粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站。所述粉料罐卸料斗包括依次相連接的下錐、中錐及上錐，所述中錐及上錐的周壁上設有筋槽，所述中錐由多塊中錐板相連接而形成，所述上錐由多塊上錐板相連接而形成。該粉料罐卸料斗上設置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強度。同時筋槽可增加變形量，使油壓后的回彈現象可以得到有效的控制，從而降低粉料罐卸料斗的加工誤差。
【專利說明】粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌站領域，特別涉及粉料罐卸料斗、粉料罐及攪拌站。
【背景技術】
[0002]粉料罐是攪拌站或其他建筑場地中常用的設備，其用于儲存水泥、摻合料、干式粉狀添加劑等粉狀物料。
[0003]圖1是目前較為普遍的粉料罐的結構示意圖，粉料罐通常由筒倉組11和卸料斗12構成，筒倉組11中的各筒倉之間通過焊接密封且固定，這樣就在筒倉組11內部形成用于貯存粉狀物料的空間。筒倉組11和卸料斗12組焊成為一體后，整體放置在支架上，在卸料斗12下部設有出料口，以便于粉狀物料流出。
[0004]卸料斗12大多設計成錐體形狀，由多塊錐體鋼板拼焊而成。為保證強度要求，錐體鋼板采用6mm厚的鋼板制作，通過等割下料后再進行卷板或油壓而使錐體鋼板形成弧度。但是由于錐體鋼板較厚，在進行卷板或油壓成型時成型誤差和回彈比較大。根據現場實測的數據，一般成 型后誤差會在15mm左右，有的甚至會更大。
[0005]因此，如何在減小錐體鋼板厚度而使后續成型誤差減小的同時，仍然可以保證該卸料斗的強度，成為需要解決的問題。
實用新型內容
[0006]鑒于以上所述，本實用新型旨在提出一種在減小錐體鋼板厚度的同時，仍然可以保證強度的粉料罐卸料斗。
[0007]—種粉料罐卸料斗,所述粉料罐卸料斗包括依次相連接的下錐、中錐及上錐,所述中錐及上錐的周壁上設有筋槽，所述中錐由多塊中錐板相連接而形成，所述上錐由多塊上錐板相連接而形成。
[0008]進一步地，所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內周壁的方向凹設，或，由所述粉料罐卸料斗的內周壁向外周壁的方向凹設，或，部分所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內周壁的方向凹設，其余所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的內周壁向外周壁的方向凹設。
[0009]進一步地，每個所述中錐板由多個中錐板拼塊焊接而成。
[0010]進一步地，所述中錐板的數量為三個，每個所述中錐板由三個所述中錐板拼塊焊接而成。
[0011]進一步地，每個所述上錐板由多個上錐拼塊焊接而成。
[0012]進一步地，所述上錐板的數量為四個，每個所述上錐板由三個所述上錐拼塊焊接--? 。
[0013]進一步地，所述下錐、所述中錐及所述上錐通過法蘭相連接。
[0014]相較于現有技術，本實用新型所提供的粉料罐卸料斗上設置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強度。
[0015]另外，拼塊的面積較小，油壓后會減小回彈現象的發生，降低粉料罐卸料斗的加工誤差。
[0016]另外，本實用新型還提供一種粉料罐，其包括筒倉，所述粉料罐設置有上述的粉料罐卸料斗，所述筒倉與所述粉料罐卸料斗的頂端相連接。
[0017]相較于現有技術，本實用新型所提供的粉料罐的卸料斗上設置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強度，提高粉料罐的強度。
[0018]此外，本實用新型還提供一種攪拌站，其包括支架，所述攪拌站設置有上述的粉料罐，所述支架支撐所述粉料罐。
[0019]相較于現有技術，本實用新型所提供的粉料罐的卸料斗上設置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強度，提高攪拌站的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為現有的粉料罐的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型實施例的粉料罐卸料斗的結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型實施例的粉料罐卸料斗的中錐結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型實施例的粉料罐卸料斗的中錐板拼塊結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型實施例的攪拌站的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0027]請參閱圖2，本實用新型實施例提供一種粉料罐卸料斗，該粉料罐卸料斗應用于粉料罐中。該粉料罐卸料斗的周壁上設有筋槽，該筋槽可增加該粉料罐卸料斗的強度。該粉料罐卸料斗的具體結構如下:
[0028]該粉料罐卸料斗包括下錐2、中錐3及上錐4，該下錐2、中錐3、上錐4依次相連接而形成該粉料罐卸料斗。優選的，該下錐2、中錐3及上錐4通過法蘭相連接。
[0029]該下錐2由一塊鋼板彎折并將其兩個端部進行焊接而成。該下錐2的下端部形成一出料口，該粉料罐中的粉狀物料通過該出料口進行卸料。該下錐2的頂端設有下錐法蘭21，該下錐法蘭21用于與該中錐3進行連接，以提高該下錐2與該中錐3之間的連接強度。
[0030]請結合參閱圖3，該中錐3由多塊中錐板31相連接而形成。為了便于該中錐板31的連接，每塊中錐板31的兩端分別設有中錐板法蘭32。每塊中錐板31通過該中錐板法蘭32而圍成該中錐3。該中錐板31上設置有筋槽33。該筋槽33由該粉料罐卸料斗的外周壁向內周壁的方向凹設，或由該粉料罐卸料斗的內周壁向外周壁的方向凹設，或部分筋槽33由粉料罐卸料斗的外周壁向內周壁的方向凹設，其余筋槽由粉料罐卸料斗的內周壁向外周壁的方向凹設。
