專利名稱：一種自動周轉轉盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動周轉轉盤。
背景技術：
在生產過程中，零件的傳送大多采用人工操作，浪費了大量的時間和人力，并且工作效率低。在人工周轉過程中產品容易掉落，增加了不合格率的隱患。為克服此弊端，大多數生產者采用傳送帶式的流水線，操作者根據工種特點分布于傳送帶兩邊進行加工處理，這種工作臺存在以下幾點不足:一是占地空間大，呈帶狀分布于車間內，現場整潔度難以保持。二是半成品的利用率不高，在傳送過程中，工人未及時取下的半成品會隨著傳送帶運走，工人無法控制傳輸速度，大大增加了返工的數量，降低了生產效率。三是流水線結構單一，全部生產工序無法在一條流水線上完成，需要完成一條流水線的生產之后，中轉至另一流水線進行其他工序，流水線與流水線之間的中轉是必須的一道工序，容易造成半成品的堆壓，很難滿足高效率及高品質生產的需求，不便于產品周轉。申請號為200620044019.7的中國實用新型專利公開了一種通用周轉架，包括周轉盤，傘狀定位條，齒狀墊板。周轉盤的前后開有兩個平行的導向槽，在導向槽內裝有至少一根以上的傘狀定位條，傘狀定位條與周轉盤通過螺絲固定連接；周轉盤底部放置一塊齒狀墊板，齒狀墊板上的齒條位置和定位條上的齒條位置一致。齒狀墊板由防震材料制成。該周轉架通用性強，能減少轉·工序過程中的工件碰撞，適用于工件的的貯存與周轉，但是不便于工件的生產，在周轉過程中需要借助外力，如傳送帶、推車等，浪費時間，人力。不能滿足工序生產一條線，不·利于提高生產效率。·發明內容本實用新型的目的在于解決上述現有操作過程中的不足，利用圓形周轉盤的隨意性，解決在周轉過程中人工操作出現的問題，縮短周轉時間，提高工作效率，方便產品的遞送。所述自動周轉盤的轉動速度可以根據工人需要調節；所述的自動周轉盤可以隨意組合，不同工種可以圍繞一個自動周轉盤工作，改變了之前單一的流水線結構，使整個生產流程更加平穩銜接，減少周轉工序，節省生產時間，提高工作效率。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:所述自動周轉盤，包括轉盤與電機，優選的是，所述轉盤的盤面上至少開設有一組凹槽，每組凹槽中至少包括一個凹槽，所述凹槽均勻分布在轉盤上，所述電機通過齒輪變速機構或皮帶輪變速機構調節所述轉盤的轉速。在上述任一方案中優選的是，所述電機的電機軸穿過所述固定座與所述轉盤固定連接。在上述任一方案中優選的是，所述固定座與所述電機之間設有隔板。在上述任一方案中優選的是，所述固定座與所述隔板固定連接。[0011]在上述任一方案中優選的是，所述隔板與所述轉盤固定連接。在上述任一方案中優選的是，所述電機為伺服電機。在上述任一方案中優選的是，所述電機通過箱體內的控制電路控制所述電機的轉速，進而調節所述轉盤的轉速。在上述任一方案中優選的是，所述凹槽分為第一組凹槽和第二組凹槽、所述轉盤的盤面上的所述第一組凹槽是以電機軸為圓心均勻分布的。在上述任一方案中優選的是，所述第一組凹槽到電機軸的距離小于第二組凹槽到電機軸的距離。在上述任一方案中優選的是，所述周轉盤上帶有控制電機轉動的擋板開關觸點。在上述任一方案中優選的是，所述電機箱上設有支撐所述擋板開關觸點的支撐架。在上述任一方案中優選的是，所述周轉盤碰到所述觸點時所述轉盤停止轉動，當所述轉盤離開所述觸點時所述轉盤繼續轉動。在上述任一方案中優選的是，所述轉盤的上表面上帶有用于存放成品或半成品的
周轉盒。在上述任一方案中優選的是，所述周轉盒與所述轉盤是自由連接的。在上述任一方案中優選的是，所述周轉盒支撐壁的高度不小于產品高度，有效的防止產品的自由滑動。
·[0022]與現有技術相比本實用新型的優點在于:通過上述方案可在不需人為操作的情況下將做出的成品或半成品周轉到指定需要拿取的位置，做到自動周轉無需人工，自動周轉的過程使產品的生產過渡平穩，減少了周轉工序，減少了返工次數，提高了半成品的利用率，提高了工作效率，減少了人工成本，節省時間，節省空間，滿足了高效率及高品質的生產需求。
圖1為按照本實用新型的自動周轉盤盤面側視圖的一優選實例的示意圖。圖2為按照本實用新型的自動周轉盤的電機與周轉盤連接俯視圖的一優選實例的示意圖。具體部件名稱為:1:固定座，2:電機軸，3:電機，4:隔板，5:電源導線，6:轉盤，7:擋板開關觸點，8:周轉盒，9:第一凹槽，10:第二凹槽，11:電源指示燈，12:變速按鈕，13:開關14:擋板開關觸點的支撐架.具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面將結合附圖對本實用新型的周轉轉盤的優選實施例進行描述。為了使本說明書簡潔易懂，圖中并沒有事無巨細地將所有部件一一示出，但這些未示出的部件對于本領域的技術人員來說是容易想象出的，因此，省略了這些部件的示出，并不影響本實用新型的理解。如圖所示為按照本實用新型中的一優選實施例，該自動周轉轉盤，包括:固定座
