專利名稱：一種灌裝控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種向容器內灌入液體時的輔助裝置，具體涉及一種灌裝控制裝置。
背景技術：
灌裝秤是一種將液體按照設定的重量灌入容器中的衡器。利用灌裝秤進行灌裝時，整個灌裝過程一般分為快灌和慢灌兩個階段，先處于快灌狀態向瓶里快速裝入一定的物料，然后改為漫灌狀態，緩慢精確的注入，最后閥門關閉停止灌注；快灌狀態可節省灌裝的時間，提高工作效率。漫灌狀態提高灌裝精確度，使快要完成灌裝時出現的濺油現象得以減緩。上述快慢灌裝狀態的切換通過灌裝控制裝置來實現，參見圖1，現有的灌裝控制裝置主要包括閥體a和閥桿b，其中，閥體a內設有閥室，該閥室的中部向內收縮形成內徑小于閥室其他部分的內徑的收縮部h，該收縮部h的上方形成上閥室C，下方形成下閥室d，其中，上閥室c的側壁上設有液體進口 f，下閥室d的底部設有液體出口 g;閥桿b從上而下伸入到閥室內，閥桿b的上部設有控制閥桿上下運動的豎向運動控制機構，閥桿b的下端設有密封頭e，該密封頭e位于液體出口 g處，當其封堵于液體出口 g時，整個灌裝控制裝置處于關閉狀態，當閥桿b在豎向運動控制機構的控制下向上抬起時，液體出口打開，通過控制閥桿b抬起的高度，可控制液體出口 g的開口大小，從而形成快罐狀態和慢罐狀態。灌注過程中，從快罐狀態向漫灌狀態轉換時，閥桿b自上而下運動對下落的液柱產生一個向下的外力作用，且液體出口 g的開口瞬間變小，造成液體瞬間高速向外噴射，此時由于容器內的液體已經灌滿至接近瓶口處，因此加速噴射的液體往往會導致液體向容器外濺出。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種灌裝控制裝置，該灌裝控制裝置可防止從快罐 狀態向慢罐狀態轉換時液體向容器外濺出。一種灌裝控制裝置，包括閥體以及閥桿，其中，閥體內設有閥室，該閥室的中部向內收縮形成內徑小于閥室其他部分的內徑的收縮部，該收縮部的上方形成上閥室，下方形成下閥室，其中，上閥室的側壁上設有液體進口，下閥室的底部設有液體出口 ；閥桿從上而下伸入到閥室內，閥桿的上部設有控制閥桿上下運動的豎向運動控制機構，閥桿的下端設有密封頭；其特征在于，所述密封頭位于收縮部處，且密封頭的上表面與收縮部的下表面之間形成密封結構，常態下密封頭的上表面封堵于收縮部的下表面上。本實用新型的一個優選方案，其中，所述收縮部的下表面以及密封頭的上表面呈錐形，且密封頭的上表面上設有密封環。進一步地，密封頭的上表面上設有環形槽，所述密封環設置于該環形槽內，所述密封環為O型密封圈。通過錐形面的相互配合，提高了密封的效果。本實用新型的一個優選方案，其中，所述液體出口上設有防滴漏裝置，該防滴漏裝置由多個分隔件排列而成，相鄰的分隔件之間形成有液封間隙。具體地，所述的分隔件為圓環，多個圓環同心設置，并且這些圓環的高度從外到內依次降低；所述液體出口處設有十字支架，所述圓環的下端連接在該十字支架上。或者:所述的分隔件為片狀板，多個片狀板平行排列。在灌油時，灌裝動作完成后，液體出口上仍然會有一層油膜，瓶子轉離的過程中，油膜在自重狀態下，會逐漸形成油滴，油滴可能會滴在轉動的瓶身上，從而引起發霉、瓶身油膩或其他市場投訴。而采用上述的防滴漏結構后，由于多個分隔件之間形成有液封間隙，油滴滴在分隔件上時，其液體表面張力使液體出口形成一個封閉的空間，在該封閉的空間內，向上的大氣壓力大于油的自重，因此油滴不會下落。本實用新型的一個優選方案，其中，所述閥體由上閥體和下閥體組合而成，其中，上閥體的體內形成上閥室，所述液體進口上設有與灌裝秤的液體輸出管連接的接頭。本實用新型的一個優選方案，其中，所述的豎向運動控制機構為氣壓缸或油壓缸。通過氣壓缸或油壓缸控制閥桿的上下運動。