專利名稱：一種用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輪胎生產用輔具，尤其是涉及一種用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構。
背景技術：
目前，輪胎生產中，有胎面生產線，在胎面的生產中，需要對胎面的膠皮進行存儲，直接平面的存放，太占空間。需要把膠皮進行立體方式的存儲，采用滾筒收卷的方式的話，膠皮比較厚，生產沒多久就要收卷，滿足不了自動生產線的要求。
發明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種效率高，節省空間:機械代替人工，滿足了自動生產的要求，疊放的橡膠皮節省了存儲的空間的用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:一種用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構，其特征在于，該疊放機構由主軸裝置和疊放裝置組成，所述的主軸裝置包括框架a、鏈輪、主軸、軸承座a、驅動盤，所述的軸承座a設置在框架a上，主軸設置在軸承座a上，所述的鏈輪連接主軸和驅動盤，所述的疊放裝置包括框架b、軸承座b和疊放口，所述的軸承座b設置在框架b上，所述的疊放口設置在軸承座b上，所述的驅動盤通過曲柄搖桿機構連接軸承座b ；胎面生產線中的橡膠生產出來后，流到疊放口中，同時電機驅動主軸上的鏈輪，使驅動盤轉動，進而讓曲柄搖桿機構運動，帶動疊放口進行來回擺動運動，把從疊放口流出的橡膠皮疊放起來。所述的曲柄搖桿機構由軸承座c和連桿組成，所述的軸承座c連接驅動盤，所述的連桿連接軸承座c和軸承座b。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:一、效率高，節省空間:機械代替人工，滿足了自動生產的要求，疊放的橡膠皮節省了存儲的空間。二、結構簡單，控制方便:假如用滾筒收卷的方式，隨著滾筒收卷直徑的變化，滾筒的轉速也要根據生產線橡膠皮的速度進行調整。現在的疊放機構，疊放口的擺動速度，經過精確的設計和生產線的速度匹配。三、檢修方便:機構簡單，沒有復雜的結構，使整個設備易于維護保養。
圖1為本實用新型膠皮疊放機構的結構示意圖；圖2為本實用新型膠皮疊放機構工作狀態示意圖。
1、框架，2、鏈輪，3、主軸，4、軸承座，5、驅動盤，6、軸承座，7、連桿，8、框架，9、軸承座，10、疊放口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例如圖1所示，一種用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構，該疊放機構由主軸裝置和疊放裝置組成，所述的主軸裝置包括框架al、鏈輪2、主軸3、軸承座a4、驅動盤5，所述的軸承座a4設置在框架al上，主軸3設置在軸承座a4上，所述的鏈輪2連接主軸3和驅動盤5，所述的疊放裝置包括框架b8、軸承座b9和疊放口 10，所述的軸承座b9設置在框架b8上，所述的疊放口 10設置在軸承座b9上，所述的驅動盤通過曲柄搖桿機構連接軸承座b ;所述的曲柄搖桿機構由軸承座c6和連桿7組成，所述的軸承座c6連接驅動盤5，所述的連桿7連接軸承座c6和軸承座b9。胎面生產線中的橡膠11生產出來后，流到疊放口中，并置于托盤12上，同時電機驅動主軸上的鏈輪，使驅動盤轉動，進而讓曲柄搖桿機構運動，帶動疊放口進行來回擺動運動，把從疊放口流出的橡膠·皮疊放起來，這樣就實現了橡膠皮疊放。
權利要求1.一種用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構，其特征在于，該疊放機構由主軸裝置和疊放裝置組成，所述的主軸裝置包括框架a、鏈輪、主軸、軸承座a、驅動盤，所述的軸承座a設置在框架a上，主軸設置在軸承座a上，所述的鏈輪連接主軸和驅動盤，所述的疊放裝置包括框架b、軸承座b和疊放口，所述的軸承座b設置在框架b上，所述的疊放口設置在軸承座b上，所述的驅動盤通過曲柄搖桿機構連接軸承座b。
2.根據權利要求1所述的一種用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構，其特征在于，所述的曲柄搖桿機構由軸承座c和連桿組成，所述的軸承座c連接驅動盤，所述的連桿連接軸承座c和軸承座b。·
專利摘要本實用新型涉及一種用于輪胎自動化生產線的膠皮疊放機構，該疊放機構由主軸裝置和疊放裝置組成，所述的主軸裝置包括框架a、鏈輪、主軸、軸承座a、驅動盤，所述的軸承座a設置在框架a上，主軸設置在軸承座a上，所述的鏈輪連接主軸和驅動盤，所述的疊放裝置包括框架b、軸承座b和疊放口，所述的軸承座b設置在框架b上，所述的疊放口設置在軸承座b上，所述的驅動盤通過曲柄搖桿機構連接軸承座b。與現有技術相比，本實用新型具有效率高，節省空間機械代替人工，滿足了自動生產的要求，疊放的橡膠皮節省了存儲的空間等優點。
文檔編號B65H45/107GK203112226SQ20132007181
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者林志賢, 林康偉 申請人:上海嘉崢機械有限公司