纖維機械的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種纖維機械。精紡機所具備的多個紡紗單元的每一個單元具備表示該紡紗單元的運轉狀態在多個運轉等級中與哪個運轉等級對應的等級顯示部。上述運轉等級被劃分為作為基準的基準運轉狀態處于中間。上述基準運轉狀態可以是精紡機具備的多個紡紗單元的運轉狀態的平均值或者預定的設定值。多個紡紗單元的每一個單元還具備顯示整體圖的操作面板，該整體圖表示該紡紗單元的整體構成。當該紡紗單元存在異常時，操作面板能夠在整體圖中特定顯示與上述異常的發生位置對應的位置。
【專利說明】纖維機械
[0001]本發明專利申請是針對中國申請日為2009年08月28日、中國專利申請號為200910171547.7、發明名稱為“纖維機械”的申請提出的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及具備多個紗線處理單元的纖維機械。具體說來，本發明涉及一種用于顯示上述紗線處理單元運轉狀態的構造。另外，本發明還涉及一種用于通知上述紗線處理單元所發生的異常的構造。
【背景技術】
[0003]具備多個紡紗單元的精紡機或者具備多個絡紗單元的自動絡紗機等普通的纖維機械，具備多個紗線處理單元。這種纖維機械通常具備對各紗線處理單元的相關信息進行綜合管理的集中管理裝置(機臺控制裝置)。日本特開平5-70040號公報(專利文獻I)、日本特開平6-128823號公報(專利文獻2)以及日本特開平7-90733號公報(專利文獻3)所公開的纖維機械，具備對多個紗線處理單元進行集中管理的集中管理裝置。這種集中管理裝置，能夠將各紗線處理單元的運轉效率和異常(故障)的發生狀態等的各種信息顯示在監視器上。
[0004]另外，德國專利申請公報第102006045237號說明書(專利文獻4)所公開的絡紗單元在各絡紗單元的前表面設置面板，在上述各面板上顯示多個示意性描繪異常的發生原因的單獨圖像。上述專利文獻4的絡紗單元構成為，在異常發生時通過使與該異常對應的單獨圖像發光來通知異常發生位置。
[0005]在如專利文獻I至3所述具備集中管理裝置的纖維機械中，還可以考慮構成為，通過對該集中管理裝置進行規定的操作，就能夠找出與規定條件一致的紗線處理單元。此時，操作員通過進行適當的操作，從而例如找出(list up)與機臺整體的平均值相比運轉效率低的紗線處理單元，并將其顯示到監視器上。然后，操作者基于該顯示，移動到需要維護的紗線處理單元的設置位置進行作業。
[0006]但是，在這種構造中操作者為了確認監視器的顯示而需要頻繁地往返移動于集中管理裝置和紗線處理單元之間。因此，導致作業效率降低以及操作者的負擔加重。
[0007]并且，在上述構造中，通過操作者對集中管理裝置進行適當的操作，將運轉效率低的紗線處理單元等在監視器上顯示出來。因此，即使在纖維機械的運轉期間某個紗線處理單元的運轉效率低的情況下，操作者也無法在通過機臺控制裝置進行規定操作并觀察監視器之前知曉該紗線處理單元的運轉效率低下的狀態。因此，無法盡早發現運轉效率低下的紗線處理單元并進行適當的處置。
[0008]另外，專利文獻4公開的絡紗單元在正面的面板上顯示異常的原因等。因此，操作者在異常發生時不必為了獲得該異常信息而特意察看集中管理裝置的監視器，能夠當場知曉該紗線處理單元中發生的異常。但是，專利文獻4公開的絡紗單元，在未發生異常時不顯示與紗線處理單元相關的信息，因此無法掌握運轉中的紗線處理單元處于何種狀態。[0009]另外，關于自動絡紗機或精紡機等纖維機械，作為其他的觀點提出的多種方案可以在裝置發生異常時向操作者通知該異常的發生位置。
[0010]例如日本特開昭60-67374號公報(專利文獻5)公開的自動絡紗機采用的筒管輸送裝置中，具備用于顯示故障發生位置的構造。專利文獻5公開的故障顯示裝置，在筒管輸送裝置的描繪了示意圖的面板的適當位置上配置發光二極管。通過使與故障發生位置對應的發光二極管點亮，來顯示該故障發生位置。
[0011]自動絡紗機或精紡機等纖維機械，在被配置的多個紗線處理單元中任意一個發生異常時，通過使發生異常的紗線處理單元的燈點亮等方法，向操作者通知需要處置的紗線處理單元。由此，使操作者知曉發生異常的紗線處理單元的位置，徒步移動到該紗線處理單元的設置位置來進行適當的恢復作業。但是，需要處置該紗線處理單元的具體哪一部分，則需要操作者憑經驗來判斷。因此，有時會對異常發生位置之外的位置進行處置或增加不必要的工時。
[0012]另外，還有一種方案，各紗線處理單元具備7段顯示器并在其上以數字和/或英文等顯示故障代碼，從而向操作者通知在該紗線處理單元中發生的異常的內容。但是，在該構造中如果操作者不知道故障代碼與異常位置(異常內容)的對應關系，則無法迅速地進行適當處置。另外，即使在熟知故障代碼的情況下，也難以具體直觀地判定紗線處理單元的哪一部分發生了異常。因此，存在確認故障代碼表示的內容而費時，或者對誤判故障的位置進行檢查的問題，從而導致作業效率降低和操作者勞動強度增加。
