一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它包括芯股（1）和外層股（3），其特征在于：在所述芯股（1）的鋼絲縫隙之間以及芯股（1）與外層股（3）之間設置有預填膠泥層（2）。制備時將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分均勻涂抹膠泥后，經過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。本發明預填膠泥的輸送帶鋼絲繩，鋼絲不易斷裂、使用壽命長。
【專利說明】一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置，主要用于制作輸送帶的芯材。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩芯輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件，它是以鋼絲繩為芯材骨架，經過后續包膠覆蓋橡膠制成的輸送帶。具有拉伸強度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好，適于長距離、大運程、高速度輸送物料等優點，廣泛用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領域輸送物料。
[0003]但是在實際使用過程中，當鋼絲繩較粗，及絞織多層時，在后續包膠過程中，橡膠很難進入鋼絲繩中間的芯股間隙中，在受力使用過程中，芯股鋼絲之間相互產生摩擦，容易斷裂，縮短使用壽命短；另外，水分、空氣等進入鋼絲繩芯股中的間隙，會產生腐蝕，進一步縮短其使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述不足，提供一種鋼絲不易斷裂、使用壽命長的預填膠泥的輸送帶鋼絲繩、其制備方法及裝置。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:
一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它包括芯股和外層股，在所述芯股的鋼絲縫隙之間以及芯股與外層股之間設置有預填膠泥層。
[0006]一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它還包括有內層股，所述芯股與內層股、內層股與外層股之間也設置有膠泥。
[0007]—種輸送帶鋼絲繩的預填膠泥裝置，它包括依次設置的膠泥槽和烘干筒，所述膠泥槽的尾端安裝有抹絲裝置，所述膠泥槽內依次設置有前導向輪、壓輥和后導向輪，所述壓輥位置低于前導向輪和后導向輪。
[0008]一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的方法，所述方法是將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分涂上膠泥，然后經過抹絲裝置中間的通孔，將芯股表面的膠泥涂抹均勻，同時將多余的膠泥去除，然后經過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。
[0009]當需要芯股外需要絞織內層股和外層股時，絞織錢均經過膠泥涂抹及烘干工序。
[0010]所述膠泥配置采用輸送帶用橡膠與酒精質量比1:2-5充分混合均勻，優選為1:4混合。
[0011]所述烘干工序采用烘干溫度為100-200°c。
[0012]烘干時采用烘干筒烘干。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
采用此種結構，絞織過程中，將芯股和外層股緊密壓合在一起，膠泥充分填充至芯股的縫隙中，制成輸送帶受力使用過程中，由于預填膠泥層的存在，阻隔了鋼絲之間的相互摩擦，使得鋼絲不易斷裂；另外，也阻隔了空氣和水分進入內部的腐蝕，且膠泥層的存在，引起具有一定的彈性，受力時，具有緩沖作用，進一步增強了鋼絲繩的抗撕裂性能，大大提高了輸送帶的使用壽命。且預填膠泥層的存在，在后續制備輸送帶的過程中，與橡膠易于粘合，提高了鋼絲繩與橡膠之間的粘結牢度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例1預填膠泥的輸送帶鋼絲繩6X7-WSC的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明實施例2預填膠泥的輸送帶鋼絲繩6X 19-WSC的結構示意圖。
[0016]圖3為本發明實施例3預填膠泥的輸送帶鋼絲繩6X 19W-WSC (中心股1X3)的結構示意圖。
[0017]其中:芯股1、預填膠泥層2、外層股3。
[0018]圖4為本發明輸送帶鋼絲繩預填膠泥裝置結構示意圖。
[0019]其中:膠泥槽4、前導向輪4.1、壓輥4.2、后導向輪4.3、抹絲裝置5、烘干筒6、芯股
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【具體實施方式】
[0020]實施例1:
參見圖1，本發明預填膠泥的輸送帶鋼絲繩，其結構為6X7-WSC，在其芯股I的鋼絲縫隙之間以及芯股I與外層股3之間設置有預填膠泥層2。
[0021]參見圖4，一種輸送帶鋼絲繩的預填膠泥裝置，它包括依次設置的膠泥槽4、抹絲裝置5和烘干筒6，所述抹絲裝置5設置于膠泥槽4的尾端，所述膠泥槽4內依次設置有前導向輪4.1、壓棍4.2和后導向輪4.3,所述壓棍4.2位置低于前導向輪4.1和后導向輪4.3。所述抹絲裝置5長度方向上開設有通孔。
[0022]一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分涂上膠泥，然后經過抹絲裝置5中間的通孔，將芯股表面的膠泥涂抹均勻，同時將多余的膠泥去除，然后經過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。
[0023]所述膠泥配置采用輸送帶用天然橡膠與酒精質量比1:4充分混合均勻。
[0024]所述烘干工序采用筒烘干烘干，烘干溫度為150°C。
[0025]實施例2
參見圖2，本實施例與實施例1的區別在于:預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的結構為6X 19-WSC，所述膠泥配置采用輸送帶用天然橡膠與酒精質量比1:2充分混合均勻，烘干溫度為100°C。
[0026]實施例3
本實施例與實施例1的區別在于:預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的結構為6X19W-WSC (中心股I X3)，所述膠泥配置采用輸送帶用天然橡膠與酒精質量比1:5充分混合均勻，烘干溫度為200°C。
[0027]當需要芯股外需要絞織內層股和外層股時，絞織錢均經過膠泥涂抹及烘干工序。
[0028]將本發明填膠泥的產品與未填膠泥的產品進行檢測，性能見下表:
【權利要求】
1.一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩，它包括芯股(I)和外層股(3)，其特征在于:在所述芯股(I)的鋼絲縫隙之間以及芯股(I)與外層股(3)之間設置有預填膠泥層(2)。
2.根據權利要求1所述的一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩，其特征在于:它還包括有內層股，所述芯股與內層股、內層股與外層股之間也設置有膠泥。
3.制備如權利要求1所述預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的裝置，其特征在于:它包括依次設置的膠泥槽(4)和烘干筒(6)，所述膠泥槽(4)的尾端安裝有抹絲裝置(5)，所述膠泥槽(4)內依次設置有前導向輪(4.1)、壓棍(4.2)和后導向輪(4.3),所述壓棍(4.2)位置低于前導向輪(4.1)和后導向輪(4.3)。
4.制備如權利要求1所述一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的方法，其特征在于:將鋼絲繩的芯股通過膠泥槽充分涂上膠泥，然后經過抹絲裝置中間的通孔，將芯股表面的膠泥涂抹均勻，同時將多余的膠泥去除，然后經過烘干裝置烘干，再與外層股絞織成鋼絲繩。
5.根據權利要求3所述的一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述膠泥配置采用輸送帶用混煉膠與酒精質量比1:2-5充分混合均勻。
6.根據權利要求4所述的一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述輸送帶用混煉膠與酒精質量比為1:4。
7.根據權利要求3所述的一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述烘干工序采用烘干溫度為100-200°C。
8.根據權利要求4-7之一所述的一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，烘干時采用烘干筒。
9.根據權利要求4-7之一所述的一種預填膠泥的輸送帶鋼絲繩的制備方法，其特征在于，當需要芯股外需要絞織內層股和外層股時，絞織錢均經過膠泥涂抹及烘干工序。
【文檔編號】B65G15/36GK103696304SQ201310698417
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】董東, 邵永清, 馮平, 張亞維, 嚴澄強, 施瑾, 章建惠, 馮國偉, 陳晨 申請人:江蘇法爾勝特鋼制品有限公司