具體地，所述的豎向運動控制機構為氣壓缸，且為雙活塞氣壓缸，包括缸體，該缸體由從上到下依次連接的上端蓋、上缸體、上隔板、下缸體以及下隔板組成，其中下隔板連接在閥體上；所述閥桿由上閥桿和下閥桿連接而成，其中，上閥桿穿越在缸體內，下閥桿伸入到閥室內；所述上缸體內設有第一氣缸室，該第一氣缸室內設有與上閥桿固定連接的第一活塞，該第一活塞的上方和下方分別設有第一上氣口和第一下氣口，該第一活塞的下方設有常態下令閥桿上的密封頭封堵在收縮部上的彈簧；所述下缸體內設有第二氣缸室，該第二氣缸室內設有與上閥桿固定連接的第二活塞，該第二活塞的上方和下方分別設有第二上氣口和第二下氣口 ；所述第一氣缸室的容積大于第二氣缸室的容積。進一步地，所述上端蓋與上閥桿之間從上到下依次設有防塵環、耐磨環和拉桿封；所述上隔板與上閥桿之間設有拉桿封；所述下隔板與上閥桿之間設有O型密封圈。本實用新型的灌裝控制裝置工作時，閥桿上的密封頭的上表面位于收縮部的下表面的下方，兩者間的間隙形成液體的流動通道；當從快罐狀態轉換成慢罐狀態時，閥桿向上提，所述的流動通道減小，該過程中，閥桿伸入閥室的體積縮小，使得閥室內形成負壓，從而消耗液體的部分流動能量(在液體體積一定的情況下，容納液體的空間變大，液體在擴充的過程中消耗部分能量)，降低液體的流速，有效防止了從快罐向慢罐過程中出現的流體加速從而濺出的現象。在本實用新型的進一步的改進方案中，在液體出口中設置了防滴漏裝置，該防滴漏裝置中的分隔片對流體具有一定的阻擋作用，同樣也能降低流體的流速。同時，所述的防滴漏裝置可以令油滴在其上形成液封，防止灌注完畢后殘留的油滴掉落。
圖1為現有技術中的一種灌裝控制裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型的灌裝控制裝置的一個具體實施方式
的結構示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖的放大圖。圖4為圖2的B-B剖視圖的放大圖。圖5為本實用新型的灌裝控制裝置的另一個具體實施方式
中防滴漏裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0017]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例1參見圖2，本實施例的灌裝控制裝置包括閥體20以及閥桿30，其中，閥體20內設有閥室，該閥室的中部向內收縮形成內徑小于閥室其他部分的內徑的收縮部38，該收縮部38的上方形成上閥室36，下方形成下閥室37，其中，上閥室36的側壁上設有液體進口 40，下閥室37的底部設有液體出口 41 ;閥桿30從上而下伸入到閥室內，閥桿30的上部設有控制閥桿30上下運動的豎向運動控制機構，閥桿30的下端設有密封頭39 ;所述密封頭39位于收縮部38處，且密封頭39的上表面與收縮部38的下表面之間形成密封結構，常態下密封頭39的上表面封堵于收縮部38的下表面上。參見圖2，所述的豎向運動控制機構為氣壓缸，且為雙活塞氣壓缸，包括缸體，該缸體由從上到下依次連接的上端蓋2、上缸體11、上隔板13、下缸體14以及下隔板17組成，其中，上端蓋2與上缸體11之間通過螺釘29連接在一起，上缸體11、上隔板13以及下缸體14之間通過內六角螺釘10連接在一起，下缸體14、下隔板17以及閥體20通過內六角螺釘28連接在一起。所述閥桿30由上閥桿27和下閥桿22螺紋連接而成，兩者在連接部位處設有O型密封圈21 ;其中，上閥桿27穿越在缸體內，下閥桿22伸入到閥室內。所述上缸體11內設有第一氣缸室44,該第一氣缸室44內設有與上閥桿27固定連接的第一活塞9,該第一活塞9通過兩個擋圈6固定在上閥桿27上，上閥桿27與第一活塞9之間設有O型密封圈7，第一活塞9與第一氣缸室44的內壁之間設有雙向活塞封8 ;該第一活塞9的上方和下方分別設有第一上氣口 31和第一下氣口 32,該第一活塞9的下方設有常態下令閥桿30上的密封頭39封堵在收縮部38上的彈簧12，該彈簧12的上端作用在第一活塞9上，下端作用在上隔板13上。