[0013]關于這一點，日本特開平11-107075號公報(專利文獻6)公開了一種自動絡紗機，其能夠在與中間控制裝置連接的監視器上，可見顯示故障原因。采用這種構造，與上述的故障代碼顯示相比，能夠使操作者直觀地掌握異常內容。由此，專利文獻6的方案即使在操作者缺乏經驗的情況下，也易于發現需要處置的位置和內容，從而迅速地進行維修作業。
[0014]另外，根據上述專利文獻4的構造，通過在各絡紗單元的面板上設置的圖標狀圖像來表示異常的內容，因此操作者無須事先熟記故障代碼。
[0015]但是，在采用上述專利文獻6的構造的情況下，當在紗線處理單元中發生異常時，操作者為了獲得異常發生位置等的信息，需要先移動到中間控制裝置的位置去察看監視器的顯示內容，并且將顯示內容打印輸出到紙上，然后為了進行維護作業還需要再移動到該紗線處理單元的位置。
[0016]專利文獻6公開的自動絡紗機，能夠將多個故障發生次數多的紗線處理單元顯示到監視器上。但是，在需要維修的紗線處理單元存在多個的情況下，操作者需要在中間控制裝置和紗線處理單元之間多次往返來確認監視器的顯示內容。另外，由于將顯示內容在記錄紙上進行打印輸出，因此當多人作業時則沒有上述記錄紙的操作員無法判斷異常的發生位置，從而無法一起維修。
[0017]關于這一點，上述專利文獻4通過在各單元上設置面板，從而不必專為察看中間控制裝置的監視器而移動或者確認打印紙，也能夠知曉異常的內容。
[0018]但是，上述專利文獻4中的單獨圖像，僅是故障代碼顯示方式的替代，難以直觀地判斷單獨圖像的顯示與異常發生位置的對應關系。即，雖說作為單獨圖像示意性地描繪異常內容，但無法看該單獨圖像而立即獲知異常發生位置，還是必須預先知道單獨圖像與異常發生位置的對應關系。另外，例如由于單獨圖像的圖案內容的原因，可能過會看到其圖案也無法準確地理解異常內容。因此，仍然無法供缺乏經驗的操作者迅速地進行準確的處理。
【發明內容】
[0019]本發明的目的在于提供一種纖維機械，其易于掌握紗線處理單元的運轉狀態。
[0020]根據本發明的第一方面，纖維機械具備多個紗線處理單元。上述各紗線處理單元分別具備顯示該紗線處理單元的運轉狀態在多個運轉等級中與哪個運轉等級對應的等級顯示部。
[0021]由此，操作者通過察看紗線處理單元的運轉等級，易于掌握該紗線處理單元的狀態。另外，由于各紗線處理單元分別具備等級顯示部，因此操作者能夠當場確認運轉等級。因此，操作者易于獲知需要處置的紗線處理單元，并且能夠當場立即對該紗線處理單元進行處置。
[0022]在上述的纖維機械中，優選上述運轉等級按照作為基準的基準運轉狀態處于中間的方式劃分。由此，易于把握該紗線處理單元的運轉狀態，是處于比基準運轉狀態高的運轉等級，還是處于比基準運轉狀態低的運轉等級。
[0023]在上述的纖維機械中，優選上述基準運轉狀態為上述纖維機械所具備的多個紗線處理單元的運轉狀態的平均值。由此，易于掌握該紗線處理單元相對于平均值以何種狀態運轉。另外，由于等級顯示部的中間等級采用平均值，因此能夠簡便地與其它紗線處理單元的運轉狀態進行比較。
[0024]在上述的纖維機械中，上述基準運轉狀態也可以是預定的設定值。由此，易于把握該紗線處理單元相對于設定值以何種狀態運轉。
[0025]在上述的纖維機械中，基于檢測該紗線處理單元的運轉狀態所得運轉數據，來求得上述紗線處理單元的運轉等級，并且該紗線處理單元能夠檢測多個種類的上述運轉數據。上述纖維機械能夠切換在上述多個種類的運轉數據中基于哪一種來求得運轉等級。
[0026]通過使在等級顯示部上顯示的內容可切換，能夠利用一個等級顯示部來顯示與該紗線處理單元相關的不同種類的信息。
[0027]在上述的纖維機械中，優選上述運轉等級與上述紗線處理單元的運轉效率、該紗線處理單元的紗線粗細以及該紗線處理單元的接頭故障率中的至少某一項有關。
[0028]與上述運轉狀態有關的運轉數據，是操作者頻繁參照的數據。因此，與上述運轉狀態有關的運轉數據，特別適于能夠通過等級顯示部進行顯示的方式。
[0029]在上述的纖維機械中，優選上述各紗線處理單元分別具備顯示該紗線處理單元的運轉狀態是處于上升趨勢還是處于下降趨勢的趨勢顯示部。由此，操作者易于把握該紗線處理單元的運轉狀態的最新趨勢，從而能夠對各紗線處理單元進行適當的處置。
[0030]根據本發明第二方面，纖維機械具備多個紗線處理單元，各個上述紗線處理單元具備顯示整體圖的整體圖顯示部，上述整體圖表示該紗線處理單元的整體構成。上述整體圖顯示部構成為，當該紗線處理單元存在異常時，能夠上述整體圖中特定顯示與上述異常的發生位置對應的位置。
