專利名稱：罐體總裝平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平臺，特別涉及一種罐體總裝平臺。
背景技術：
罐體在總裝時，需要用到支架，當需要總裝大型罐體時，需要用到大高度的裝配支架，在總裝不同直徑和高度的罐體時，需用到不同口徑及高度的支架，支架占地嚴重，且攀爬不便，在高空作業時危險性較大，嚴重影響工人生命安全。
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是提供一種占地小且能適應不同高度和直徑罐體的罐體總裝平臺。(二)技術方案為解決上述技術問題，本實用新型提供一種罐體總裝平臺，包括底板I和托板3，所述底板I上開設有圓孔2，所述托板3通過鉸座5鉸接在所述底板I的上表面且所述托板3靠近所述圓孔2的邊緣，所述托板3沿軸線周向均布。
·[0007]進一步的，所述托板3為等腰梯形結構。進一步的，所述鉸座5與所述圓孔2的邊緣之間的距離a大于等于所述托板3的長度c的1/8且小于所述托板3的長度c的1/2。進一步的，所述托板3上設有把手4。進一步的，所述底板I上還設有人孔6，所述人孔6上設有蓋板。(三)有益效果本實用新型罐體總裝平臺，在地面上挖設一個坑，再將其蓋上該坑即可，當總裝小口徑的罐體時，將托板翻轉，使其蓋住圓孔，形成小圓即可，當總裝大口徑的罐體時，將托板反向翻轉，使大圓整個露出即可；本實用新型罐體總裝平臺，柔性好，能用于不同直徑罐體的總裝，提高了總裝效率，減少了占地面積，且提高了工人安全性。
圖1為本實用新型罐體總裝平臺的結構示意圖；圖2為本實用新型罐體總裝平臺使用大孔徑時的結構示意圖；圖3為本實用新型罐體總裝平臺的剖視圖。
具體實施方式
參閱圖1 圖3，本實用新型提供一種罐體總裝平臺，包括底板I和托板3，底板I上開設有圓孔2，托板3通過鉸座5鉸接在底板I的上表面且該托板3靠近圓孔2的邊緣，托板3沿軸線周向均布；本實施例中，托板3為等腰梯形結構；為了提高強度，減少對鉸座的作用力，鉸座5與圓孔2的邊緣之間的距離a大于等于托板3的長度c的1/8且小于托板3的長度c的1/2，優選的為1/6 ;為了方便翻轉托板3，在托板3上設有把手4，為了方便進出，對坑底部進行高度調節，以滿足不同高度的罐體總裝，在底板I上還設有人孔6，人孔6上設有蓋板。本實用新型罐體總裝平臺，在地面上挖設一個坑，再將其蓋上該坑即可，當總裝小口徑的罐體時，將托板翻轉，使其蓋住圓孔，形成小圓即可，當總裝大口徑的罐體時，將托板反向翻轉，使大圓整個露出即可；本實用新型罐體總裝平臺，柔性好，能用于不同直徑罐體的總裝，提高了總裝效率，減少了占地面積，且提高了工人安全性。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本 實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種罐體總裝平臺，其特征在于:包括底板(I)和托板(3)，所述底板(I)上開設有圓孔(2 )，所述托板(3 )通過鉸座(5 )鉸接在所述底板(I)的上表面且所述托板(3 )靠近所述圓孔(2)的邊緣，所述托板(3)沿軸線周向均布。
2.如權利要求1所述的罐體總裝平臺，其特征在于:所述托板(3)為等腰梯形結構。
3.如權利要求1所述的罐體總裝平臺，其特征在于:所述鉸座(5)與所述圓孔(2)的邊緣之間的距離(a)大于等于所述托板(3)的長度(c)的1/8且小于所述托板(3)的長度(c)的 1/2。
4.如權利要求1至3任一項所述的罐體總裝平臺，其特征在于:所述托板(3)上設有把手⑷。
5.如權利 要求1所述的罐體總裝平臺，其特征在于:所述底板(I)上還設有人孔(6)，所述人孔(6)上設有蓋板。
專利摘要本實用新型提供一種罐體總裝平臺，包括底板和托板，所述底板上開設有圓孔，所述托板通過鉸座鉸接在所述底板的上表面且所述托板靠近所述圓孔的邊緣，所述托板沿軸線周向均布。本實用新型罐體總裝平臺，在地面上挖設一個坑，再將其蓋上該坑即可，當總裝小口徑的罐體時，將托板翻轉，使其蓋住圓孔，形成小圓即可，當總裝大口徑的罐體時，將托板反向翻轉，使大圓整個露出即可；本實用新型罐體總裝平臺，柔性好，能用于不同直徑罐體的總裝，提高了總裝效率，減少了占地面積，且提高了工人安全性。
文檔編號B65D88/76GK203143401SQ20132018670
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月12日 優先權日2013年4月12日
發明者胡嘯 申請人:寧波明欣化工機械有限責任公司