錳礦粉精確計量輸送系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錳礦粉精確計量輸送系統，包括錳礦粉罐、漿化罐和連接于錳礦粉罐出料口與漿化罐進料口之間的礦粉輸送裝置，設置于礦粉輸送裝置與錳礦粉罐之間的計量裝置，所述計量裝置包括PLC、支架、支撐于支架上并與錳礦粉罐連接的稱量桶、設置于稱量桶出口與礦粉輸送裝置之間的自動閘門和設置于稱量桶與支架之間的重量傳感器，所述重量傳感器獲取的重量信息輸入PLC，PLC控制自動閘門開閉。PLC通過重量傳感器獲取稱量桶的重量，然后PLC控制自動閘門打開，開始輸送錳礦粉，稱量桶重量減少，當PLC檢測到稱量桶重量減少量滿足所需輸送錳礦粉的重量后，PLC控制自動閘門關閉，實現錳礦粉精確計量輸送。
【專利說明】猛礦粉精確計量輸送系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電解錳加工領域，特別涉及一種錳礦粉輸送系統。
【背景技術】
[0002]電解錳加工過程中，將錳礦石經破碎、磨細后制成錳粉后儲存錳礦粉罐內，再將錳礦粉罐內的錳粉輸送至漿化罐內進行化學作用，現有錳礦粉輸送系統，輸送的錳礦粉重量無法準確控制，輸送重量多會導致錳礦粉化學作用不充分，輸送重量少則會造成化學液的浪費。
[0003]針對現有技術的不足，需對錳粉輸送系統進行改進，以實現錳礦粉輸送量的準確控制。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種錳礦粉精確計量輸送系統，通過在錳礦粉罐上合理設置計量裝置，可以精確控制由錳礦粉罐輸送出的錳粉重量。
[0005]本實用新型通過以下技術手段解決上述技術問題:
[0006]本實用新型的錳礦粉精確計量輸送系統，包括錳礦粉罐、漿化罐和連接于錳礦粉罐出料口與漿化罐進料口之間的礦粉輸送裝置，其特征在于:還包括設置于礦粉輸送裝置與錳礦粉罐之間的計量裝置，所述計量裝置包括PLC、支架、支撐于支架上并與錳礦粉罐連接的稱量桶、設置于稱量桶出口與礦粉輸送裝置之間的自動閘門和設置于稱量桶與支架之間的重量傳感器，所述重量傳感器獲取的重量信息輸入PLC，PLC控制自動閘門開閉。
[0007]進一步，所述錳礦粉罐為至少兩個，所述計量裝置與錳礦粉罐一一對應，所述礦粉輸送裝置包括與每個計量裝置的稱量桶出口對應并連通的支螺桿泵、與各支螺桿泵連接的主螺桿泵和設置于主螺桿泵與漿化罐之間的提升機，所述PLC控制支螺桿泵和主螺桿泵啟停。
[0008]進一步，所述重量傳感器至少為3個，且沿稱量桶的圓周方向均勻分布，分布中心
與錳礦粉罐重心重合。
[0009]進一步，所述稱量桶的出口與自動閘門之間以及稱量桶與錳礦粉罐之間為軟連接。
[0010]進一步,所述稱量桶上設置有振動電機。
[0011]進一步，所述振動電機為至少2個，且沿圓周方向均與布置。
[0012]進一步,所述振動電機與PLC電連接。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型的錳礦粉精確計量輸送系統，包括錳礦粉罐、漿化罐和連接于錳礦粉罐出料口與漿化罐進料口之間的礦粉輸送裝置，設置于礦粉輸送裝置與錳礦粉罐之間的計量裝置，所述計量裝置包括PLC、支架、支撐于支架上并與錳礦粉罐連接的稱量桶、設置于稱量桶出口與礦粉輸送裝置之間的自動閘門和設置于稱量桶與支架之間的重量傳感器，所述重量傳感器獲取的重量信息輸入PLC，PLC控制自動閘門開閉。錳礦粉輸送前，自動閘門關閉，PLC通過重量傳感器獲取稱量桶的重量，然后PLC控制自動閘門打開，開始輸送錳礦粉，稱量桶重量減少，當PLC檢測到稱量桶重量減少量滿足所需輸送錳礦粉的重量后，PLC控制自動閘門關閉，實現錳礦粉精確計量輸送。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的PLC電連接示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的重量傳感器分布示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示:本實用新型的錳礦粉精確計量輸送系統，包括錳礦粉罐1、漿化罐2和連接于錳礦粉罐出料口與漿化罐進料口之間的礦粉輸送裝置，設置于礦粉輸送裝置與錳礦粉罐之間的計量裝置，所述計量裝置包括PLC3、支架4、支撐于支架4上并與錳礦粉罐I連接的稱量桶5、設置于稱量桶5出口與礦粉輸送裝置之間的自動閘門6和設置于稱量桶5與支架4之間的重量傳感器7，所述重量傳感器7獲取的重量信息輸入PLC3，PLC3控制自動閘門6開閉。錳礦粉輸送前，自動閘門6關閉，PLC3通過重量傳感器7獲取稱量桶5的重量，然后PLC3控制自動閘門6打開，開始輸送錳礦粉，稱量桶5重量減少，當PLC3檢測到稱量桶5重量減少量滿足所需輸送錳礦粉的重量后，PLC3控制自動閘門6關閉，實現錳礦粉精確計量輸送。