[0031]由此，操作者能夠直觀地把握異常的發生位置。因此，即使操作者缺乏經驗也易于處理。另外，由于紗線處理單元自身具備整體圖顯示部，因此操作者在確認整體圖顯示部的特定顯示后，能夠當場進行消除異常的恢復作業。[0032]上述纖維機械還具備控制上述紗線處理單元的控制部。上述控制部具備判斷部和確定部。判斷部從上述紗線處理單元接收信號，基于該信號判斷是否發生了異常。確定部確定異常發生位置。上述控制部基于上述判斷部的判斷和上述確定部的確定，在上述整體圖顯示部上特定顯示異常的發生位置。
[0033]由此，能夠通過控制部判斷有無異常來確定異常發生位置，在整體圖顯示部上適當地特定顯示異常的發生位置。
[0034]在上述的纖維機械中，上述整體圖顯示部具備在上述整體圖附近配置的多個發光部。上述控制部通過在上述多個發光部中使特定的發光部的發光狀態改變，從而能夠在上述整體圖中特定顯示與該發光部對應的位置。由此，能夠以簡單的構造特定顯示異常的發生位置。
[0035]在上述的纖維機械中，上述整體圖顯示部具備在上述整體圖上配置的多個發光部。上述控制部通過在上述多個發光部中使特定的發光部的發光狀態改變，從而能夠在上述整體圖中特定顯示與該發光部對應的位置。由此，操作者能夠更加直觀地把握異常的發生位置。
[0036]上述纖維機械還具備分析部。分析部通過從上述控制部求得與異常有關的信息，從而分析發生該異常的各紗線處理單元的異常的發生狀態。由此，上述纖維機械能夠利用分析部來分析與各紗線處理單元的異常有關的信息。因此，上述纖維機械例如能夠求出異常的發生率，或者找出異常發生率高的紗線處理單元。其結果是，操作者易于管理紗線處理單元，并且能夠對各個紗線處理單元迅速地進行適當的處理。
[0037]在上述的纖維機械中，優選上述整體圖顯示部能夠在上述整體圖中可識別地特定顯示至少三個區域。由此，操作者能夠在以某種程度劃分的區域中把握異常的發生位置，從而易于確定異常的發生位置，盡早地進行消除異常的恢復作業。
[0038]在上述的纖維機械中，當上述紗線處理單元為具備牽伸部、紡紗部、卷繞部的紡紗單元時，上述整體圖顯示部能夠在上述整體圖中可識別地特定顯示與上述牽伸部、上述紡紗部、上述卷繞部對應的至少三個區域。由此，上述纖維機械在紡紗單元發生異常時，能夠適當地顯示該紡紗單元的異常發生位置。
[0039]在上述的纖維機械中，優選各個上述紗線處理單元，除了用于在上述整體圖中特定顯示與上述異常的發生位置對應的位置的構造之外，還具備顯示該紗線處理單元發生異常的情況的異常發生顯示部。由此，根據異常發生顯示部的顯示，能夠從配置有多個的紗線處理單元中立即掌握發生問題的紗線處理單元，對發生問題的位置進行控制和維護作業。即，能夠縮短從問題產生到開始維護作業的等待時間，提高生產率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1是表示本發明的一個實施方式的精紡機的整體構成的主視圖。
[0041]圖2是本發明的一個實施方式的精紡機的縱剖視圖。
[0042]圖3是表示本發明的第一實施方式的精紡機的控制信號等的流動的框圖。
[0043]圖4是本發明的第一實施方式的操作面板的主視圖。
[0044]圖5是表示本發明的第二實施方式的精紡機的控制信號等的流動的框圖。
[0045]圖6為本發明的第二實施方式的變形例的操作面板的主視圖。【具體實施方式】
[0046]下面，參照附圖對本發明的一個實施方式涉及的作為纖維機械的精紡機(紡紗機)進行說明。這里，本說明書中“上游”和“下游”是紡紗時紗線移動方向的上游和下游的意思。
[0047]圖1所示的作為纖維機械的精紡機I具備:并列設置的多個紡紗單元(紗線處理單元)2、機臺控制裝置(分析部)60、接頭臺車3、開清棉機箱(blower box) 4、原動機箱5。精紡機I具備未圖示的自動落紗裝置。
[0048]機臺控制裝置60集中管理精紡機I的各組成部分。機臺控制裝置60具備監視器(顯示部)61和輸入鍵62。機臺控制裝置60能夠在精紡機I的各組成部分之間傳遞信息。
[0049]在監視器61上例如能夠以圖表顯示各紡紗單元2的生產效率，或者顯示發生問題的紡紗單元2。另外，監視器61也能夠顯示精紡機I整體的統計信息。并且，操作者使用輸入鍵62來進行適當的操作，從而能夠對特定的紡紗單元2變更設定，或者對全部的紡紗單元2統一變更設定(其中，通過從機臺控制裝置60向后述的單元控制部73發送設定數據來進行該設定變更)。機臺控制裝置60除了紡紗單元2以外，例如也能夠對接頭臺車3和未圖示的自動落紗裝置等進行控制和管理。
[0050]如圖3所示，精紡機I具備用于控制各紡紗單元2的多個單元控制部73。本實施方式中構成為，單元控制部73對四臺紡紗單元2進行控制和管理。單元控制部73基于來自機臺控制裝置60的控制信號、以及各紡紗單元2具備的各種傳感器等檢測出的信號等，來控制各紡紗單元2。另外，單元控制部73能夠對機臺控制裝置60發送與各紡紗單元2有關的彳目息。
