專利名稱：玻璃離子水門汀充填裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及口腔用玻璃離子水門汀，尤其涉及玻璃離子水門汀的自動充填裝置。
背景技術：
玻璃離子水門汀(glass ionomer cemens,GIC)是70年代初問世的一種新型水門汀類材料，它是在聚羧酸鋅水門汀的基礎上發展起來的。由于其獨特的美觀性能和粘接性能，一經問世便引起廣泛注意，在隨后的近30年間得到迅速的發展。目前臨床上可選擇的玻璃離子體水門汀種類較多，應用范圍也較最初有了很大的擴大。玻璃離子水門汀是由玻璃粉與聚丙烯酸反應；生成含離子鍵的聚合體。由粉劑和液劑兩組分構成。粉劑是將Si02、A1203、CaF2、A1P04、Na3AlF6按比例混合，經1000°C 1400°C高溫熔融成玻璃，再在水中驟冷后研磨，即成粉劑。液劑采用丙烯酸與衣康酸或馬來酸的共聚物。這樣制得的共聚物水溶液不僅防止了液體膠凝，而且增加了反應活性，可獲得更佳的物理機械性能。現有的玻璃離子水門汀主要有I III三種類型:1型用作粘接固位；II型用作充填修復JII型用作襯層墊底。由以上可知，玻璃離子水門汀粉劑在包裝工序時，需要進行充填。以前，其包裝將粉料通過料斗輸送進容器中，再將充填了粉劑的容器放在電子稱上稱量，如果粉劑量不夠，再次充填，直至達標。如果充填多了，還需將多余粉劑倒出。但是，對于工業化的生產來說，這種充填方式效率太低。市場上存在一些自動稱量裝置，但是大多都是大件物料的稱量，對于醫藥行業的自動稱量來說，其精度太低，不能滿足需求。尤其是玻璃離子水門汀粉劑，由于其在你使用時，需要和液劑按照比例混合才能實現具有很強的作用。如果稱量不夠精確，勢必在使用時，會造成配比的不準確，導致使用效果。如何實現自動化精確稱量成為急需解決的問題。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種玻璃離子水門汀自動充填裝置，其可以實現精確自動充填，無需人工充填。為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是玻璃離子水門汀充填裝置，其包括支架，固定在所述支架上的料斗，及安裝在所述料斗中的攪拌裝置和充填裝置，其特征在于還包括位于所述料斗下方的自動計量單元，所述自動計量單元與控制裝置連接，所述控制裝置與所述充填裝置連接。所述自動計量單元包括平臺式的重量傳感器，與所述重量傳感器連接的稱重去皮模塊，與所述稱重去皮模塊連接的重量采集模塊，所述重量采集模塊分別與充填重量設定模塊、重量顯示模塊連接；所述控制裝置包括PLC充填控制裝置和充填啟動控制開關；所述充填啟動控制開關與所述稱重去皮模塊連接，所述重量采集模塊與所述PLC充填控制裝置連接；所述PLC控制裝置與所述充填裝置連接。[0008]所述PLC充填控制裝置包括PLC控制器和與之連接觸發驅動板電路，所述觸發驅動板電路分別與所述充填裝置和所述重量傳感器連接。
所述充填裝置包括充填電機及固定在所述充填電機上的充填螺桿，所述充填螺桿位于所述料斗內。所述重量顯示模塊及所述PLC控制器分別與觸摸顯示屏通訊連接。首先通過重量設定模塊設定充填重量，在重量傳感器放上容器，容器重量參數同時輸入稱重去皮模塊以及重量采集模塊，容器重量通過重量顯示模塊顯示，啟動充填控制開關，稱重去皮模塊啟動發出去皮信號給重量采集模塊，進行去皮充填。重量采集模塊發出信號啟動PLC控制器，PLC控制器發出指令啟動觸發驅動板電路，驅動步進充填電機進行快充填，稱重傳感器同步將充填重量信息傳輸給重量采集模塊，當重量接近充填重量設定值，重量采集模塊發出信號給PLC控制器，PLC控制器根據設定的指令進行慢充填，當重量采集模塊通過重量傳感器檢測達到設定的充填重量，發出信號給PLC控制器，停止充填動作，充填結束。本實用新型的充填裝置，無需事先人工進行容器稱重，僅需將容器放置于重量傳感器上，啟動充填作業即可自動精確實現充填作業，節省了人工成本，提高了充填效率及充填精度。同時，稱量過程中的重量變化值通過觸摸顯示屏顯示，可直觀實時了解充填過程。
圖1，本實用新型充填裝置結構示意圖。圖2，本實用新型充填裝置原理結構框圖。
具體實施方式
