專利名稱：安瓿瓶絲部直徑分檢機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安瓿瓶絲部直徑分檢機，能夠按安瓿瓶絲部直徑對安瓿瓶分組的設備，屬于機械設備領域。
背景技術：
安瓿瓶絲部直徑的一致性是產品質量的最重要指標之一，由于加工設備所限尚無更好保證一致性的措施，通過對制成產品分組是通行的做法。光電、影像、電子分檢機作為安瓿瓶生產線附屬設備由于成本昂貴、維修困難，對操作人員素質要求苛刻，普及率很低。
實用新型內容本實用新型目的是提供一種經濟、可靠、操作簡單、維修簡便的安瓿瓶絲部直徑分檢機。為了實現上述目的，本實用新型采用以下方案:—種安瓶瓶絲部直徑分檢機,包括電機、傳動機構、一個以上的第一輸送機構、多個用于對安瓿瓶絲部直徑進行分組的卡塊機構、和一個以上能夠輸送并實現安瓿瓶理貨第二輸送機構；電機通過傳動機構與第一輸送機構及第二輸送機構相連；第一輸送機構為步進式輸送裝置，且與傳動機構的運動方向一致；第二輸送機構位于第一輸送機構下方，且與傳動機構的運動方向垂直；卡塊機構與第一輸送機構相連，且位于第二輸送機構上方。進一步地，卡塊機構包括兩個相對設置的卡塊，卡塊為直角三角板，且三角板的斜邊為弧形。進一步地,第一輸送機構包括兩個輸送齒板和兩個靜止齒板，輸送齒板與傳動機構相連，靜止齒板位于輸送齒板外側，輸送齒板和靜止齒板上均設有用來傳送安瓿的凹槽，靜止齒板上對應卡塊機構位置上開有落料窗口。進一步地，其還包括與卡塊機構相連的兩個擋板、設置在擋板之間的限位柱和與擋板相連的漏斗，擋板位于卡塊機構一側，漏斗位于擋板一側，漏斗下端位于第二輸送機構上方。進一步地,漏斗與擋板相連的一面下方為弧形結構,半徑為25 250毫米；漏斗入口寬度比安瓿大端直徑大2-6mm。進一步地,第一輸送機構為兩個,傳動機構包括主軸、從動軸、四個齒板橫梁從動軸、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪、第一從動鏈輪、八個齒板橫梁鏈輪和四個橫梁；第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪依次沿主軸軸向設置，且主軸與電機主軸經傳動組件相連，第一鏈輪與第一從動鏈輪經第一鏈條連接構成第一傳動單兀；四個橫梁每兩個為一組，且橫梁與第一輸送機構相連；八個齒板橫梁鏈輪每四個為一組，每組的齒板橫梁鏈輪兩個為一個單兀設置在一個齒板橫梁從動軸上，且分布在橫梁兩側，齒板橫梁鏈輪中第一個單元與第二鏈輪經第二鏈條連接構成第二傳動單元，齒板橫梁鏈輪中第二個單元與第三鏈輪經第三鏈條連接構成第三傳動單元，齒板橫梁鏈輪中第三個單元與第四鏈輪經第四鏈條連接構成第四傳動單元，齒板橫梁鏈輪中第四個單元與第五鏈輪經第五鏈條連接構成第五傳動單元。進一步地，第二輸送機構為四個，包括蝸桿，傳動機構還包括四個與蝸桿相連的蝸桿鏈輪，蝸桿鏈輪經第二鏈條與第二鏈輪相連。進一步地，還包括兩個設置在從動軸上的轉輪。進一步地，其還包括設置在靜止齒板外側的固定板，固定板上設置有壓力充氣管。進一步地，固定板上開有多個側窗口。本實用新型的有效效果是:安全可靠，便于維修，對操作人員技術水平要求低，制作與使用成本大幅度降低。
圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖。圖2為本實用新型實施例的主視結構示意圖。圖3為本實用新型實施例的俯視結構示意圖。圖4為本實用新型實施例的側視結構示意圖。圖5為落料窗口結構示意圖。圖6為漏斗結構示意圖。圖7為卡塊機構示意圖。圖中1、電機，2、主軸，3、轉輪，4、齒板橫梁從動軸，5、蝸桿，6、橫梁，7、靜止齒板，8、卡塊，9、卡塊機構，10、限位柱，11、擋板，12、漏斗，13、壓力充氣管，14、側窗口，15、輸送齒板，16、從動軸，17、第一從動鏈輪，18、第一鏈輪，19、第二鏈輪，20、第三鏈輪，21、第四鏈輪，22、、第五鏈輪，23、固定板，24、第五鏈條，25、第四鏈條，26、第三鏈條，27、第二鏈條，28、第一鏈條，29、齒板橫梁鏈輪，30、蝸桿鏈輪，31、安瓿瓶，32、落料窗口，33、安瓿瓶出口。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，下述僅是示例性的不限定本實用新型的保護范圍。參考附圖1、2、3、4，一種安瓶瓶絲部直徑分檢機,包括電機1、傳動機構、2個第一輸送機構、多個用于對安瓿瓶絲部直徑進行分組的卡塊機構9、和4個能夠輸送并實現安瓿瓶31理貨第二輸送機構；電機I通過傳動機構與第一輸送機構相連；第一輸送機構為步進式輸送裝置，且與傳動機構的運動方向一致；第二輸送機構位于第一輸送機構下方，且與傳動機構的運動方向垂直；卡塊機構9與第一輸送機構相連,且位于第二輸送機構上方。