[0051]如圖1所示，各紡紗單元2從棉條15形成卷裝45。各紡紗單元2的主要構造按照從上游到下游的順序依次具備:牽伸裝置7、紡紗裝置9、紗線輸送裝置11、紗線松弛消除裝置12、卷繞裝置13。牽伸裝置7設置在精紡機I的殼體6的上端附近。紡紗裝置9對從該牽伸裝置7送來的纖維束8進行紡織。從紡紗裝置9排出的細紗10由紗線輸送裝置11進行輸送，在穿過后述的清紗器52后，利用卷繞裝置13卷繞而形成卷裝45。另外，各紡紗單元2在單元正面側的適當位置具備操作面板80。
[0052]上述接頭臺車3能夠在紡紗單元2排列的方向上行駛。在切斷紗線時(后述)，接頭臺車3移動到需要接頭的紡紗單元2的位置，將紡紗裝置9 一側的上紗線與卷繞裝置13一側的下紗線聯結起來。
[0053]接著，參照圖2對各紡紗單元2的具體構造進行說明。牽伸裝置7 (牽伸部)將棉條15拉伸成纖維束8。牽伸裝置7具備:后棍16、第三棍(third roller) 17、架設龍帶(apron belt) 18的中棍19以及前棍20這四種棍子。
[0054]牽伸裝置7具備用于檢測棉條斷頭的棉條斷頭傳感器59。該棉條斷頭傳感器59檢測出的棉條斷頭信號，并將其輸送到單元控制部73。另外，牽伸裝置7也可以采用不具備棉條斷頭傳感器59的構造。
[0055]接著對紡紗部的構造進行說明。紡紗部主要具備紡紗裝置9、紗線輸送裝置11、紗線松弛消除裝置12。
[0056]雖然紡紗裝置9的具體構造沒有圖示，但是在本實施方式中可以采用利用旋轉氣流對纖維束8加捻來生成細紗10的氣流式紡紗裝置。
[0057]紗線輸送裝置11具備:傳輸棍(delivery roller) 39、壓送棍(nip roller) 40o傳輸輥39被支承在精紡機I的殼體6上。壓送輥40設置為與傳輸輥39接觸。在將從紡紗裝置9排出的細紗10夾于傳輸輥39與壓送輥40之間的狀態下，利用未圖示的電動機對上述傳輸輥39進行旋轉驅動，從而能夠將細紗10向卷繞裝置13側輸送。
[0058]清紗器52在精紡機I的殼體6的前面側設置于比上述紗線輸送裝置11略靠近下游側的位置。紡紗裝置9中紡出的細紗10在被卷繞裝置13卷繞之前穿過上述清紗器52。清紗器52監視移動的細紗10的粗細和速度。清紗器52在檢測出細紗10的紗線瑕疵時，將紗線瑕疵檢測信號向單元控制部73輸送。清紗器52附近設有切斷器(Cutter)57，切斷器57用于在檢測出紗線瑕疵時將細紗10切斷。
[0059]紗線松弛消除裝置12構成為，能夠將紡紗裝置9和卷繞裝置13之間(紡紗裝置9和后述的接頭器(splicer) 43之間)的細紗10的松弛除去并提供適當的張力。紗線松弛消除裝置12具備:松弛消除輥21、導紗部件22、上游側導向部23、氣缸24、電動機25、下游側導向部26。
[0060]紗線松弛消除輥21被電動機25旋轉驅動，將細紗10卷繞到其外周上來存放細紗10。
[0061]導紗部件22配置為能夠繞上述松弛消除輥21的旋轉軸旋轉，并且構成為能夠與該松弛消除輥21—體旋轉。導紗部件22能夠與細紗10的導紗眼對合。在導紗部件22上對合有細紗10的狀態下，導紗部件22與松弛消除輥21 —體旋轉，從而能夠在該松弛消除輥21的外周上卷繞細紗10。另外，例如在導紗部件22與松弛消除輥21之間，設有一種利用摩擦阻力的轉矩限制器。由此，當在導紗部件22上作用規定以上的轉矩時，該導紗部件22相對于上述松弛消除輥21獨立地旋轉。
[0062]上游側導向部23在松弛消除輥21的大致上游側配置，并且構成為能夠通過氣缸24在進入位置和退出位置之間移動。在使上游側導向部23移動到上述退出位置時，細紗10的導紗眼與上述導紗部件22能夠對合，能夠在松弛消除輥21的外周上卷繞紗線。當不使松弛消除輥21工作時，先使上游側導向部23移動到上述進入位置，不使細紗10的導紗眼與上述導紗部件22對合。下游側導向部26設置在上述松弛消除輥21的下游側。
[0063]紗線松弛消除裝置12具備未圖示的紗線纏繞檢測機構，該紗線纏繞檢測機構用于檢測細紗10纏繞在松弛消除輥21或導紗部件22上的情況。上述紗線纏繞檢測機構檢測出到的紗線纏繞信號，被輸送到單元控制部73。
[0064]如果在松弛消除輥21與導紗部件22 —體旋轉的狀態下使上游側導向部23移動到退出位置，則細紗10與導紗部件22對合。此時，如果細紗10的張力比規定的張力低，則導紗部件22通過與松弛消除輥21 —體旋轉而將細紗10卷繞到松弛消除輥21的外周上。如果細紗10的張力為規定的張力以上，則導紗部件22相對于松弛消除輥21獨立地旋轉，使存放在松弛消除輥21上的細紗10逐漸解舒。這樣，紗線松弛消除裝置12的作用是，當細紗10的張力低而容易發生松弛時，則在松弛消除輥21的外周上卷繞細紗10以防止其松弛，當細紗10的張力高時，則將在松弛消除輥21的外周上存放的細紗10放出來抑制紗線張力的增大。
[0065]接著，對卷繞裝置(卷繞部)13進行說明。卷繞裝置13具備能夠繞支軸70擺動地支承的搖架臂(cradle arm) 71。搖架臂71可旋轉地支承用于卷繞細紗10的筒管。卷繞裝置13具備卷繞滾筒72和橫動(traverse)裝置75。
