成品片煙自動監測系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種成品片煙自動監測系統，包括傳送輥，其特征在于：沿傳送輥的傳送方向，依次設有在線近紅外監測機構、溫度監測和壓實及提取樣品機構、稱重監測機構、微波水分密度監測機構，前述機構的監測信號輸出端均與PLC通訊連接。
【專利說明】成品片煙自動監測系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成品片煙自動監測系統。
【背景技術】
[0002]目前，煙葉復烤生產的過程中，成品片煙檢驗的方法主要靠離線的實驗室標準儀器監測，最快也要2小時才能得到監測結果，對生產過程指導滯后，不能及時、準確的指導生產。現有技術中，煙葉各環節檢測采用的方法及存在的問題如下:
[0003]成品片煙入庫前化學指標抽樣方式方法:通常在裝箱后打包前進行葉片的化學成分檢測，每100箱檢測一次(抽樣方法為:在葉片打包機處，用液壓管狀取樣器(Φ40mmX660 mm)取樣,樣品質量(重量)(80?120) g,放入樣品容器中，封閉加標識,送檢。利用化學流動分析儀進行化學指標檢測。存在的問題是:檢測時間長、檢測過程需要使用有毒的化學試劑、取樣代表性不強；同時缺乏快速、準確而全面的計量檢驗方法，以隨機抽取一個樣品的檢測結果代表I箱的化學指標，其檢測數據代表性差、難以反映真實情況，所測數據無法準確指導后續卷煙加工環節中的配方摻比，也無法滿足卷煙工業企業對烤后煙葉原料穩定性、均質化生產的要求。
[0004]現有成品片煙的稱重方法:煙箱入庫前重量抽檢率一般為10%左右，缺點:取樣代表性差，10%的抽檢率不能代表整體煙箱的真實重量。
[0005]現在的成品片煙入庫前水分檢測方法:在葉片打包機處，按每3箱用液壓管狀取樣器(Φ40 mmX660 mm)取樣I次,樣品質量(重量)(80?120) g,放入樣品容器中，加標簽采用標準烘箱法檢測水分，由于標準烘箱檢測水分時間長，樣品處理量少，不具代表性；其中在水分檢測取樣過程中，取樣方式是管狀取樣器，只能取到一個點的煙葉水分樣品，無法代表整個煙箱的水分、無法發現易引起煙葉霉變的高水分濕團。
[0006]現有成品片煙煙箱上的標簽標注方法:仍然依靠人工蓋章方式，必然導致標簽內容簡單，不能較好的表示出成品片煙的重要信息(如產地、日期、化學成份、溫度、重量、水分等)，而且標識容易模糊或出錯。
實用新型內容
[0007]本實用新型的發明目的在于提供一種效率高、檢測全面、自動化程度高的成品片煙自動檢測系統。
[0008]實現本實用新型發明目的的技術方案:
[0009]一種成品片煙自動監測系統，包括傳送輥，其特征在于:沿傳送輥的傳送方向，依次設有在線近紅外監測機構、溫度監測和壓實及提取樣品機構、稱重監測機構、微波水分密度監測機構，前述機構的監測信號輸出端均與PLC通訊連接。
[0010]還設有自動標簽打印裝置，自動標簽打印裝置包括監測系統計算機和打印機，監測系統計算機通過網絡與PLC通訊連接。
[0011]所述的在線近紅外監測機構包括近紅外光譜儀和分析監測計算機，近紅外光譜儀和分析監測計算機通訊連接安裝在第一架體上，近紅外光譜儀位于傳送輥的上方。
[0012]所述的溫度監測和壓實及提取樣品機構包括壓實樣品機構和提取樣品機構，所述壓實樣品機構和提取樣品機構位于傳送輥的上方安裝于第二架體上；所述溫度監測機構由溫度監測探頭、底座、氣缸組成，所述溫度監測探頭位于底座的下方，所述氣缸位于底座的上方，所述溫度監測探頭、氣缸均與底座連接，所述底座與壓實樣品機構的底部固定。
[0013]所述的稱重監測機構為稱重儀，對應稱重儀部分的傳送輥為升降傳送輥。
[0014]所說的微波水分密度監測機構包括微波監測頭和微波監測計算機，所述微波監測頭和微波監測計算機通訊連接安裝在第三架體上；所述微波監測頭設有兩個，位于傳送輥的側面。
[0015]本實用新型具有的有益效果:
[0016]本實用新型沿傳送輥的傳送方向，依次設有在線近紅外監測機構、溫度監測和壓實及提取樣品機構、稱重監測機構、微波水分密度監測機構，前述機構的監測信號輸出端均與PLC通訊連接。實現了成品片煙裝箱后的逐箱化學成分在線監測、逐箱溫度快速監測、逐箱在線稱重監測、逐箱水分監測、逐箱密度監測，效率高、監測全面、自動化程度高。本實用新型還設有自動標簽打印裝置，自動標簽打印裝置包括監測系統計算機和打印機，監測系統計算機通過網絡與PLC通訊連接，可實現逐箱對應自動打印標簽標識。
[0017]本實用新型可實現無損逐箱監測，提高對成品片煙的監測頻次及取樣代表性，實現產品的質量可追溯性；所有的監測均在原有的生產線上進行，對現場生產不會造成任何影響；實現自動監測和數據采集功能，避免了人工監測產生漏檢和誤檢的現象。實現自動標簽打印，提高標簽準確性，降低損耗，減少操作人員的勞動強度、提高效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為在線近紅外監測機構結構示意圖；