第一輸送機構包括兩個輸送齒板15和兩個靜止齒板7,輸送齒板15與傳動機構相連，靜止齒板7位于輸送齒板15外側,輸送齒板15和靜止齒板7上均設有用來傳送安瓿的凹槽a，參考附圖5靜止齒板7上對應卡塊機構位置上開有落料窗口 32 ;第二輸送機構包括蝸桿5。傳動機構包括主軸2、從動軸16、四個齒板橫梁從動軸4、第一鏈輪18、第二鏈輪19、第三鏈輪20、第四鏈輪21、第五鏈輪22、第一從動鏈輪17、八個齒板橫梁鏈輪29和四個橫梁6 ;第一鏈輪18、第二鏈輪19、第三鏈輪20、第四鏈輪21、第五鏈輪22依次沿主軸2軸向設置，且主軸2與電機I主軸經傳動組件相連，第一鏈輪18與第一從動鏈輪17經第一鏈條28連接構成第一傳動單兀；四個橫梁6每兩個為一組,且橫梁6與第一輸送機構相連；八個齒板橫梁鏈輪29每四個為一組,每組的齒板橫梁鏈輪29兩個為一個單兀設置在一個齒板橫梁從動軸4上，且分布在橫梁6兩側，齒板橫梁鏈輪29中第一個單元與第二鏈輪19經第二鏈條27連接構成第二傳動單元，齒板橫梁鏈輪29中第二個單元與第三鏈輪20經第三鏈條26連接構成第三傳動單元，齒板橫梁鏈輪29中第三個單元與第四鏈輪21經第四鏈條25連接構成第四傳動單元，齒板橫梁鏈輪29中第四個單元與第五鏈輪22經第五鏈條24連接構成第五傳動單元。傳動機構還包括四個與蝸桿5相連的蝸桿鏈輪30，蝸桿鏈輪30經第二鏈條27與第二鏈輪19相連。本實施例中，從動軸16上設置兩個轉輪3，可以彌補本實用新型和流水線的速度差，避免微小速度差造成被分檢的安瓿瓶31的積壓。參考附圖1、2、3本實施例中，還包括與卡塊機構相連的兩個擋板11、設置在擋板11之間的限位柱10和與擋板11相連的漏斗12，擋板11位于卡塊機構一側，漏斗12位于擋板11 一側，漏斗12下端位于第二輸送機構上方。參考附圖7卡塊機構9包括兩個相對設置的卡塊8，卡塊8為直角三角板，且三角板的斜邊為弧形。參考附圖6，漏斗12與擋板11相連的一面下方為弧形結構，半徑為25 250毫米；漏斗12入口寬度d比安瓿大端直徑大2_6mm。本實施例中，在靜止齒板7外側設置有固定板23，固定板23上開有多個側窗口14，固定板23上設置有壓力充氣管13，側窗口 14設置可以防止意外掉落的安瓿瓶31，壓力充氣管13可以對瓶口進行吹氣，提高安瓿瓶31的檢測位置準確性和可靠性效率。本實用新型工作原理是:可以實現把安瓿瓶按絲部直徑分成若干組；采用兩組輸送齒板實現安瓿瓶在靜止齒板上的前后傳遞，實際中可以根據需要設置一組輸送齒板或多組輸送齒板并用；采用卡塊機構實現測量；通過漏斗實現安瓿瓶90度翻轉后大端朝下落進蝸桿，利用蝸桿的推力把安咅瓦瓶依次推出分檢機。本實用新型工作過程如下:用電機I做動力驅動帶鏈輪的主軸2，主軸2上的鏈輪分別驅動轉輪3、齒板橫梁鏈輪29和蝸桿5。兩個齒板橫梁鏈輪29為一組，由同一根齒條驅動，一組齒板橫梁鏈輪29驅動一組橫梁6與輸送齒板15。齒板橫梁鏈輪29每旋轉一周,兩組橫梁6與輸送齒板15會把兩組大小端靜止齒板7上的安瓿瓶31從前一個靜止齒送到后一個靜止齒，同時把轉輪3上的安瓿瓶31送到第一個靜止齒。當開口大于安瓿瓶31直徑時，安瓿瓶31大端會先于小端先落下，在限位柱10和擋板11作用下安瓿瓶31大端朝下進入漏斗12，落入蝸桿槽，蝸桿5轉動一周把安瓿瓶31沿軸向推進一個螺距，最終將安瓿瓶31從安瓿瓶出口 33推出，實現安瓿瓶31理貨。可以在相應位置通過設定不同開口尺寸的卡塊得到對應的直徑分組。以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對其限制，所屬領域人員根據上述說明進行修改或對部分技術特征進行等同替換，應該屬于本實用新型請求保護的技術方案范圍中。
權利要求1.一種安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:包括電機(I)、傳動機構、一個以上的第一輸送機構、多個用于對安瓿瓶絲部直徑進行分組的卡塊機構(9)、和一個以上能夠輸送并實現安瓿瓶理貨第二輸送機構；電機(I)通過傳動機構與第一輸送機構及第二輸送機構相連；第一輸送機構為步進式輸送裝置，且與傳動機構的運動方向一致；第二輸送機構位于第一輸送機構下方，且與傳動機構的運動方向垂直；卡塊機構(9)與第一輸送機構相連,且位于第二輸送機構上方。