[0066]上述卷繞滾筒72利用與上述筒管或者在其上卷繞細紗10而形成的卷裝45的外周面接觸而被驅動。橫動裝置75具備能夠與細紗10對合的橫動導紗器(traverse guide)76ο橫動導紗器76固定在跨多個紡紗單元2水平配置的橫動導桿(traverse rod) 77上。利用未圖示的驅動裝置使橫動導桿77往復移動，同時利用未圖示的電動機驅動卷繞滾筒72，從而使與卷繞滾筒72接觸的卷裝45旋轉，將細紗10往復卷繞。
[0067]下面，對接頭臺車3進行說明。如圖1和圖2所示，接頭臺車3具備:接頭器(接頭裝置)43、吸管44、吸嘴(suction mouth) 46、下紗線檢測傳感器58。接頭臺車3設置為能夠在軌道41上行駛，該軌道41設置于精紡機I的殼體6。當某個紡紗單元2發生斷頭或剪紗時，接頭臺車3行駛到該紡紗單元2停止而進行接頭工作。
[0068]下面，對接頭臺車3的接頭工作進行說明。如上所述，當清紗器52檢測出細紗10的瑕疵時，瑕疵檢測信號被輸送到單元控制部73。單元控制部73在接收上述瑕疵檢測信號后，立即通過切斷器57將紗線切斷，進而停止牽伸裝置7、紡紗裝置9、卷繞裝置13等，使接頭臺車3行駛到該紡紗單元2前方。
[0069]接著，單元控制部73使該紡紗單元2的牽伸裝置7和紡紗裝置9等再次驅動，并且開始利用接頭臺車3所具備的吸管44和吸嘴46來捕捉紗線端頭。吸管44以軸為中心沿上下方向轉動，同時捕捉吸入從紡紗裝置9排出的上紗線的紗線端頭并引導至接頭器43。與此同時，吸嘴46以軸為中心沿上下方向轉動，同時吸引捕捉來自卷裝45的下紗線的紗線端頭并引導至接頭器43，該卷裝45可旋轉地支撐于上述卷繞裝置13。
[0070]此時，在使用吸管44進行的上紗線引導動作結束而清紗器52沒有檢測出紗線的情況下，判斷為上紗線的捕捉失敗，以規定的次數再次嘗試上述的上紗線捕捉動作。在使用吸嘴46進行的下紗線引導動作結束而下紗線檢測傳感器58沒有檢測出紗線的情況下，判斷為下紗線的捕捉失敗，以規定的次數再次嘗試上述的下紗線捕捉動作。當進行了上述規定次數的再嘗試后仍無法成功捕捉紗線端頭時，則被單元控制部73判斷為發生接頭故障。
[0071]在上紗線和下紗線被引導至接頭器43后，則利用接頭器43對被引導的紗線端頭進行聯結。雖然對接頭器43的詳細構造未作說明，但是例如可以采用通過壓縮空氣流等流體來捻合兩個紗線端頭的方法來進行接頭作業。在接頭完成后則再次通過卷繞裝置13開始卷繞。
[0072]下面，參照圖4對操作面板(整體圖顯示部)80的構成進行說明。操作面板80主要具備:整體圖81 ;異常顯示燈821、822、823 ;7段顯示器83 ;維修呼叫燈(異常發生顯示部)84、操作開關85、等級顯示部86、趨勢顯示部87。
[0073]在操作面板80上描繪有紡紗單元2的側視的簡略的整體圖81。該整體圖81相當于圖2的縱剖視圖。
[0074]在整體圖81的側方附近并列配置有縱向一列的由發光二極管構成的三個異常顯示燈821、822和823。上述異常顯示燈821、822和823分別與上述整體圖81中的特定區域對應。上述整體圖81在縱向上劃分為三個部分進行顯示，以明確上述異常顯示燈821?823與該整體圖81中的哪個范圍的區域對應。即:整體圖81的被劃分為三部分的圖示區域分別與在各部分圖的旁側配置的異常顯示燈對應。[0075]當紡紗單元2發生異常時，控制部(特定顯示控制部)73進行控制以使上述異常顯示燈821、822和823中與該異常發生位置對應的異常顯示燈點亮。因此，能夠向操作者通知該異常的發生位置。這樣，在緊鄰整體圖81的旁側配置異常顯示燈821?823，通過使與異常發生位置對應的異常顯示燈點亮，從而能夠在整體圖81中特定顯示與異常發生位置對應的部分。由此，操作者能夠直觀地把握在紡紗單元2中哪里發生了異常。其結果是，當異常發生時操作者能夠立即開始紡紗單元的維修作業。
[0076]紡紗單元2還具備異常發生位置無法確定燈824。異常發生位置無法確定燈824在上述以外的位置發生異常或者無法確定異常發生位置等情況下點亮。
[0077]7段顯示器83顯示異常發生時的故障代碼等。在本實施方式的精紡機I中，通過采用上述整體圖81和異常顯示燈821?823進行顯示，操作者就能夠直觀地把握異常發生位置，通過兼用7段顯示器83進行故障代碼顯示，能夠更具體地將紡紗單元2發生異常的內容通知給操作者。
[0078]維修呼叫燈84當紡紗單元2發生需要操作者介入的異常時(與該異常的種類無關)點亮。維修呼叫燈84構成為，比異常顯示燈821?823明亮醒目，從而使遠處的操作者也能夠識別點燈狀態。操作者通過目視確認該維修呼叫燈84的點亮，就能夠把握需要維護的紡紗單元2的位置。并且，操作者為了進行維護作業而按照該點亮的維修呼叫燈84的指引向紡紗單元2移動。
