自動充填結扎機中的易拉口成型裝置制造方法
【專利摘要】自動充填結扎機中的易拉口成型裝置屬于食品機械領域，解決包裝物腸類難以撕開的問題；具有機架、動力輸入，易拉膜傳送裝置、切膜焊接裝置，能夠在包裝膜未充填前同步規則的焊接上易拉口，對成品包裝物輕輕一撕易拉膜即可撕開包裝，方便、快捷、省力；自動充填結扎機中的易拉口成型裝置輕盈緊湊，易制作，成本低，便于裝卸、調整及應用，不影響自動充填結扎機的原有功能。
【專利說明】自動充填結扎機中的易拉口成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于食品機械領域，涉及自動充填結扎機中的易拉口成型裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，自動充填結扎機生產的火腿腸類食品普遍存在拆包裝膜不便的問題，如不借外用刀、剪工具，徒手難以解決，有人以牙咬結扎扣端將其撕破，很不衛生。
【發明內容】
[0003]解決的技術問題:
[0004]提供自動充填結扎機中的易拉口成型裝置，能克服現有技術中存在的不足，能夠在自動充填機正常運行中，包裝膜未填充之前同步規則的焊接上易拉口，從而使每根成品充填結扎包裝物上均具有一條規則的易拉口，易拉口由易拉膜與包裝膜焊接而成，對其用手輕便地一撕即可將包裝膜撕開，方便、快捷、省力，而且自動充填機中的易拉口成型裝置，輕盈緊湊，易制做，便于在自動充填機上裝卸、調整及應用，不影響自動充填結扎機的原有功能。
[0005]采用的技術方案:
[0006]自動充填結扎機中的易拉口成型裝置，具有機架、動力輸入傳動機構、易拉膜傳送裝置、切膜焊接裝置及與包裝膜的傳送同步配合協調機構，其特征在于:機架包括裝有導軌的底板，通過底板能安裝在主機上，裝在導軌上的托板，托板上裝有安裝相應零部件用的立板、附架；動力輸入傳動機構的結構為，電機經鏈傳動輸入動力，經相應中間齒輪傳至位于托板前端的大轉軸，大轉軸通過錐形齒輪組及中間齒輪將動力傳給主轉軸及凸輪軸，主轉軸縱貫托板，主轉軸上的中間齒輪轉動的同時也能軸向滑動，凸輪軸上裝有送膜凸輪和切膜凸輪；
[0007]易拉膜傳送裝置的結構為，易拉膜卷的牽引輥由專門電機驅動，牽引輥有配套的小壓輥，膜傳送裝置中還有導向輥，易拉膜經相關中間轉輥傳送至有配套大壓輥的送膜輥之后，送膜凸輪通過其連桿機構驅動送膜輥完成送膜；
[0008]切膜焊接裝置的結構為，具有平臺板，包裝膜經過平臺板的上平面傳送，易拉膜被送至平臺板的下平面，切膜凸輪通過杠桿驅動帶動切刀的功能組件上行完成切膜，并將所切膜片上頂至處于常態最低位的超生波焊頭的下平面上，即刻自動與傳送而過的包裝膜焊
接在一起；
[0009]與包裝模的傳送同步配合協調機構的結構為，包括送膜凸輪及其連桿機構，決定著送膜入位的尺寸長短，也關系著送膜周期，另外還包括曲柄機構，曲柄輪裝在大主軸的一端上，其上具有曲柄半徑調節滑道，曲柄的另一端鉸接在托板上，利用曲柄高點高速的特性，方易拉膜的傳送提速，盡可能與包裝膜的傳送同步，以利順利。
[0010]有益效果
[0011]自動充填機中的易拉口成型裝置，能夠在包裝膜未包裝前隨機焊接易拉口，因此包裝后的腸類每根上各有一條規則的易拉口，手拉易拉口上的易拉膜，即方便撕開包裝膜，方便、快捷、省力，而且自動充填結扎機中的易拉口成型裝置輕盈緊湊、易制做，成本低，便于裝卸、調整及應用，不影響自動充填結扎機的原有功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1、易拉口成型裝置安裝在自動充填機上的安裝圖；
[0013]圖2、易拉口成型裝置總體圖；、
