鋁托盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種鋁托盤，其包括承載部和固定支撐在所述承載部下方的支撐部。其中，所述支撐部包括若干相互平行的均呈中空狀的支撐梁，所述承載部包括若干相互平行的與所述支撐梁垂直設(shè)置的承載梁；所述支撐梁的靠近所述承載部的一側(cè)上均設(shè)有由上向下凹陷的用于收容所述承載梁的收容槽，所述承載梁分別卡設(shè)在所述收容槽內(nèi)；所述支撐梁上還設(shè)有從其側(cè)面貫穿其上的用于進(jìn)叉車臂的進(jìn)叉孔，所述承載梁分別與所述支撐梁通過(guò)鉚釘固定連接。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型鋁托盤質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，維修方便且環(huán)保。
【專利說(shuō)明】鋁托盤
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁托盤，尤其涉及一種運(yùn)用在運(yùn)輸、物流等領(lǐng)域的鋁托盤。【【背景技術(shù)】】
[0002]托盤作為物流運(yùn)作過(guò)程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著巨大的作用。
[0003]相關(guān)技術(shù)的托盤主要以木制托盤、塑料托盤為主，也出現(xiàn)了金屬托盤。相關(guān)技術(shù)的木制托盤易受潮、發(fā)霉、蟲蛀，且無(wú)法清洗。此外，其表面木屑脫落的問(wèn)題也難以克服，大量木質(zhì)托盤的制造也造成森林資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。相關(guān)技術(shù)的塑料托盤大部分為一次性使用，破損率極高，不環(huán)保。而相關(guān)技術(shù)的金屬托盤包括承載部和支撐所述承載部的支撐部，但所述承載部和支撐部為焊接，不方便拆卸維修，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、抗摔性強(qiáng)的金屬托盤的質(zhì)量大，質(zhì)量小的金屬托盤強(qiáng)度低。
[0004]因此，實(shí)有必要提出一種新的托盤以克服上述技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，維修方便且環(huán)保的托盤。
[0006]根據(jù)上述的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種鋁托盤，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種鋁托盤，其包括承載部和固定支撐在所述承載部下方的支撐部。其中，所述支撐部包括若干相互平行的均呈中空狀的支撐梁，所述承載部包括若干相互平行的與所述支撐梁垂直設(shè)置的承載梁；所述支撐梁的靠近所述承載部的一側(cè)上均設(shè)有由上向下凹陷的用于收容所述承載梁的收容槽，所述承載梁分別卡設(shè)在所述收容槽內(nèi)；所述支撐梁上還設(shè)有從其側(cè)面貫穿其上的用于進(jìn)叉車臂的進(jìn)叉孔，所述承載梁分別與所述支撐梁通過(guò)鉚釘固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐梁包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置在其內(nèi)部的至少兩塊加強(qiáng)板，兩塊所述加強(qiáng)板呈上下對(duì)稱設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述支撐梁還包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置在其側(cè)壁的內(nèi)側(cè)的至少兩組凸筋，所述凸筋呈上下對(duì)稱設(shè)置并位于所述加強(qiáng)板之間，所述凸筋與所述支撐梁的側(cè)壁一體成型。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐梁的兩端還設(shè)有套設(shè)其上的塑料材質(zhì)制成的堵頭，所述加強(qiáng)板上還設(shè)有用于固定安裝所述堵頭的螺孔，所述堵頭通過(guò)螺絲固定在所述加強(qiáng)板上。
[0011]優(yōu)選的，所述鋁托盤還包括位于所述支撐部的下方并與所述支撐部固定相連的若干相互平行的加強(qiáng)梁，所述加強(qiáng)筋梁與所述支撐梁垂直設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述支撐梁的遠(yuǎn)離所述承載部的一側(cè)上均設(shè)有用于收容所述加強(qiáng)梁的固定槽，所述加強(qiáng)梁分加卡設(shè)在所述固定槽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述收容槽的直徑由其底部向外部方向逐漸減小，所述固定槽結(jié)構(gòu)與所述收容槽結(jié)構(gòu)一致，所述承載梁和所述加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)分別與所述收容槽和所述固定槽的形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0014]優(yōu)選的，所述收容槽的深度等于所述承載梁的厚度；所述固定槽的深度等于所述加強(qiáng)梁的厚度。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐梁設(shè)有3根，包括位于中間的中梁和分別等距設(shè)置在所述中梁兩側(cè)的邊梁；所述承載梁設(shè)有9根且等間距設(shè)置；所述加強(qiáng)梁設(shè)有3根且等間距設(shè)置。