[0079]操作面板80具備多個操作開關85。操作者通過對該操作開關85進行適當的操作，就能夠進行紡紗單元2的緊急停止等操作。通過分開設置多個操作開關85與整體圖81、異常顯示燈821?823以及維修呼叫燈84，操作者的操作不觸及整體圖81、異常顯示燈821?823和維修呼叫燈84從而避免沾染污垢。因而，能夠良好地維持整體圖81等的可視性。
[0080]下面，對等級顯示部86進行說明。本實施方式的等級顯示部86能夠以5階段的運轉等級來顯示紡紗單元2的運轉狀態。并且，這里所說的“運轉等級”是與各紡紗單元2的運轉狀態對應地來分類表示各紡紗單元2。看到紡紗單元2分類于哪個運轉等級，則能夠大致把握該紡紗單元2的運轉狀態。
[0081]等級顯示部86被構成為其部分透明或半透明而能夠透射來自背面的光。具體而言，第一等級顯示部861、第二等級顯示部862、第三等級顯示部863、第四等級顯示部864以及第五等級顯示部865，分別構成為矩形的透光部。在上述第一至五等級顯示部861?865的背面，分別配置有未圖示的發光二極管。通過使上述發光二極管的某個發光，即能夠使對應的等級顯示部861?865的某個發光。
[0082]上述各等級顯示部861?865例如圖4所示配置為階梯狀，從而能夠以圖形方式直觀地判斷運轉等級的上下關系。具體而言，第一等級顯示部861配置于最低位置，第五等級顯示部865配置于最高位置。即構成為能夠直觀地把握:第一等級顯示部861表示最低運轉等級，按照第二等級顯示部862、第三等級顯示部863、第四等級顯示部864所表示的運轉等級順序提聞，第五等級顯不部865表最聞運轉等級。
[0083]通過使與紡紗單元2的運轉等級對應的等級顯示部86發光，從而能夠顯示該紡紗單元2的運轉等級。由此，操作者能夠直觀地把握該紡紗單元2處于五個運轉等級中的哪個運轉等級。[0084]在本實施方式中構成為，在等級顯示部86上始終顯示該紡紗單元2的運轉等級。由此，操作者無須特別的操作即可當場獲知紡紗單元2的運轉等級。另外，不必像現有技術那樣為了確認紡紗單元2的運轉狀態而每次都移動到機臺控制裝置60，因此操作者能夠高效地工作。
[0085]下面，對趨勢顯示部87進行說明。該趨勢顯示部87也與等級顯示部86同樣構成為，其部分透明或半透明而能夠透射來自背面的光。具體而言，向上箭頭871和向下箭頭872分別構成為箭頭形的透光部，在各自的背面對應地配置有未圖示的發光二極管。通過以上構造，能夠使向上箭頭871和向下箭頭872發光。
[0086]向上箭頭871在紡紗單元2的運轉狀態存在上升趨勢(接近較高等級的趨勢)時發光。向下箭頭872在紡紗單元2的運轉狀態存在下降趨勢(接近較低等級的趨勢)時發光。當紡紗單元2的運轉狀態處于平衡狀態(既無上升趨勢也無下降趨勢)時，向上箭頭871和向下箭頭872均不發光。
[0087]操作者通過確認趨勢顯示部87的顯示，能夠直觀地把握紡紗單元2的運轉狀態存在上升趨勢還是下降趨勢或者處于平衡狀態，從而進行適當的處理。
[0088]下面，對為了求得各紡紗單元2的運轉等級而在等級顯示部86上顯示運轉等級的流程進行說明。
[0089]首先，操作者對機臺控制裝置60指定基于各紡紗單元2的哪個運轉數據來求得運轉等級。即，紡紗單元2的運轉狀態例如可以通過該紡紗單元2的運轉效率、該紡紗單元2的清紗器52檢測出的紗線粗細、該紡紗單元2的接頭故障發生率(接頭故障率)等的各種參數來表示。另外，機臺控制裝置60構成為，從紡紗單元2具備的各種傳感器等接收運轉數據，并基于該運轉數據來求得上述運轉效率、上述的紗線粗細、上述的接頭故障發生率等的各種運轉數據。即，單元控制部73用作運轉數據檢測部而能夠檢測紗線處理單元2的多個種類的運轉數據。并且，機臺控制裝置60用作切換部而能夠切換基于通過運轉數據檢測部檢測出的上述多個種類的運轉數據中的哪個運轉數據來求得上述運轉等級，并且機臺控制裝置60還用作運轉等級計算部而能夠基于通過上述切換部切換的上述運轉數據來求得上述紗線處理單元2的運轉等級。
[0090]操作者對機臺控制裝置60的輸入鍵62進行適當的操作來指定所需的條件，從而能夠指定基于哪個運轉數據來求得紡紗單元2的運轉等級。以下，對指定基于紡紗單元2的運轉效率來求得運轉等級的情況進行說明。
[0091]在操作者進行上述指定后，機臺控制裝置60經由各單元控制部73利用通信方式取得各紡紗單元2的最新運轉數據。與此同時，適當地參照機臺控制裝置60所存儲的過去一定期間的運轉數據，來計算各紡紗單元2的運轉效率。運轉效率例如可以作為將該紡紗單元2在一定期間實際工作的時間除以紡紗單元2在上述一定期間可工作的時間而得到的值來計算。
[0092]在對全部紡紗單元2完成運轉效率的計算后，機臺控制裝置60隨即算出全部紡紗單元2的運轉效率的平均值。并且與此同時，機臺控制裝置60求出全部紡紗單元2中運轉效率最高的紡紗單元2和運轉效率最低的紡紗單元2。
