專利名稱：微量原料配方自動投料系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高分子材料生產裝備領域，具體涉及高分子材料及其制品制備過程中微量原料配方自動投料裝置系統。
背景技術：
目前，在高分子材料及其制品行業中，微量原料配方是經過微量原料配方的計量設備計量后，需要以人工方式按要求的時機投入密煉機或者混合機，尚沒有出現能夠直接將微量原料配方從微量原料配方計量設備投入密煉機或混合機的裝置系統，而人工方式投料不但效率低、人力成本高，且可能因人工錯投原料而造成損失，所以有必要在這方面做深入研究和開發。
發明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種將微量原料配方從微量原料配方計量設備直接自動投入密煉機或混合機的裝置系統，以提高配方原料計量、輸送、投料的自動化程度，提升效率、降低人力成本、防止錯投原料造成損失。本實用新型通過以下技術方案實現:微量原料配方自動投料系統，包括盛料桶和盛料桶輸送裝置，所述輸送裝置上設有定位機構，在所述定位機構上方設有用于插入盛料桶吸取原料的吸料插管，吸料插管的另一端連通至原料暫存桶；所述原料暫存桶上部設有負壓裝置，下部設有卸料閥門。所述定位機構包括兩組測定盛料桶位置的感應器和阻擋盛料桶運行的升降擋板，所述兩組升降擋板相隔的距離大于盛料桶的直徑。
所述輸送裝置由兩個具有獨立驅動機構的第一輥道和第二輥道構成，所述第一輥道和第二輥道首尾相鄰。所述兩組感應器和升降擋板分別設置于第一輥道和第二輥道運行方向的末端。所述第二輥道設有振動裝置和稱重裝置。所述輸送裝置旁邊設有控制吸料插管升降的升降裝置。所述升降裝置包括立于輸送裝置旁邊的機架，固聯于機架的氣缸或油缸，所述吸料插管連接于所述氣缸或油缸的活塞桿。升降擋板包括氣缸或油缸，所述氣缸或油缸分別固聯于第一棍道和第二棍道，其缸桿上設有擋板。所述盛料桶內腔為圓錐形。所述吸料插管的頭部側壁設有供空氣進入的通道。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:本實用新型提供了一種將微量原料配方從微量原料配方的計量設備直接自動投入到密煉機或混合機的裝置系統，以提高微量原料配方的計量、輸送、投料的自動化程度，提升生產效率、減少了人工投入成本，并消除了人工方式投料可能產生的錯投原料配方造成損失的情況。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型定位機構俯視示意圖。圖3為本實用新型吸料插管局部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型包括運輸盛料桶3的盛料桶輸送裝置14，該輸送裝置所述輸送裝置14由兩個同一輸送方向的具有獨立驅動機構的第一輥道141和第二輥道142構成，所述第一輥道141和第二輥道142首尾相鄰接，第二輥道142的長度不小于盛料桶3的直徑。輸送裝置14上設有盛料桶3的定位機構，在第一輥道141的運行方向末端設置了升降擋板10和控制升降擋板10升降的感應器9，在第二輥道142運行方向的末端同樣設置了一組感應器11和升降擋板12。升降擋板用固定在第一和第二輥道上的氣缸或油缸(圖中未示出)來推動，用來阻擋盛料桶3的運行。在定位機構的上方設有吸料插管2，吸料插管2可以伸進盛料桶內吸取原料配方。吸料插管2設有升降裝置1，該升降裝置I包括立于輸送裝置14旁邊的機架，固聯于機架的氣缸或油缸(圖中未示出)，吸料插管2便是靠氣缸或油缸的活塞桿的伸縮來實現升降的功能。當要吸取原料的盛料桶3到達吸料插管2下方的預定區域，感應器11發出信號，使升降擋板12升出擋住該盛料桶，同時感應器9感應到下一個待吸取的盛料桶前進到預定區域后，感應器9同樣發出信號使升降擋板10升出并擋住，防止靠近前一個要吸取的盛料桶。要吸取原料的盛料桶3被升降擋板12止住運送后，吸料插管2伸進盛料桶3內，與吸料插管2另一端連通的原料暫存桶7上的負壓裝置6啟動，在原料暫存桶7內產生負壓，從而將盛料桶3內的原料吸取到原料暫存桶7內。此時在第二輥道142上設有的振動裝置4將開始產生振動，防止盛料桶3內的原料配方因架橋等原因引起吸送 不完的情形發生。同時，設置在第二輥道142上的稱重裝置5會計量偵測盛料桶3內的原料是否被吸取干凈。