[0031]該筋槽33可提高該粉料罐卸料斗的強度。因此，該中錐3的中錐板31的厚度可以減小，但仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強度。而中錐板31厚度的減小，不僅可以降低該粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油壓機對中錐板31進行成型，使得中錐板31的成型誤差較小。而且，該筋槽33的設置可以增強該粉料罐卸料斗的力量感，增加產品的美觀程度。
[0032]為了便于與該下錐2及該上錐4進行連接并且提高該中錐3與該下錐2及上錐4之間的連接強度，該中錐3的上、下兩端分別設有中錐上法蘭34及中錐下法蘭35。
[0033]請結合參閱圖4，優選的，上述每個中錐板31由多個中錐板拼塊36焊接而成。由于中錐板31的面積較大，油壓機對其進行成型時會產生較大的回彈，容易造成較大的誤差。而中錐板拼塊36的面積較小，油壓后會減小回彈現象的發生，降低粉料罐卸料斗的加工誤差。
[0034]在實際的生產中發現，該中錐3的中錐板31的數量為三個，每個中錐板31由三個中錐板拼塊36焊接而成時，該中錐3的加工存在的誤差較小。
[0035]參閱圖2，該上錐4由多塊上錐板41相連接而形成。為了便于該上錐板41的連接，每塊上錐板41的兩端分別設有上錐板法蘭40。每塊上錐板41通過該上錐板法蘭40而圍成該上錐4。該上錐板41上設置有筋槽42。該筋槽42由該粉料罐卸料斗的外周壁向內周壁的方向凹設，和\或由該粉料罐卸料斗的內周壁向外周壁的方向凹設。
[0036]該筋槽42可提高該粉料罐卸料斗的強度。因此，該上錐板41的厚度可以減小，但仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強度。而上錐板41厚度的減小，不僅可以降低該粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油壓機對上錐板41進行成型，使得上錐板41的成型誤差較小。
[0037]優選的，上述每個上錐板41由多個上錐板拼塊(圖未示)焊接而成。由于上錐板41的面積較大，油壓機對其進行成型時會產生較大的回彈，容易造成較大的誤差。而上錐板拼塊的面積較小，油壓后會減小回彈現象的發生，降低粉料罐卸料斗的加工誤差。同時設置筋槽可以增加變形量，使回彈能夠得到有效的控制，降低粉料罐料斗的加工誤差。
[0038]優選地，該上錐板41的數量為四個，且每個上錐板41由三個上錐板拼塊焊接而成時，該上錐4的加工存在的誤差較小。
[0039]本實用新型實施例所提供的粉料罐卸料斗上設置的筋槽可提高該粉料罐卸料斗的強度。因此，在該粉料罐卸料斗厚度減小的情況下，仍然可以保證該粉料罐卸料斗的強度。而該粉料罐卸料斗厚度的減小，不僅可以降低該粉料罐卸料斗的制造成本，而且也便于油壓機對該粉料罐卸料斗進行成型，使得中錐板、上錐板的成型誤差較小。而且，該筋槽的設置可以增加油時的變形量，提加加工工藝性，增強該粉料罐卸料斗的力量感，增加產品的美觀程度。
[0040]請參閱圖5，本實用新型實施例還提供一種具有上述粉料罐卸料斗的粉料罐，該粉料罐還包括與該粉料罐卸料斗頂端相連接的、用于貯存粉狀物料的筒倉5。由于上述的粉料罐卸料斗具有上述技術效果，因此，設有該粉料罐卸料斗的粉料罐也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，故不贅述。
[0041]另外，本實用新型實施例還提供一種具有上述粉料罐的攪拌站，該攪拌站還包括支撐該粉料罐的支架6。由于上述的粉料罐具有上述技術效果，因此，設有該粉料罐的攪拌站也應具備相應的技術效果，其具體實施過程與上述實施例類似，故不贅述。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種粉料罐卸料斗，其特征在于，所述粉料罐卸料斗包括依次相連接的下錐(2)、中錐(3)及上錐(4)，所述中錐(3)及上錐(4)的周壁上設有筋槽，所述中錐(3)由多塊中錐板(31)相連接而形成，所述上錐(4)由多塊上錐板(41)相連接而形成。
2.根據權利要求1所述的粉料罐卸料斗，其特征在于， 所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內周壁的方向凹設，或，由所述粉料罐卸料斗的內周壁向外周壁的方向凹設，或，部分所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向內周壁的方向凹設，其余所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的內周壁向外周壁的方向凹設。
3.根據權利要求2所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，每個所述中錐板(31)由多個中錐板拼塊(36)焊接而成。
4.根據權利要求3所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述中錐板(31)的數量為三個，每個所述中錐板(31)由三個所述中錐板拼塊(36)焊接而成。
5.根據權利要求4所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，每個所述上錐板(41)由多個上錐拼塊焊接而成。
6.根據權利要求5所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述上錐板(41)的數量為四個，每個所述上錐板(41)由三個所述上錐拼塊焊接而成。
7.根據權利要求2-6中任一項所述的粉料罐卸料斗，其特征在于，所述下錐(2)、所述中錐(3 )及所述上錐(4 )通過法蘭相連接。
8.—種粉料罐，其包括筒倉(5)，其特征在于:所述粉料罐設置有如權利要求1-7中任一項所述的粉料罐卸料斗，所述筒倉(5)與所述粉料罐卸料斗的頂端相連接。
9.一種攪拌站，其包括支架(6)，其特征在于:所述攪拌站設置有如權利要求8中所述的粉料罐，所述支架(6)支撐所述粉料罐。
【文檔編號】B65D88/26GK203392231SQ201320320866
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月5日 優先權日:2013年6月5日
【發明者】曾祥亮, 韋家輝, 何志磊 申請人:三一汽車制造有限公司