[0016]優(yōu)選的，所述邊梁還包括由邊梁的外側(cè)向上、下方向分別延伸的圓弧形限位倒角，每根所述承載梁的兩端分別抵接到所述邊梁的上方的所述限位倒角，每根所述加強(qiáng)梁的兩端分別抵接到所述邊梁的下方的所述限位倒角。
[0017]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型鋁托盤質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，維修方便且環(huán)保。
【【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1為本實(shí)用新型鋁托盤的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型鋁托盤的中梁的立體結(jié)構(gòu)圖(未裝配堵頭)。
[0020]圖3為本實(shí)用新型鋁托盤的中梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為沿圖1中A-A線剖視的中梁的示意圖。
[0022]圖5為沿圖1中A-A線剖視的邊梁的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]如圖1-5所示，一種鋁托盤10，其包括承載部I和固定支撐在承載部I下方的支撐部2。其中，支撐部2包括若干相互平行的均呈中空狀的支撐梁21，支撐梁21設(shè)置中空狀，極大程度上減小了鋁托盤的重量。支撐梁21設(shè)有上板211、與上板211相對(duì)的下板212和連接上板211和下板212的內(nèi)、外兩側(cè)板213、214。承載部I包括若干相互平行的與支撐梁21垂直設(shè)置的承載梁11 ;支撐梁21的靠近承載部I的一側(cè)，即支撐梁21的上板211上均設(shè)有由上向下凹陷的用于收容承載梁11的收容槽22，承載梁11分別卡設(shè)在收容槽22內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)使得支撐梁21與承載梁11之間的結(jié)合強(qiáng)度更大，加強(qiáng)了鋁托盤10的牢固性；支撐梁21上還設(shè)有從其側(cè)面貫穿其上的用于進(jìn)叉車臂(未圖示)的進(jìn)叉孔23，承載梁11分別與支撐梁21通過(guò)鉚釘固定連接，鉚釘固定方式可以進(jìn)一步加強(qiáng)支撐梁21與承載梁11之間的固定牢固性。本實(shí)施方式中，相鄰的兩支撐梁21之間也形成用于進(jìn)叉車臂的輔進(jìn)叉孔28，則鋁托盤10四周均能用于叉車起運(yùn)，提高工作效率。
[0025]更優(yōu)的，鋁托盤10還包括位于支撐部2的下方并與支撐部2固定相連的若干相互平行的加強(qiáng)梁3，加強(qiáng)筋梁3與支撐梁21垂直設(shè)置。支撐梁21的遠(yuǎn)離承載部I的一側(cè)，即支撐梁21的下板212上均設(shè)有用于收容加強(qiáng)梁3的固定槽24，加強(qiáng)梁3分加卡設(shè)在固定槽24內(nèi)。加強(qiáng)梁3的設(shè)置進(jìn)一步加強(qiáng)了鋁托盤10的整體強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)施方式中，具體的，收容槽22的直徑由其底部向外部方向(即由里向外方向)逐漸減小，呈燕尾結(jié)構(gòu)。固定`槽24結(jié)構(gòu)與收容槽22結(jié)構(gòu)一致，其直徑也是由底部向外部方向逐漸減小。承載梁11和加強(qiáng)梁3的結(jié)構(gòu)分別與收容槽22和固定槽24的形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成卡設(shè)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了鋁托盤10在運(yùn)輸過(guò)程中的抗摔性能。固定槽24和收容槽22可以用壓制成型，也可以用切割形成。本實(shí)施方式中選擇切割，可以減少材料，節(jié)約成本。更優(yōu)的，收容槽22的深度等于承載梁11的厚度；固定槽24的深度等于加強(qiáng)梁3的厚度，則承載梁11和加強(qiáng)梁3分別裝配后不會(huì)增加鋁托盤10的整體厚度，節(jié)約空間。
[0027]本實(shí)用新型的鋁托盤10中，支撐梁21包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置在其內(nèi)部的至少兩塊加強(qiáng)板25，兩塊加強(qiáng)架板25呈上下對(duì)稱設(shè)置，加強(qiáng)板25的作用是為了在切割成型固定槽24和收容槽22的情況下保證支撐梁21的結(jié)構(gòu)完整性，從而保證其強(qiáng)度。
[0028]為了使本實(shí)用新型鋁托盤10在被叉車運(yùn)輸時(shí)，特別是在不平整的路面上運(yùn)輸更方便，支撐梁21還包括了沿其長(zhǎng)度方向分別設(shè)置在其側(cè)壁(內(nèi)側(cè)板213、外側(cè)板214)的內(nèi)側(cè)的至少兩組凸筋26，每組凸筋26呈上下對(duì)稱設(shè)置并位于加強(qiáng)板25之間，而每組凸筋26分別位于側(cè)壁(內(nèi)側(cè)板213、外側(cè)板214)上且位于同一水平面上。凸筋26與支撐梁21的側(cè)壁(內(nèi)側(cè)板213、外側(cè)板214)—體成型。凸筋26的設(shè)置可以使叉車臂抬高鋁托盤10的離地高度。
[0029]支撐梁21的兩端還設(shè)有套設(shè)其上的塑料材質(zhì)制成的堵頭4，加強(qiáng)板25上還設(shè)有用于固定安裝堵頭4的螺孔27，堵頭4通過(guò)螺絲(未標(biāo)號(hào))固定在加強(qiáng)板25上。堵頭4的設(shè)置是為了防止支撐梁21的兩端劃傷人或物。