為了更好地方便原料的吸取，盛料桶3的內腔做成圓錐形，這樣原料會容易集中到圓錐形底部，而吸料插管2只需伸入到圓錐形底部便可吸取全部原料。而且，在吸料插管2的頭部側壁上還留有供空氣進入的通道13，使吸取更容易。當原料配方被吸取干凈后，吸料插管2離開盛料桶3，負壓裝置6停止工作，原料暫存桶7下方的卸料閥門8打開，將里面吸取好的原料配方排出到密煉機或者混合機。在吸料插管2離開盛料桶3后，升降擋板12便下降，讓空的盛料桶3通過第二輥道142運送出去，同時升降擋板10下降，讓下一個待吸取的盛料桶3繼續通過第一輥道141向前輸送到第二輥道142上，然后再被感應器11偵測到，感應器11發出信號讓升降擋板12升起，再次止住需吸取原料的盛料桶，同樣，感應器9和升降擋板10也再次啟動。如此循環重復吸料工作程序。
權利要求1.微量原料配方自動投料系統，包括盛料桶(3)和盛料桶輸送裝置(14)，其特征在于:所述輸送裝置(14)上設有定位機構，在所述定位機構上方設有用于插入盛料桶(3)吸取原料的吸料插管(2)，吸料插管(2)的另一端連通至原料暫存桶(7)； 所述原料暫存桶(7)上部設有負壓裝置(6)，下部設有卸料閥門(8)。
2.根據權利要求1所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:所述定位機構包括兩組測定盛料桶(3)位置的感應器(9，11)和阻擋盛料桶(3)運行的升降擋板(10，12)，所述兩組升降擋板相隔的距離大于盛料桶(3 )的直徑。
3.根據權利要求1或2所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:所述輸送裝置(14)由兩個具有獨立驅動機構的第一輥道(141)和第二輥道(142)構成，所述第一輥道(141)和第二輥道(142)首尾相鄰。
4.根據權利要求3所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:所述兩組感應器(9，11)和升降擋板(10，12)分別設置于第一輥道(141)和第二輥道(142)運行方向的末端。
5.根據權利要求3所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:所述第二輥道(142)設有振動裝置(4)和稱重裝置(5)。
6.根據權利要求1所述的微量原料配 方自動投料系統，其特征在于:所述輸送裝置(14)旁邊設有控制吸料插管(2)升降的升降裝置(I )。
7.根據權利要求6所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:所述升降裝置(I)包括立于輸送裝置(14)旁邊的機架，固聯于機架的氣缸或油缸，所述吸料插管(2)連接于所述氣缸或油缸的活塞桿。
8.根據權利要求2所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:升降擋板(10，12)包括氣缸或油缸，所述氣缸或油缸分別固聯于第一棍道(141)和第二棍道(142),其缸桿上設有擋板。
9.根據權利要求1所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:所述盛料桶(3)內腔為圓錐形。
10.根據權利要求1所述的微量原料配方自動投料系統，其特征在于:所述吸料插管(2)的頭部側壁設有供空氣進入的通道(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種微量原料配方自動投料系統，包括盛料桶和盛料桶輸送裝置，所述輸送裝置上設有定位機構，在所述定位機構上方設有用于插入盛料桶吸取原料的吸料插管，吸料插管的另一端連通至原料暫存桶；所述原料暫存桶上部設有負壓裝置，下部設有卸料閥門。所述輸送裝置由兩個具有獨立驅動機構的第一輥道和第二輥道構成，所述第一輥道和第二輥道首尾相鄰。本實用新型提供了一種將微量原料配方從微量原料配方的計量設備直接自動投入到密煉機或混合機的裝置系統，以提高微量原料配方的計量、輸送、投料的自動化程度，提升生產效率、減少了人工投入成本，并消除了人工方式投料可能產生的錯投原料配方造成損失的情況。
文檔編號B65G47/90GK203112126SQ201320151869
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者葉能魁 申請人:正將自動化設備(江蘇)有限公司