[0014]圖3、動力系統圖；
[0015]圖4、膜傳送圖；
[0016]圖5、切膜焊接裝置結構圖；
[0017]圖6、送膜連桿機構原理圖；
[0018]圖7、壓輥安裝結構圖。
【具體實施方式】
[0019]結合附圖進一步詳加說明，圖中箭頭示為膜傳送方向。
[0020]如圖1?4所示,機架的結構為,具有底板I,其固裝有前軸承座板2及后端板3,底板I上從前向后裝有兩條導軌4，固裝有前立板5及后立板6的托板7能配套往復滑動的裝在導軌4上，后立板6上還裝有小墻板25 ;動力輸入傳動機構的結構為，通過電機鏈傳動帶動鏈輪8及同軸的第一齒輪9，以及兩個懸臂式第一中間惰輪10、第二中間隋輪11，并通過第二齒輪12帶動大轉軸13轉動，從而帶動裝在大轉軸13上的主動錐齒輪14及裝在大轉軸13的另一端上的曲柄輪15轉動，大轉軸13軸承式裝在前軸承座板2上，主動錐齒輪14通過從動錐齒輪16帶動主轉軸17及裝在主轉軸17上的第三齒輪18轉動，主轉軸17呈徑向齒輪軸向滑道式結構，第三齒輪18即能轉動也能軸向滑動，主轉軸17穿過前立板5及后立板6軸承式裝在前軸承座板2及后端板3上,第三齒輪18帶動前立板5上的懸臂第四齒輪19轉動，進而帶動裝在凸輪軸21上的第五齒輪20及同軸安裝的切膜凸輪22及送膜凸輪23轉動，凸輪軸21軸承式裝在前立板5及后立板6上；另有吊板24裝在主機架的平板下，吊板24上軸承式裝有由獨立電機驅動的易拉膜牽引輥29 ；
[0021]易拉膜傳送裝置的結構為，易拉膜卷27裝在定位輥26上，易拉膜先后經帶導向臂37的導向輥28，牽引輥29及配套小壓輥30，第一、第二、第三及第四轉輥31、32、33、34，送膜輥35及配套大壓輥36進入切膜及焊接裝置，定位輥26、牽引輥29及小壓輥30的轉軸均固裝在吊板24上，導向臂37鉸接在吊板24上，送膜輥35由送膜凸輪23通過連桿機驅動送膜，第一、二、三及四轉輥31、32、33、34及大壓輥36的轉軸均固裝在小墻板25上；
[0022]如圖6所示，所述送膜凸輪23的連桿機構為，作用桿50的一端鉸鏈在固定點51上，另一端裝有作用簧52，并且通過鉸鏈軸53鉸接連桿54，連桿54的另一端鉸鏈棘爪55，棘爪55驅動裝在送膜輥35的轉軸上的棘輪56，從而推動送膜輥35轉動。
[0023]如圖7所示，小壓輥30及大壓輥36安裝結構相同，壓輥裝在壓架57上，壓架57鉸接在附架上，并通過裝在壓架57及附架上的拉簧58的作用，分別對配套的牽引輥29及送膜輥35施壓。
[0024]如圖5中所示，切膜焊接裝置的結構為，在前立板5與后立板6之間的聯板38上裝有平臺板39，功能組件中的切刀40可卸性裝在滑動塊41的頂面上，滑動塊41通過其上的滑槽中的滑塊與切膜凸輪22的杠桿42能上、下滑動的連接在一起，還具有固裝在前立板5上的配套垂直滑道43，底面上裝有定位壓簧45的功能塊44與滑動塊41能上、下滑動的連接在一起，平臺板39處于能阻擋功能塊44上升，但不能阻擋切刀40上升的位置。
[0025]正常運行時，超聲波焊頭46在氣缸47的作用下始終自動處于施焊最低位置，包裝膜則緊挨平臺板39的上平面、超聲波焊頭46的下平面傳送，當送膜輥35在送膜凸輪23的連桿機構的作用下將易拉膜向前送入并越過平臺板39的下平面，而且已外露預設長度時，頂面上裝有切刀40的滑動塊41以及功能塊44在切膜凸輪22的作用下即刻上行，直至頂到易拉膜，因平臺板39的阻擋，功能塊44上升受限，彈簧45被壓縮的同時，易拉膜被夾緊在平臺板39與功能塊44之間，由于切刀40上升不受限，則與平臺板39的下平面之間形成剪刀型棱角上、下錯位，則越過平臺板9的下平面外露預設長度的易拉膜被切斷，并隨即被切刀9預設上行到超聲波焊頭46的下平面，并即刻自動被超聲波焊頭46將其與包裝膜焊接在一起，隨即傳送。