[0093]接著，機臺控制裝置60基于上述運轉效率求得各個紡紗單元2的運轉等級。本實施方式的精紡機I中構成為，等級顯示部86能夠進行5階段等級顯示，因此即使在機臺控制裝置60中也將各紡紗單元2分類于5階段運轉等級中的某個等級。雖然將哪個紡紗單元2分類于哪個運轉等級是任意的，但是在本實施方式中按照以下方式將各紡紗單元2分類于5階段運轉等級中的某個等級。
[0094]首先，決定5階段等級的作為中間等級的第三等級的范圍。第三等級的范圍設定為使運轉狀態的基準即基準運轉狀態包含于該第三等級。即，該第三等級的范圍設定為將在基準運轉狀態、與基準運轉狀態接近的運轉狀態下運轉的紡紗單元2分類于第三等級。在本實施方式中，上述基準運轉狀態為全部紡紗單元2的運轉狀態的平均值。因此，在全部的紡紗單元2中將在與平均運轉效率接近的運轉效率下運轉的紡紗單元2分類于第三等級。
[0095]沒有分類到該第三等級的紡紗單元2，相對于該第三等級在一定范圍內分類到上下各兩個等級。具體而言，將運轉效率與運轉效率最高的紡紗單元2的運轉效率(最高運轉效率)相比在規定范圍內的紡紗單元2分類到第五等級。運轉效率在第五等級與第三等級之間的紡紗單元2分類到第四等級。另外，將運轉效率與運轉效率最低的紡紗單元2的運轉效率(最低運轉效率)相比在規定范圍內的紡紗單元2分類到第一等級。并且將運轉效率在第一等級與第三等級之間的紡紗單元2分類到第二等級。
[0096]接著，機臺控制裝置60根據各紡紗單元2運轉效率的歷史記錄等，來判斷各個紡紗單元2的運轉效率處于上升趨勢還是下降趨勢，或者處于平衡狀態。
[0097]在對全部紡紗單元2完成運轉等級的分類和趨勢判斷后，機臺控制裝置60向單元控制部73發送等級顯示請求信號。接收等級顯示請求信號的各單元控制部73，各紡紗單元2的等級顯示部861~865中使與該紡紗單元2被分類的運轉等級對應的等級顯示部發光。即，如果該紡紗單元2被分類于第一等級則使第一等級顯示部861發光，如果該紡紗單元2分類于第二等級則使第二等級顯示部862發光，…，這樣使等級顯示部861~865的某個發光，來顯示該紡紗單元2的運轉等級。各單元控制部73在各紡紗單元的趨勢顯示部87上顯示該紡紗單元的運轉效率處于上升趨勢還是下降趨勢,或者處于平衡狀態。
[0098]機臺控制裝置60按照一定周期從各紡紗單元取得最新的運轉數據，并基于上述最新的運轉數據重新計算各紡紗單元2的運轉等級。機臺控制裝置60在每次重新計算運轉等級時向各單元控制部73發送等級顯示請求，更新各紡紗單元2的等級顯示部86和趨勢顯示部87的顯示。由此，各紡紗單元2能夠始終顯示最新的運轉狀態。
[0099]通過以上構造，操作者通過察看在各紡紗單元2的等級顯示部86上顯示的運轉等級，就能夠大致把握該紡紗單元2的運轉效率，以進行適當的處理。例如在顯示如上所述基于運轉效率求得的等級時，運轉等級高則表示運轉效率高。因此，能夠簡便地判斷為顯示運轉等級高的紡紗單元2不是特別需要維護，另一方面顯示運轉等級低的紡紗單元2則需要維護(或者更加需要通過維護來提高運轉效率)。
[0100]另外，雖然在上述說明中以運轉效率為例進行了說明，但是例如在基于紗線粗細求得紡紗單元2的運轉等級的情況下，也可以將各紡紗單元2按照紗線細的紡紗單元2對應低運轉等級、紗線粗的紡紗單元2對應高運轉等級的方式分類。此時，不希望紗線過細或過粗，因此優選紡紗單元2以中間的等級(第三等級)運轉。操作者通過對各紡紗單元2的等級顯示部86進行確認，例如能夠簡便地判斷第一等級(紗線過細)或者第五等級(紗線過粗)的紡紗單元2需要進行紡紗裝置9等的調節。[0101]另外，例如在基于接頭故障率來求得運轉等級的情況下，也可以按照接頭故障率低的紡紗單元2對應低運轉等級、接頭故障率高的紡紗單元2對應高運轉等級的方式將各紡紗單元2分類。此時，希望接頭故障率越低越好，因此優選紡紗單元2在低運轉等級下運轉。操作者通過對各紡紗單元2的等級顯示部86進行確認，就能夠簡便地判斷運轉等級高的紡紗單元2需要進行維護。
[0102]在本實施方式中，如上所述將平均值作為中間等級(第三等級)，因此易于比較另一紡紗單元的運轉效率與該紡紗單元2的運轉效率。即，容易判斷該紡紗單元2在整體中以何種程度的運轉效率運轉。
[0103]但是，例如也可以代替平均值而以預定的設定值作為基準運轉狀態來設定中間等級(第三等級)的范圍。根據該變形例，易于把握各紡紗單元2的運轉效率相對于操作者設定的運轉效率處于何種狀態。或者，易于把握紡出的細紗10的粗細比預定的設定粗細(基準粗細)大或小。
[0104]操作者通過確認趨勢顯示部87的顯示，能夠直觀地把握該紡紗單元2的運轉效率如何變化。因此，例如在即使運轉等級低但還是存在上升趨勢時，操作者也可以暫時關注。另外，在即使運轉等級高但還是存在下降趨勢時，在操作者關注的情況下也能夠預先準備，從而在運轉等級實際下降時盡早地實施維修作業或檢查作業。這樣，操作者能夠靈活地處置。