[0030]具體的，本實(shí)施方式中，支撐梁21設(shè)有三根，包括位于中間的中梁(未標(biāo)號(hào))和分別等距設(shè)置在中梁兩側(cè)的邊梁(未標(biāo)號(hào))；承載梁11設(shè)有九根且等間距設(shè)置；加強(qiáng)梁3設(shè)有三根且等間距設(shè)置。
[0031]更優(yōu)的，邊梁還包括由邊梁的外側(cè)(B卩外側(cè)板214)向上、下方向分別延伸的圓弧形限位倒角5，每根承載梁11的兩端分別抵接到邊梁的上方的圓弧形限位倒角5，每根加強(qiáng)梁3的兩端分別抵接到邊梁的下方的圓弧形限位倒角5。圓弧形限位倒角5的設(shè)置也是為了防止支撐梁21的外側(cè)棱角(未標(biāo)號(hào))劃傷人或物。
[0032]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型鋁托盤10除了堵頭4外，其它結(jié)構(gòu)均由鋁合金材料制成。
[0033]與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型鋁托盤除堵頭外，其它結(jié)構(gòu)均用鋁合金材料制成，結(jié)合支撐梁的空心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大量減小了鋁托盤的整體重量；同時(shí)因?yàn)殇X合金材料是可完全回收的材料，整個(gè)鋁托盤可以完全回收重利用，節(jié)約環(huán)保；支撐梁和承載梁的燕尾配合結(jié)構(gòu)及加強(qiáng)梁的設(shè)置在方便拆卸維修的同時(shí)極大程度上增加了鋁托盤的牢固強(qiáng)度。
[0034]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁托盤，其包括承載部和固定支撐在所述承載部下方的支撐部，其特征在于:所述支撐部包括若干相互平行的均呈中空狀的支撐梁，所述承載部包括若干相互平行的與所述支撐梁垂直設(shè)置的承載梁；所述支撐梁的靠近所述承載部的一側(cè)上均設(shè)有由上向下凹陷的用于收容所述承載梁的收容槽，所述承載梁分別卡設(shè)在所述收容槽內(nèi)；所述支撐梁上還設(shè)有從其側(cè)面貫穿其上的用于進(jìn)叉車臂的進(jìn)叉孔，所述承載梁分別與所述支撐梁通過(guò)鉚釘固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁托盤，其特征在于:所述支撐梁包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置在其內(nèi)部的至少兩塊加強(qiáng)板，兩塊所述加強(qiáng)板呈上下對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁托盤，其特征在于:所述支撐梁還包括沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置在其側(cè)壁的內(nèi)側(cè)的至少兩組凸筋，所述凸筋呈上下對(duì)稱設(shè)置并位于所述加強(qiáng)板之間，所述凸筋與所述支撐梁的側(cè)壁一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁托盤，其特征在于:所述支撐梁的兩端還設(shè)有套設(shè)其上的塑料材質(zhì)制成的堵頭，所述加強(qiáng)板上還設(shè)有用于固定安裝所述堵頭的螺孔，所述堵頭通過(guò)螺絲固定在所述加強(qiáng)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁托盤，其特征在于:所述鋁托盤還包括位于所述支撐部的下方并與所述支撐部固定相連的若干相互平行的加強(qiáng)梁，所述加強(qiáng)筋梁與所述支撐梁垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁托盤，其特征在于:所述支撐梁的遠(yuǎn)離所述承載部的一側(cè)上均設(shè)有用于收容所述加強(qiáng)梁的固定槽，所述加強(qiáng)梁分加卡設(shè)在所述固定槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁托盤，其特征在于:所述收容槽的直徑由其底部向外部方向逐漸減小，所述固定槽結(jié)構(gòu)與所述收容槽結(jié)構(gòu)一致，所述承載梁和所述加強(qiáng)梁的結(jié)構(gòu)分別與所述收容槽和所述固定槽的形狀對(duì)應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁托盤，其特征在于:所述收容槽的深度等于所述承載梁的厚度；所述固定槽的深度等于所述加強(qiáng)梁的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁托盤，其特征在于:所述支撐梁設(shè)有3根，包括位于中間的中梁和分別等距設(shè)置在所述中梁兩側(cè)的邊梁；所述承載梁設(shè)有9根且等間距設(shè)置；所述加強(qiáng)梁設(shè)有3根且等間距設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁托盤，其特征在于:所述邊梁還包括由邊梁的外側(cè)向上、下方向分別延伸的圓弧形限位倒角，每根所述承載梁的兩端分別抵接到所述邊梁的上方的所述限位倒角，每根所述加強(qiáng)梁的兩端分別抵接到所述邊梁的下方的所述限位倒角。
【文檔編號(hào)】B65D19/38GK203473414SQ201320489992
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】李安德, 文藝, 李萬(wàn)靖 申請(qǐng)人:晟通科技集團(tuán)有限公司