作工必須停下設(shè)備，等包裝工更換新的包裝箱后再次啟動設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)，每次生產(chǎn)好后還需重新秤重計數(shù)確定每包裝箱的數(shù)量。另外我們在調(diào)試機(jī)器時產(chǎn)生的不良品經(jīng)過成品的出料通道，有時會和成品混在一起。而當(dāng)這個不良品出貨到客戶處，會使整體裝配件報廢，同時需要付出大量的人力和工時來全檢在庫的產(chǎn)品，造成不必要的時間和經(jīng)濟(jì)上的損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種:1、能夠在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)不停機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，2、機(jī)器在進(jìn)行調(diào)試時自動隔離不良品，以阻止不良品流出的設(shè)備。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型一種自動產(chǎn)品收集機(jī)，包括一可轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺上的轉(zhuǎn)盤、與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接的出料槽以及一控制單元；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個用于放置包裝箱的定位槽；所述出料槽的出料口置于所述定位槽的上方，所述出料口處設(shè)有一控制出料口開合的翻料斗；所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及所述翻料斗的開合變換。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位擋板，通過所述定位擋板圍合形成所述定位槽，所述定位槽適配于所述包裝箱并對所述包裝箱進(jìn)行限位。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述翻料斗連接一架設(shè)于所述出料口處的第一氣缸，所述控制單元控制所述第一氣缸帶動所述翻料斗運(yùn)動從而控制所述出料口的開合狀態(tài)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述控制單元連接一計數(shù)單元，所述計數(shù)單元與所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備連接，用于對所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述出料槽于底板中部開設(shè)有一供不良品排出的落料口，一適配于所述落料口的門板通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定于所述落料口上，所述控制單元通過控制所述門板的第二氣缸帶動所述門板旋轉(zhuǎn)從而控制所述落料口的開合狀態(tài)。
[0010]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:
[0011]由于采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，在產(chǎn)品收集過程中省去了人工更換包裝箱的時間，并且生產(chǎn)過程中設(shè)備不必停機(jī)；落料口的設(shè)置，使得在調(diào)試過程中產(chǎn)生的不良品從另一通道排出，減少了因不良品帶來的問題；并且本實(shí)用新型自動產(chǎn)品收集機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的正視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的出料槽的放大示意圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型的出料槽底部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]請參閱圖1)圖4所示,本實(shí)用新型一種自動產(chǎn)品收集機(jī),包括轉(zhuǎn)盤3、控制單元4、出料槽5、第一氣缸1、第二氣缸2、翻料斗6、以及旋轉(zhuǎn)工作臺7，轉(zhuǎn)盤3可轉(zhuǎn)動的置于旋轉(zhuǎn)工作臺7上，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位擋板9，三個定位擋板9圍合形成一定位槽，在定位槽中放置一包裝箱8，定位槽適配于包裝箱8的大小，對包裝箱8起到限位作用。出料槽5架設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺7上，出料槽5上端部與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接，出料槽5的下端部形成有出料口，該出料口置于一包裝箱8的正上方，使得產(chǎn)品從出料口出來直接落入包裝箱8中。
[0020]請參閱圖5，出料槽5上方設(shè)有第一氣缸1，第一氣缸I與翻料斗6連接并控制翻料斗6的開合狀態(tài)，翻料斗6設(shè)置于出料槽5的出料口上，用來控制出料口的開合狀態(tài)。請參閱圖6，出料槽5底板中部設(shè)有一落料口 10，落料口 10用于排出不良品。落料口 10上安裝有可旋轉(zhuǎn)的門板11，在出料槽5的底部落料口 10附近設(shè)有第二氣缸2，第二氣缸2連接門板11并帶動門板11旋轉(zhuǎn)，控制落料口 10的開合狀態(tài)，門板11的大小適配于落料口 10。