[0026]曲柄機構中，曲柄輪15裝在大轉軸13的一端上，曲柄49的鉸鏈軸48能在曲柄輪15的滑道中變位固定，以便調節曲柄半徑，進行同步調整，曲柄49的另一端鉸鏈連接在托板7上。
[0027]送膜凸輪23由高點一低點，送膜到切割位并焊接，之后即刻從低點一高點，此時不送膜，送膜輥夾持易拉膜的自由端，此時，送膜系統中的帶導向臂37的導向輥28能自動平衡易拉膜牽引的長度。
[0028]調節兩次易拉膜切膜焊接之間的時間間隔，即可適用不同長度的包裝物，而包裝成品上易拉口在軸向的位置，能通過調節焊接易拉口后的包裝膜到達結扎工序的總長度實現。
[0029]超聲波焊接裝置型號規格為4002930-40K。
[0030]所述主機是指自動充填結扎機整體而言。
【權利要求】
1.自動充填結扎機中的易拉口成型裝置，具有機架、動力輸入傳動機構、易拉膜傳送裝置、切膜焊接裝置及與包裝膜的傳送同步配合協調機構，其特征在于:機架包括裝有導軌的底板，通過底板能安裝在主機上，裝在導軌上的托板，托板上裝有安裝相應零部件用的立板、附架；動力輸入傳動機構的結構為，電機經鏈傳動輸入動力，經相應中間齒輪傳至位于托板前端的大轉軸，大轉軸通過錐形齒輪組及中間齒輪將動力傳給主轉軸及凸輪軸，主轉軸縱貫托板，主轉軸上的中間齒輪轉動的同時也能軸向滑動，凸輪軸上裝有送膜凸輪和切膜凸輪； 易拉膜傳送裝置的結構為，易拉膜卷的牽引輥由專門電機驅動，牽引輥有配套的小壓輥，膜傳送裝置中還有導向輥，易拉膜經相關中間轉輥傳送至有配套大壓輥的送膜輥之后，送膜凸輪通過其連桿機構驅動送膜輥完成送膜； 切膜焊接裝置的結構為，具有平臺板，包裝膜經過平臺板的上平面傳送，易拉膜被送至平臺板的下平面，切膜凸輪通過杠桿驅動帶動切刀的功能組件上行完成切膜，并將所切膜片上頂至處于常態最低位的超生波焊頭的下平面上，即刻自動與傳送而過的包裝膜焊接在一起; 與包裝模的傳送同步配合協調機構的結構為，包括送膜凸輪及其連桿機構，決定著送膜入位的尺寸長短，也關系著送膜周期，另外還包括曲柄機構，曲柄輪裝在大主軸的一端上，其上具有曲柄半徑調節滑道，曲柄的另一端鉸接在托板上。
2.根據權利要求1所述的自動充填結扎機中的易拉口成型裝置，其特征在于:切膜焊接裝置的結構為，在前立板(5)與后立板(6)之間的聯板(38)上裝有平臺板(39)，功能組件中的切刀(40)可卸性裝在滑動塊(41)的頂面上，滑動塊(41)通過其上的滑槽中的滑塊與切膜凸輪(22)的杠桿(42)能上、下滑動的連接在一起，還具有固裝在前立板(5)上的配套垂直滑道(43)，底面上裝有定位壓簧(45)的功能塊(44)與滑動塊(41)能上、下滑動的連接在一起，平臺板(39)處于能阻擋功能塊(44)上升，但不能阻擋切刀(40)上升的位置。
3.根據權利要求1或2所述的自動充填結扎機中的易拉口成型裝置，其特征在于:所述送膜凸輪(23)的連桿機構為，作用桿(50)的一端鉸鏈在固定點(51)上，另一端裝有作用簧(52)，并且通過鉸鏈軸(53)鉸接連桿(54)，連桿(54)的另一端鉸鏈棘爪(55)，棘爪(55)驅動裝在送膜輥(35)的轉軸上的棘輪(56)，從而推動送膜輥(35)轉動。
【文檔編號】B65B61/18GK103738548SQ201310754165
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】鄭長青, 李雙瑞, 鐘慶軍 申請人:北京航天東方科技發展有限公司