針對上述技術方案，現舉一較佳實施例并結合圖式進行具體說明。本實用新型的玻璃離子充填裝置，參看圖1，包括支架1，料斗2，充填裝置3、攪拌裝置4、自動計量單元5、自動控制裝置6;其中。料斗2固定安裝在支架I上，料斗2為喇叭狀，在料斗2上開設有進料口。在料斗2的進料口一側上安裝有充填裝置3和攪拌裝置4。充填裝置3包括充填電機和固定在充填電機上螺桿。螺桿位于料斗內，在充填時，在充填電機的帶動下螺桿旋轉，粉料從螺桿的螺旋切線處螺旋向下輸送，輸送粉料的量由充填電機的轉度控制。充填電機為步進電機，其可以精確控制充填電機的轉速，實現送料的精確控制。攪拌裝置4，包括攪拌電機及攪拌漿葉，對料斗中的粉料進行攪拌，防止粘結附著在料斗壁上，影響粉料流動性。在料斗2的下方的支架I上安裝有自動計量單元5。參看圖2,自動計量單元5包括平臺式重量傳感器51、稱重去皮模塊52、重量采集模塊53、重量顯示模塊54、充填重量設定模塊55，其中，重量傳感器51其上可以放置充填容器，感應容器重量和充填粉料重量，其與稱重去皮模塊52和重量采集模塊53分別連接，重量傳感器向稱重去皮模塊輸出充填前容器的毛重，向重量采集模塊輸出感應到容器和粉料一起的重量；重量稱重去皮模塊52與重量采集模塊53連接，向重量采集模塊53輸出容器的毛重；重量采集模塊53分別與重量顯示模塊54、充填重量設定模塊55及自動控制裝置6連接，充填重量設定模塊55將設定好的重量規格參數輸出給重量采集模塊53，重量采集模塊53根據采集到的容器重量、容器和粉料一起的重量計算出填充粉料的重量，然后根據采集到的設定重量規格參數進行比較，計算還需充填的重量并將該信號發送給自動控制裝置6，自動控制裝置6根據此信號控制充填裝置是快速充填還是慢速充填。重量顯示模塊54顯示容器重量、粉料重量及設定重量。自動控制裝置6包括PLC控制裝置和充填啟動控制開關7。PLC控制裝置包括PLC控制器8和觸發驅動板電路9。PLC控制器8的輸入端與重量采集模塊53連接，其輸出端與觸發驅動板電路9連接，觸發驅動板電路9分別與充填裝置4和重量傳感器51連接。充填啟動控制開關7與重量稱重去皮模塊52連接，其向重量稱重去皮模塊52發出充填指令，稱重去皮模塊52將此信號經重量采集模塊53發送給PLC控制器8，PLC控制器8發出信號驅動觸發驅動板電路9帶動充填裝置快速充填。當重量采集模塊53采集到的粉料充填重量接近設定重量規格值時，其向PLC控制器發出信號，PLC控制器8發出指令使充填裝置的充填電機轉速降低進行慢填充，當重量采集模塊采集到充填粉料重量已經到達設定值的規格允許誤差范圍內時，其向PLC控制器發出信號，PLC控制器發出指令，使觸發驅動板電路9斷開，使充填作業停止，充填結束。為了操作的便捷性，PLC控制器通過其內部的通訊模塊與觸摸顯示屏連接，即人機界面，方便操作。重量顯示模塊54與觸摸顯示屏連接，將重量信息顯示在觸摸顯示屏上，實現了充填人員對充填過程實時監控。本實用新型的充填裝置的操作方法:首先通過重量設定模塊設定充填重量，在重量傳感器放上容器，容器重量參數同時輸入稱重去皮模塊以及重量采集模塊，容器重量通過重量顯示模塊顯示，啟動充填控制開關，稱重去皮模塊啟動發出去皮信號給重量采集模塊，進行去皮充填。重量采集模塊發出信號啟動PLC控制器，PLC控制器發出指令啟動觸發驅動板電路，驅動步進充填電機進行快充填，稱重傳感器同步將充填重量信息傳輸給重量采集模塊，當重量接近充填重量設定值，重量采集模塊發出信號給PLC控制器，PLC控制器根據設定的指令進行慢充填，當重量采集模塊通過重量傳感器檢測達到設定的充填重量，發出信號給PLC控制器，停止充填動作，充填結束。
權利要求1.玻璃離子水門汀充填裝置，其包括支架，固定在所述支架上的料斗，及安裝在所述料斗中的攪拌裝置和充填裝置，其特征在于還包括位于所述料斗下方的自動計量單元，所述自動計量單元與控制裝置連接，所述控制裝置與所述充填裝置連接。
2.根據權利要求1所述的玻璃離子水門汀充填裝置，其特征在于所述自動計量單元包括平臺式的重量傳感器，與所述重量傳感器連接的稱重去皮模塊，與所述稱重去皮模塊連接的重量采集模塊，所述重量采集模塊分別與充填重量設定模塊、重量顯示模塊連接；所述控制裝置包括PLC充填控制裝置和充填啟動控制開關；所述充填啟動控制開關與所述稱重去皮模塊連接，所述重量采集模塊與所述PLC充填控制裝置連接；所述PLC控制裝置與所述充填裝置連接。
3.根據權利要求2所述的玻璃離子水門汀充填裝置，其特征在于所述PLC充填控制裝置包括PLC控制器和與之連接的觸發驅動板電路，所述觸發驅動板電路分別與所述充填裝置和所述重量傳感器連接。
4.根據權利要求1所述的玻璃離子水門汀充填裝置，其特征在于所述充填裝置包括充填電機及固定在所述充填電機上的充填螺桿，所述充填螺桿位于所述料斗內。
5.根據權利要求2所述的玻璃離子水門汀充填裝置，其特征在于所述重量顯示模塊及所述PLC控制器分別與觸摸顯示屏連接。
專利摘要本實用新型的玻璃離子水門汀充填裝置，其包括支架，固定在所述支架上的料斗，及安裝在所述料斗中的攪拌裝置和充填裝置，其特征在于還包括位于所述料斗下方的自動計量單元，所述自動計量單元與控制裝置連接，所述控制裝置與所述充填裝置連接。無需事先人工進行容器稱重，僅需將容器放置于重量傳感器上，啟動充填作業即可自動精確實現充填作業，節省了人工成本，提高了充填效率及充填精度。同時，稱量過程中的重量變化值通過觸摸顯示屏顯示，可直觀實時了解充填過程。
文檔編號B65B57/14GK203033001SQ201320053169
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者陳秩東 申請人:而至齒科(蘇州)有限公司