1、電機軸2、電機3、電源導線5、擋板開關觸點7、轉盤6、小周轉盒8、隔板4。所述電機3的電機軸2穿過所述固定座I與所述轉盤6固定連接，所述固定座I與所述電機3之間設有隔板4進行保護，所述電機軸2與所述隔板4固定連接；電機3通過齒輪變速機構或皮帶輪變速機構帶動轉盤6轉動，所述電機3為伺服電機，伺服電機通過調節旋鈕12調節箱體內的控制電路控制所述伺服電機的轉速，進而調節所述轉盤6的轉速。所述轉盤6的盤面上至少開設有一組凹槽，每組凹槽中至少包括一個凹槽，所述凹槽均勻分布在轉盤上；所述凹槽分為第一組凹槽9和第二組凹槽10，轉盤6盤面上的每組凹槽均是以轉盤電機軸2為圓心均勻分布的；所述第一組凹槽9到電機軸2的距離小于第二組凹槽10到電機軸2的距離。所述第二組凹槽的長度小于周轉盒8的長度約10mm，以保證能準確的觸碰到擋板開關7的觸點。所述周轉盤的邊緣設有擋板開關觸點7，所述擋板開關觸點7由設置在電機箱上的支撐架14支撐。所述擋板開關觸點可以控制周轉盤6的轉動。周轉盤6盤面上帶有活動連接的周轉盒8，周轉盒8的高度要高于凹槽，便于取放；該周轉盒8主要用于存放成品或半成品，為了防止產品在周轉過程中滑落，所以所述周轉盒8的支撐壁高度不小于產品的高度將電機3與開關13、電源相串接；將成品或半成品放于周轉盒8內，再將周轉盒8放置于周轉盤緊貼邊緣 的第二組凹槽10內，周轉盒8會隨著轉盤轉動。在力的作用下，轉動中的轉盤6邊緣多出的周轉盒8會觸碰到擋板開關7的觸點,這時電機停止轉動,操作者可將周轉盒8取下，進行下一工序；由于沒有了壓力，當拿走周轉盒8時，隨之擋板開關觸點7回復原位，轉盤6隨電機3繼續轉動，再將空的周轉盒8放于轉盤6盤面上的第一組凹槽9內，所述第二組凹槽10再次轉至擋板開關7的觸點時轉盤6再次停止轉動。操作者可將周轉盒8取下，進行下一工序；同時重復上一工序，將第一組凹槽9內的空周轉盒8取下，將帶有半成品或成品的周轉盒8再次放入第二組凹槽內。依上述方法周轉，據此方案可達到自動周轉的目的。以上結合本實用新型的具體實施例做了詳細的描述，但并非是對本實用新型的限制，例如周轉轉盤的規格大小，盤面凹槽的分布規格，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改均屬于本實用新型的技術范圍。
權利要求1.一種自動周轉轉盤，包括轉盤(6)、電機(3)，其特征在于:所述轉盤(6)的盤面上至少開設有一組凹槽，每組凹槽中至少包括一個凹槽，所述凹槽均勻分布在轉盤上；所述電機(3)通過齒輪變速機構或皮帶輪變速機構帶動所述轉盤(6)轉動。
2.根據權利要求1所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述電機(3)的電機軸(2)穿過所述固定座(I)與所述轉盤(6)固定連接。
3.根據權利要求2所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述固定座(I)與所述電機(3)之間設有隔板(4)。
4.根據權利要求3所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述電機軸(2)與所述隔板(4)固定連接。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述隔板(4)與所述轉盤(6)固定連接。
6.根據權利要求1所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述電機(3)為伺服電機。
7.根據權利要求1或6所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述電機(3)通過箱體內的控制電路控制所述電機(3)的轉速，進而調節所述轉盤￠)的轉速。
8.根據權利要求1所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述凹槽分為第一組凹槽(9)和第二組凹槽(10);所述轉盤(6)的盤面上所述第一組凹槽(9)是以電機軸(2)為圓心平均分布的。
9.根據權利要求8所述的自動周轉轉盤，其特征在于:轉盤(6)上的所述第二組凹槽(10)是以轉盤中心的電機軸(2)為圓心均勻分布的。·
10.根據權利要求8或9所述的自動周轉轉盤，其特征在于:第一組凹槽(9)到電機軸(2)的距離小于第二組凹槽(10)到電機軸(2)的距離。
11.根據權利要求ι- ο中任一項所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述周轉轉盤的邊緣設有擋板開關觸點(7)。
12.根據權利要求11所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述電機箱上設有所述擋板開關觸點的支撐架(14)。
13.根據權利要求11所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述轉盤(6)與所述周轉盒(8)是活動連接的。
14.根據權利要求13所述的自動周轉轉盤，其特征在于:所述周轉盒(8)支撐壁的高度不小于廣品的聞度。
專利摘要本實用新型涉及一種自動周轉轉盤，包括轉盤(6)、電機(3)，所述轉盤(6)的盤面上至少開設有一組凹槽，每組凹槽中至少包括一個凹槽，所述凹槽均勻分布在轉盤(6)上；所述電機(3)通過齒輪變速機構或皮帶輪變速機構帶動所述轉盤(6)轉動。所述自動周轉盤的轉動速度可以根據工人需要調節，并且可以隨意組合，不同工種可以圍繞一個自動周轉盤工作，改變了之前單一的流水線結構，使整個生產流程更加平穩銜接，減少周轉工序，節省生產時間，提高工作效率。
文檔編號B65G29/00GK203127637SQ20132000207
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者白云飛, 周浩, 郭承偉 申請人:北京德天泉機電設備有限公司