專利名稱：一種斗式提升機頭輪滾筒的制作方法
技術領域：
本發明屬于斗式提升機的設施，具體涉及一種斗式提升機頭輪滾筒。
背景技術：
冶金生產企業礦渣加工過程中鋼絲膠帶斗式提升機使用傳統的頭輪滾筒(圖1所示)，其橡膠面為平行輥面，在運行過程中存在磨損快、磨損不均勻、膠帶竄位，導致頻繁的發生膠帶跑偏，甚至將膠帶撕裂等問題，導致生產停頓。
發明內容為了有效解決鋼絲膠帶斗式提升機跑偏故障、膠帶撕裂問題，本實用新型提供一種斗式提升機頭輪滾筒。本實用新型的技術方案是:包括筒體，筒體的長度是870mm，其特征是筒體為中間粗兩端細的筒，其中中間的筒壁厚度是12mm，兩端頭的筒壁厚度是7mm。本實用新型解決了滾筒橡膠面磨損快、磨損不均勻的問題，有效控制了鋼絲膠帶的竄動量，有效減少了跑偏頻率，降低了因膠帶跑偏而導致的膠帶撕裂事故的發生。同時提高了設備運轉時間，降低了設備維護頻率，減少了故障發生率。本實用新型的經濟效益是:例如山西太鋼不銹鋼股份有限公司超細粉在2011年生產過程中，因頭輪滾筒跑偏、損壞維修更換原因每月平均影響生產運行69小時；使用本實用新型每月平均故障時間降低41.4小時。按照現工藝100萬噸/年生產規模，每小時可生產超細粉115.74噸，售價為200元/噸，可產生效益為115.74噸/小時X200元/噸X41.4小時=95.8萬元。本實用新型的實施可大量減少備件采購數量，同時增加備品、備件的使用壽命，可以大幅降低制造成本，實現投資小、運行安全穩定、可操作性強、應用面廣。
圖1是現有斗式提升機頭輪滾筒的結構圖。圖2是本實用新型的結構圖。
具體實施方式
圖2所示，本實用新型包括筒體1，筒體I的長度是870_，其特征是筒體I為中間粗兩端細的筒，其中中間的筒壁厚度是12mm，兩端頭的筒壁厚度是7mm。中間到兩端為錐形。
權利要求1.一種斗式提升機頭輪滾筒，包括筒體，筒體的長度是870mm，其特征是筒體為中間粗兩端細的筒 ，其中中間的筒壁厚度是12mm，兩端頭的筒壁厚度是7mm。
專利摘要一種斗式提升機頭輪滾筒，屬于斗式提升機的配套設施，它包括筒體，筒體的長度是870mm，其特征是筒體為中間粗兩端細的筒，其中中間的筒壁厚度是12mm，兩端頭的筒壁厚度是7mm。本實用新型解決了滾筒橡膠面磨損快、磨損不均勻的問題，有效控制了鋼絲膠帶的竄動量，有效減少了跑偏頻率，降低了因膠帶跑偏而導致的膠帶撕裂事故的發生。同時提高了設備運轉時間，降低了設備維護頻率，減少了故障發生率。
文檔編號B65G23/04GK203158699SQ20132011899
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者李潤生, 秦澤葉, 李保明, 郝萬鎖, 李曉偉, 古宏淵, 靳濤 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司