[0021]請參閱圖1，本實(shí)用新型自動產(chǎn)品收集機(jī)的控制單元4，可以采用PLC系統(tǒng)(可編程邏輯控制器)，用于控制轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動以及第一氣缸1、第二氣缸2的運(yùn)動?？刂茊卧?連接一計數(shù)單元，計數(shù)單元與產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備連接，用來記錄產(chǎn)品的數(shù)量。該計數(shù)單元可以手動設(shè)定基數(shù)，即每個包裝箱的產(chǎn)品數(shù)量?？刂茊卧?根據(jù)計數(shù)單元的計數(shù)來控制轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動，如果計數(shù)達(dá)到所設(shè)定的基數(shù)時，即包裝箱裝滿時，控制單元4會發(fā)信號給第一氣缸1，第一氣缸I推動翻料斗6，使得翻料斗6扣合于出料槽5的出料口上，即出料口關(guān)閉，不排出產(chǎn)品。同時控制單兀4發(fā)信號給電機(jī),啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)到一定位置時,轉(zhuǎn)盤3上的感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤3上的某一部位，同時發(fā)信號給控制單元4，控制單元4發(fā)信號給減速機(jī)，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)速減慢，到設(shè)定位置，轉(zhuǎn)盤3上的感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤3已轉(zhuǎn)到位，即一新的包裝箱8置于出料槽5的出料口下方時，發(fā)信號給控制單元4，控制單元4發(fā)信號給電機(jī)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，同時出料槽5上的第一氣缸I也接到控制單元4發(fā)出的信號，拉動翻料斗6打開，進(jìn)而產(chǎn)品掉入新的包裝箱8中，計數(shù)單元開始新的計數(shù),新的循環(huán)開始。
[0022]控制單元4還連接有一轉(zhuǎn)換開關(guān)，用來調(diào)整自動產(chǎn)品收集機(jī)的狀態(tài)，其轉(zhuǎn)換狀態(tài)分為自動和手動兩檔，手動檔主要是在設(shè)備調(diào)試時使用，自動擋是在設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)時使用。設(shè)備調(diào)試時，調(diào)整自動產(chǎn)品收集機(jī)的轉(zhuǎn)換開關(guān)為手動擋，進(jìn)而觸發(fā)第二氣缸2拉動門板11旋轉(zhuǎn)，打開落料口 10，落料口 10下方放置有一不良品箱，調(diào)試的產(chǎn)品通過落料口 10掉入不良品箱內(nèi)，手動調(diào)試完畢將轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)整到自動擋，觸發(fā)第二氣缸2推動門板11旋轉(zhuǎn)閉合落料口 10，落料口 10關(guān)閉。產(chǎn)品通過出料槽5的出料口進(jìn)入包裝箱8內(nèi)，計數(shù)單元計數(shù)，自動產(chǎn)品收集機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)計數(shù)器達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時，觸發(fā)翻料斗6關(guān)閉出料口和轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，更換包裝箱8，繼續(xù)循環(huán)作業(yè)。對于裝滿產(chǎn)品的包裝箱8，可以人工搬離轉(zhuǎn)盤，在該空出的位置更換一空的包裝箱8。
[0023]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于:所述自動產(chǎn)品收集機(jī)包括一可轉(zhuǎn)動安裝于旋轉(zhuǎn)工作臺上的轉(zhuǎn)盤、與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的輸出口連接的出料槽以及一控制單元；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個用于放置包裝箱的定位槽；所述出料槽的出料口置于所述定位槽的上方，所述出料口處設(shè)有一控制出料口開合的翻料斗；所述控制單元控制所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動以及所述翻料斗的開合變換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有復(fù)數(shù)個定位擋板，通過所述定位擋板圍合形成所述定位槽，所述定位槽適配于所述包裝箱并對所述包裝箱進(jìn)行限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于:所述翻料斗連接一架設(shè)于所述出料口處的第一氣缸，所述控制單元控制所述第一氣缸帶動所述翻料斗運(yùn)動從而控制所述出料口的開合狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于:所述控制單元連接一計數(shù)單元，所述計數(shù)單元與所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備連接，用于對所述產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行計數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的自動產(chǎn)品收集機(jī)，其特征在于:所述出料槽于底板中部開設(shè)有一供不良品排出的落料口，一適配于所述落料口的門板通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定于所述落料口上，所述控制單元通過控制所述門板的第二氣缸帶動所述門板旋轉(zhuǎn)從而控制所述落料口的開合狀態(tài)。
【文檔編號】B65B43/60GK203486205SQ201320493345
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】朱迅 申請人:安特金屬成形（上海）有限公司