[0019]作為上述技術方案的進一步改進，所述錳礦粉罐I為至少兩個，所述計量裝置與錳礦粉罐I 一一對應，所述礦粉輸送裝置包括與每個計量裝置的稱量桶5出口對應并連通的支螺桿泵8、與各支螺桿泵連接的主螺桿泵9和設置于主螺桿泵9與漿化罐2之間的提升機10，所述PLC3控制支螺桿泵8和主螺桿泵9啟停，至少兩個礦粉輸送裝置同時輸送錳礦粉，提高輸送速度、生產效率高，當自動閘門6打開時，各螺桿泵啟動，自動閘門關閉，各螺桿泵停止工作，控制方式合理、節約能源。
[0020]作為上述技術方案的進一步改進，所述重量傳感器7至少為3個，且沿稱量桶5的圓周方向均勻分布，分布中心與錳礦粉罐I重心重合，重量傳感器受力均勻，檢測結果精度聞。
[0021]作為上述技術方案的進一步改進，所述稱量桶5的出口與自動閘門6之間以及稱量桶5與錳礦粉罐I之間為軟連接11，該軟連接為織物軟連接，避免稱量桶與自動閘門剛性接觸而造成稱量誤差。
[0022]作為上述技術方案的進一步改進，所述稱量桶上設置有振動電機12,振動電機12帶動稱量桶5振動，避免錳礦粉粘黏在在稱量桶5內壁，同時可以增加輸送速度。
[0023]作為上述技術方案的進一步改進，所述振動電機12為至少2個，且沿稱量桶5圓周方向均勻布置，稱量桶5振幅均勻、效率高。
[0024]作為上述技術方案的進一步改進，所述振動電機12與PLC3電連接，需輸送錳礦粉時，PLC控制振動電機啟動，當達到所需輸送量后PLC控制振動關閉，控制方式合理、節能。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種錳礦粉精確計量輸送系統，包括錳礦粉罐(I)、漿化罐(2)和連接于錳礦粉罐出料口與漿化罐進料口之間的礦粉輸送裝置，其特征在于:還包括設置于礦粉輸送裝置與錳礦粉罐之間的計量裝置，所述計量裝置包括PLC (3)、支架(4)、支撐于支架(4)上并與錳礦粉罐(I)連接的稱量桶(5 )、設置于稱量桶(5 )出口與礦粉輸送裝置之間的自動閘門(6 )和設置于稱量桶與支架之間的重量傳感器(7)，所述重量傳感器獲取的重量信息輸入PLC(3)，PLC (3)控制自動閘門(6)開閉。
2.根據權利要求1所述的錳礦粉精確計量輸送系統，其特征在于:所述錳礦粉罐(I)為至少兩個，所述計量裝置與錳礦粉罐(I) 一一對應，所述礦粉輸送裝置包括與每個計量裝置的稱量桶(5)出口對應并連通的支螺桿泵(8)、與各支螺桿泵連接的主螺桿泵(9)和設置于主螺桿泵(9)與漿化罐(2)之間的提升機(10)，所述PLC (3)控制支螺桿泵(8)和主螺桿泵(9)啟停。
3.根據權利要求2所述的錳礦粉精確計量輸送系統，其特征在于:所述重量傳感器(7)至少為3個，且沿稱量桶的圓周方向均勻分布，分布中心與錳礦粉罐重心重合。
4.根據權利要求3所述的錳礦粉精確計量輸送系統，其特征在于:所述稱量桶(5)的出口與自動閘門(6)之間以及稱量桶(5)與錳礦粉罐(I)之間為軟連接(11)。
5.根據權利要求4所述的錳礦粉精確計量輸送系統，其特征在于:所述稱量桶上設置有振動電機(12)。
6.根據權利要求5所述的錳礦粉精確計量輸送系統，其特征在于:所述振動電機(12)為至少2個，且沿圓周方向均與布置。
7.根據權利要求6所述的錳礦粉精確計量輸送系統，其特征在于:所述振動電機(12)與PLC (3)電連接。
【文檔編號】B65G65/40GK203393201SQ201320428817
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】吳和財, 劉建林, 黎景華, 牛建立, 吳和剛, 張利生, 周龍兵 申請人:秀山縣嘉源礦業有限責任公司