2.根據權利要求1所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:卡塊機構(9)包括兩個相對設置的卡塊(8)，卡塊(8)為直角三角板，且三角板的斜邊為弧形。
3.根據權利要求1所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:第一輸送機構包括兩個輸送齒板(15)和兩個靜止齒板(7),輸送齒板(15)與傳動機構相連,靜止齒板(7)位于輸送齒板(15)外側，輸送齒板(15)和靜止齒板(7)上均設有用來傳送安瓿的凹槽(a)，靜止齒板(7 )上對應卡塊機構(9 )位置上開有落料窗口( 32 )。
4.根據權利要求1所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:其還包括與卡塊機構(9)相連的兩個擋板(11)、設置在擋板(11)之間的限位柱(10)和與擋板(11)相連的漏斗(12)，擋板(11)位于卡塊機構(9) 一側，漏斗(12)位于擋板(11) 一側，漏斗(12)下端位于第二輸送機構上方。
5.根據權利要求4所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:漏斗(12)與擋板(11)相連的一面下方為弧形結構，半徑為25 250毫米；漏斗(12)入口寬度比安瓿大端直徑大2-6mm。
6.根據權利要求1所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:第一輸送機構為兩個，傳動機構包括主軸(2)、從動軸(16)、四個齒板橫梁從動軸(4)、第一鏈輪(18)、第二鏈輪(19)、第三鏈輪(20)、第四鏈輪(21)、第五鏈輪(22)、第一從動鏈輪(17)、八個齒板橫梁鏈輪(29)和四個橫梁(6);第一鏈輪`(18)、第二鏈輪(19)、第三鏈輪(20)、第四鏈輪(21)、第五鏈輪(22)依次沿主軸(2)軸向設置，且主軸(2)與電機(I)主軸經傳動組件相連，第一鏈輪(18)與第一從動鏈輪(17)經第一鏈條(28)連接構成第一傳動單元；四個橫梁(6)每兩個為一組，且橫梁(6 )與第一輸送機構相連；八個齒板橫梁鏈輪(29 )每四個為一組,每組的齒板橫梁鏈輪(29)兩個為一個單兀設置在一個齒板橫梁從動軸(4)上,且分布在橫梁(6)兩偵U，齒板橫梁鏈輪(29)中第一個單元與第二鏈輪(19)經第二鏈條連(27)接構成第二傳動單元，齒板橫梁鏈輪(29 )中第二個單元與第三鏈輪(20 )經第三鏈條(26 )連接構成第三傳動單元，齒板橫梁鏈輪(29)中第三個單元與第四鏈輪(21)經第四鏈條(25)連接構成第四傳動單元，齒板橫梁鏈輪(29)中第四個單元與第五鏈輪(22)經第五鏈條(24)連接構成第五傳動單元。
7.根據權利要求6所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:第二輸送機構為四個，包括蝸桿(5)，傳動機構還包括四個與蝸桿(5)相連的蝸桿鏈輪(30)，蝸桿鏈輪(30)經第二鏈條(27)與第二鏈輪(19)相連。
8.根據權利要求6或7所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:還包括兩個設置在從動軸(16)上的轉輪(3)。
9.根據權利要求3所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:其還包括設置在靜止齒板(7 )外側的固定板(23 )，固定板(23 )上設置有壓力充氣管(13 )。
10.根據權利要求3所述安瓿瓶絲部直徑分檢機，其特征在于:固定板(23)上開有多個側窗口(14) 。
專利摘要本實用新型提供一種經濟、可靠、操作簡單、維修簡便的安瓿瓶絲部直徑分檢機。本實用新型采用以下方案一種安瓿瓶絲部直徑分檢機，包括電機、傳動機構、一個以上的第一輸送機構、多個用于對安瓿瓶絲部直徑進行分組的卡塊機構、和一個以上能夠輸送并實現安瓿瓶理貨第二輸送機構；電機通過傳動機構與第一輸送機構及第二輸送機構相連；第一輸送機構為步進式輸送裝置，且與傳動機構的運動方向一致；第二輸送機構位于第一輸送機構下方，且與傳動機構的運動方向垂直；卡塊機構與第一輸送機構相連，且位于第二輸送機構上方。
文檔編號B65G47/26GK202988222SQ20132000584
公開日2013年6月12日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者孔祥獻, 李志剛 申請人:孔祥獻