所述下缸體14內設有第二氣缸室45，該第二氣缸室45內設有與上閥桿27固定連接的第二活塞15，上閥桿27與第二活塞15之間設有O型密封圈和墊塊16，第二活塞15與第二氣缸室45的內壁之間也 設有雙向活塞封；該第二活塞15的上方和下方分別設有第二上氣口 33和第二下氣口 34。所述第一氣缸室44的容積大于第二氣缸室45的容積。所述上端蓋2與上閥桿27之間從上到下依次設有防塵環1、耐磨環3和拉桿封4 ;所述上端蓋2與上缸體11之間設有O型密封圈5 ;所述上隔板13與上閥桿27之間設有拉桿封；所述下隔板17與上閥桿27之間設有O型密封圈18 ;所述下隔板與閥體20之間設有O型密封圈19。參見圖2，上述豎向運動控制機構的工作原理是:常態下，彈簧12對閥桿30產生的作用力使得閥桿30上的密封頭39封堵在收縮部38上，形成常閉狀態；當進行快灌時，第一氣缸室44和第二氣缸室45上的第一上氣口 31和第二上氣口 33進氣，推動第一活塞9、第二活塞15連同閥桿30向下運動一定距離,例如6mm,閥口打開；當進入慢罐時，第一上氣口 31排氣，第二上氣口 33保持進氣，閥桿30向上運動一定距離，例如3mm，閥口縮小。參見圖2和圖3，所述閥體20由上閥體35和下閥體25通過內六角螺釘26連接在一起，兩者的連接部位的端面設有O型密封圈24。其中，上閥體35的體內形成上閥室36，該上閥室36的側壁設有液體進口 40，該液體進口 40上設有與灌裝秤的液體輸出管連接的接頭42 ;下閥體25的體內形成下閥室37，下閥體25的底部形成液體出口 41。所述的收縮部38設在上閥體35的下端，該收縮部38上、下表面呈相互對稱的錐形，在該收縮部38處形成閥口。所述的密封頭39設置在下閥桿22的下端，該密封頭39相對于閥桿30本體向外凸起，該密封頭39也呈上、下表面相互對稱的錐形，其中，密封頭39的上表面上設有環形槽，所述密封環設置于該環形槽內，所述密封環為O型密封圈23。密封頭39的上表面與收縮部38的下表面形成密封時的密封面，工作時，密封頭39的上表面與收縮部38的下表面之間的間隙形成液體的流動通道(參見圖2中用雙點劃線表示的密封頭39)。參見圖2和圖4，所述液體出口 41上設有防滴漏裝置，該防滴漏裝置由多個分隔件排列而成，相鄰的分隔件之間形成有液封間隙。所述的分隔件為圓環43，多個圓環43同心設置，并且這些圓環43的高度從外到內依次降低。所述液體出口 41處設有十字支架46，所述圓環43的下端插入并固定連接在該十字支架46上；所述十字架46可以是由金屬件焊接形成，也可以是一體注塑成型的塑料件。而采用上述的防滴漏結構后，由于多個圓環43之間形成有液封間隙，油滴滴在圓環43上時，其液體表面張力使液體出口形成一個封閉的空間，在該封閉的空間內，向上的大氣壓力大于油的自重，因此油滴不會下落。實施例2參見圖5，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的防滴漏裝置中，所述的分隔件為片狀板47，多個片狀板47平行排列，片狀板47之間形成液封間隙。本實施例上述以外的其他實施方式與實施例1相同。上述為本實用 新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種灌裝控制裝置，包括閥體以及閥桿，其中，閥體內設有閥室，該閥室的中部向內收縮形成內徑小于閥室其他部分的內徑的收縮部，該收縮部的上方形成上閥室，下方形成下閥室，其中，上閥室的側壁上設有液體進口，下閥室的底部設有液體出口 ；閥桿從上而下伸入到閥室內，閥桿的上部設有控制閥桿上下運動的豎向運動控制機構，閥桿的下端設有密封頭；其特征在于，所述密封頭位于收縮部處，且密封頭的上表面與收縮部的下表面之間形成密封結構，常態下密封頭的上表面封堵于收縮部的下表面上。