[0020]圖3為壓實及提取樣品機構結構示意圖；
[0021]圖4為溫度監測結構示意圖；
[0022]圖5為稱重監測機構結構示意圖；
[0023]圖6為微波水分密度監測機構結構示意圖；
[0024]圖7為自動標簽打印裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，沿傳送輥24的傳送方向，依次設有在線近紅外監測機構1、溫度監測和壓實及提取樣品機構2、稱重監測機構3、微波水分密度監測機構4，前述機構的監測信號輸出端均與PLC通訊連接。監測系統還設有自動標簽打印裝置5。
[0026]如圖7所示，自動標簽打印裝置包括監測系統計算機23和打印機22以及工作間21，監測系統計算機23通過網絡與PLC通訊連接。
[0027]如圖2所示，在線近紅外監測機構包括近紅外光譜儀7和分析監測計算機8，近紅外光譜儀7和分析監測計算機8安裝在第一架體6上，近紅外光譜儀位于傳送輥的上方，近紅外光譜儀7和分析監測計算機8通訊連接。[0028]如圖3所示，壓實樣品機構13和提取樣品機構14安裝于第二架體12上，壓實樣品機構13和提取樣品機構14位于傳送輥的上方，壓實樣品機構13和提取樣品機構14均為現有技術；如圖4所示，溫度監測機構由溫度監測探頭9、底座10、氣缸11組成，溫度監測探頭9位于底座10的下方，氣缸11位于底座9的上方，溫度監測探頭9、氣缸11均與底座10連接，底座10與壓實樣品機構13的底部固定，共同組成溫度監測和壓實及提取樣品機構。
[0029]如圖5所示，稱重監測機構為一稱重儀16，稱重儀接有顯示器17，對應稱重儀部分的傳送棍為升降傳送棍15。
[0030]如圖6所示，微波水分密度監測機構包括微波監測頭19和微波監測計算機20，微波監測頭和微波監測計算機安裝在第三架體上18，微波監測頭和微波監測計算機通訊連接；微波監測頭設有兩個，位于傳送輥的側面。
[0031]工作時，成品片煙裝箱后由傳送輥輸送過來，通過在線近紅外光譜儀后，將每箱片煙的化學成份數據存儲到分析監測計算機中，并將逐箱的數據信息發送到生產線路由器網絡中。煙箱輸送到溫度監測和壓實及提取機構時，對箱內片煙壓實的同時，進行煙箱內片煙溫度的快速監測和提取樣品。若超溫會立即報警提醒(溫度超高可能會造成燒箱碳化)；提取的樣品會被送到實驗室進行化學成分分析，以此數據作為標準，指導后續生產。煙箱輸送到稱重機構時，可快速測得煙箱內片煙的重量，數值顯示出來并判斷重量是否在允許范圍內，若超出范圍則會立即報警提醒。煙箱通過微波水分密度監測機構時，微波水分儀監測水分和密度，微波水分儀將測得的信息發送到微波監測計算機中，將結果存儲并發送到生產線路由器網絡中，同時判斷出該箱內片煙的水分是否超標，若超標會報警提醒。煙箱經過化學成分監測、溫度監測、稱重監測、水分和密度監測，都合格后即可封箱入庫，為了便于管理，需要對每個煙箱進行標簽標識。工作間內的監測系統計算機通過生產線網絡及時獲取了每個煙箱的各種重要數據，自動添加到標簽表格對應的位置中，經打印機打印出來后粘貼到煙箱側面，清楚詳細的標識出來，做到不重不漏，一一對應。
【權利要求】
1.一種成品片煙自動監測系統，包括傳送輥，其特征在于:沿傳送輥的傳送方向，依次設有在線近紅外監測機構、溫度監測和壓實及提取樣品機構、稱重監測機構、微波水分密度監測機構，前述機構的監測信號輸出端均與PLC通訊連接。
2.根據權利要求1所述的成品片煙自動監測系統，其特征在于:還設有自動標簽打印裝置，所述自動標簽打印裝置包括監測系統計算機和打印機，所述監測系統計算機通過網絡與PLC通訊連接。
3.根據權利要求2所述的成品片煙自動監測系統，其特征在于:所述的在線近紅外監測機構包括近紅外光譜儀和分析監測計算機，所述近紅外光譜儀和分析監測計算機通訊連接安裝在第一架體上，所述近紅外光譜儀位于傳送輥的上方。
4.根據權利要求3所述的成品片煙自動監測系統，其特征在于:包括溫度監測和壓實及提取樣品機構，所述壓實樣品機構和提取樣品機構位于傳送輥的上方安裝于第二架體上；所述溫度監測機構由溫度監測探頭、底座、氣缸組成，所述溫度監測探頭位于底座的下方，所述氣缸位于底座的上方，所述溫度監測探頭、氣缸均與底座連接，所述底座與壓實樣品機構的底部固定。
5.根據權利要求4所述的成品片煙自動監測系統，其特征在于:所述的稱重監測機構為稱重儀，對應稱重儀部分的傳送輥為升降傳送輥。
6.根據權利要求5所述的成品片煙自動監測系統，其特征在于:所述的微波水分密度監測機構包括微波監測頭和微波監測計算機，微波監測頭和微波監測計算機通訊連接安裝在第三架體上，所述微波監測頭設有兩個，位于傳送輥的側面。
【文檔編號】B65G43/08GK203439650SQ201320473543
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】姚源黔, 楊曄, 李復坤, 趙曉輝, 舒俊元, 覃曉林, 盧潔, 肖航, 喻祥友, 楊白璐, 任明超, 袁東偉 申請人:貴州煙葉復烤有限責任公司銅仁復烤廠, 北京紫東科技有限公司