2.根據權利要求1所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述收縮部的下表面以及密封頭的上表面呈錐形，且密封頭的上表面上設有密封環。
3.根據權利要求2所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述密封頭的上表面上設有環形槽，所述密封環設置于該環形槽內，所述密封環為O型密封圈。
4.根據權利要求1所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述液體出口上設有防滴漏裝置，該防滴漏裝置由多個分隔件排列而成，相鄰的分隔件之間形成有液封間隙。
5.根據權利要求4所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的分隔件為圓環，多個圓環同心設置，并且這些圓環的高度從外到內依次降低；所述液體出口處設有十字支架，所述圓環的下端連接在該十字支架上。
6.根據權利要求4所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的分隔件為片狀板，多個片狀板平行排列。
7.根據權利要求5所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述閥體由上閥體和下閥體組合而成，其中，上閥體的體內形成上閥室，所述液體進口上設有與灌裝秤的液體輸出管連接的接頭。
8.根據權利要求1 7任一項所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的豎向運動控制機構為液壓缸或氣壓缸。
9.根據權利要求8所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述的豎向運動控制機構為氣壓缸，且為雙活塞氣壓缸，包括缸體，該缸體由從上到下依次連接的上端蓋、上缸體、上隔板、下缸體以及下隔板組成，其中下隔板連接在閥體上；所述閥桿由上閥桿和下閥桿連接而成，其中，上閥桿穿越在缸體內，下閥桿伸入到閥室內；所述上缸體內設有第一氣缸室，該第一氣缸室內設有與上閥桿固定連接的第一活塞，該第一活塞的上方和下方分別設有第一上氣口和第一下氣口，該第一活塞的下方設有常態下令閥桿上的密封頭封堵在收縮部上的彈簧；所述下缸體內設有第二氣缸室，該第二氣缸室內設有與上閥桿固定連接的第二活塞，該第二活塞的上方和下方分別設有第二上氣口和第二下氣口 ；所述第一氣缸室的容積大于第二氣缸室的容積。
10.根據權利要求5所述的灌裝控制裝置，其特征在于，所述上端蓋與上閥桿之間從上到下依次設有防塵環、耐磨環和拉桿封；所述上隔板與上閥桿之間設有拉桿封；所述下隔板與上閥桿之間設有O型密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝控制裝置，包括閥體以及閥桿，其中，閥體內設有閥室，該閥室的中部向內收縮形成內徑小于閥室其他部分的內徑的收縮部，該收縮部的上方形成上閥室，下方形成下閥室，其中，上閥室的側壁上設有液體進口，下閥室的底部設有液體出口；閥桿從上而下伸入到閥室內，閥桿的上部設有控制閥桿上下運動的豎向運動控制機構，閥桿的下端設有密封頭；所述密封頭位于收縮部處，且密封頭的上表面與收縮部的下表面之間形成密封結構，常態下密封頭的上表面封堵于收縮部的下表面上。本實用新型的灌裝控制裝置可防止從快罐狀態向慢罐狀態轉換時液體向容器外濺出。
文檔編號B67C3/28GK203112482SQ201320172579
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月8日 優先權日2013年4月8日
發明者鄭貽端 申請人:廣東海川智能機器股份有限公司