[0105]另外，在本實施方式中，操作者通過機臺控制裝置60進行適當的操作，從而能夠在紡紗單元2的運轉中切換基于紡紗單元2的哪個運轉數據來求得運轉等級，并在等級顯示部86上顯示。例如在本實施方式中，能夠切換為基于各紡紗單元2的清紗器52所檢測出的紗線粗細來求得運轉等級，或者切換為基于各紡紗單元2的接頭故障的發生率(接頭故障率)來求得運轉等級。
[0106]能夠通過這樣切換用于求得運轉等級的運轉數據，因此能夠從多個角度評價紡紗單元的運轉狀態，其結果是能夠更加高效地進行紡紗單元2的維護。
[0107]如上所述，本實施方式的精紡機I具備多個紡紗單元2。各紡紗單元2具備等級顯示部86，等級顯示部86用以顯示該紡紗單元2的運轉狀態在多個運轉等級中與哪個運轉等級對應。由此，操作者通過確認紡紗單元2的運轉等級，易于把握該紡紗單元2的狀態。并且，由于各紡紗單元2具備等級顯示部86，因此操作者能夠當場確認運轉等級。因此，操作者易于把握需要處置的紡紗單元2，并且能夠立即處置該紡紗單元2。
[0108]在本實施方式的精紡機I中，上述運轉等級按照作為基準的基準運轉狀態處于中間的方式劃分。由此，操作者易于把握該紡紗單元2與基準運轉狀態相比處于高運轉等級還是低運轉等級。
[0109]在本實施方式的精紡機I中，上述基準運轉狀態為精紡機I具備的多個紡紗單元2的運轉狀態的平均值。由此，易于把握該紡紗單元2相對于平均值以何種狀態運轉。由于將平均值用作等級顯示的中間等級，因此能夠簡便地與另一紡紗單元2的運轉狀態進行比較。
[0110]在本實施方式的精紡機I中，上述基準運轉狀態可以采用預定的設定值。由此，易于把握該紡紗單元2相對于設定值以何種狀態運轉。
[0111]在本實施方式的精紡機I中，可以基于檢測該紡紗單元2的運轉狀態所得運轉數據來求得紡紗單元2的運轉等級，并且該紡紗單元2能夠檢測多個種類的上述運轉數據。精紡機I能夠切換基于上述多個種類的運轉數據中的哪個來求得運轉等級。
[0112]能夠切換顯示的內容，因此能夠利用I個等級顯示部來顯示與該紡紗單元2有關的不同種類的信息。
[0113]在本實施方式的精紡機I中，上述運轉等級可以根據該紡紗單元2的運轉效率、該紡紗單元2的紗線粗細、該紡紗單元2的接頭故障率中的至少其一來求得。
[0114]與上述運轉狀態有關的運轉數據被操作者頻繁參照，因此特別適合采用本發明的等級顯示部86進行顯示。
[0115]在本實施方式的精紡機I中，各紡紗單元2具備趨勢顯示部87，趨勢顯示部87用以顯示該紡紗單元2的運轉狀態處于上升趨勢還是下降趨勢。由此，操作者易于把握該紡紗單元2的運轉狀態的最新趨勢，能夠對各紡紗單元2進行適當處置。
[0116]以上表示了本發明的優選實施方式及其變形例，但是上述構成例如也可以進行下述變更。
[0117]盡管在上述說明中例示了運轉數據的種類進行說明，然而只要是定量地表示紡紗單元2的運轉狀態(運轉狀態、產品質量等)的運轉數據則沒有特別限制。例如也可以根據紗線速度或者斷頭發生次數等來求得運轉等級。
[0118]作為運轉等級的劃分方法，不限于按照上述紡紗單元2的最高運轉效率和最低運轉效率來劃分。例如在比紡紗單元2的運轉效率的平均值高5%?15%的情況下劃分為第四等級，在高15%以上的情況下劃分為第五等級。
[0119]在等級顯示部86上顯示的等級只要是多個階段即可，例如可以進行兩個等級的顯示或者六個等級以上的顯示。另外，例如在6等級的情況下，可以按照上述基準運轉狀態與第三等級和第四等級的界限相當的方式來劃分運轉等級。
[0120]雖然采用了點亮發光二極管來顯示對應的等級顯示部的構造，但是不限于此，例如也可以采用使發光二極管閃爍的構造。也可以代替從背面通過透光部使發光二極管發光的構造，采用在表面露出發光二極管的構造。
[0121]也可以采用等級顯示部86兼作趨勢顯示部的構造。例如當運轉等級當前為第三等級而具備上升趨勢時，點亮第三等級顯示部863并且使第四等級顯示部864閃爍。此時可以省略趨勢顯示部87。
[0122]也可以在操作面板80上具備運轉數據內容顯示部，該運轉數據內容顯示部用以顯示等級顯示部86當前顯示的運轉等級的相關內容(運轉效率的有關內容或者紗線粗細的有關內容等)。該構成特別適于能夠切換等級顯示部86的顯示內容的情況。
[0123]等級顯示部86和趨勢顯示部87不限于操作面板80，也可以設置在除此以外的任意部件上。但是，從提高操作者的可視性的觀點出發，優選將等級顯示部86等配置在各紡紗單元2的正面。
[0124]下面，參照圖4至圖6對本發明第二實施方式進行說明。對于和上述實施方式相同或者類似的構造在圖中標記相同符號并省略說明，重點說明不同點。
[0125]首先，對第二實施方式的操作面板80進行說明。在第二實施方式的操作面板80中，整體圖81在縱向上劃分為三個區域，以便于直觀地識別在其側方附近配置的異常顯示燈(特定顯示部)821、822、823與該整體圖81的哪個范圍的區域對應。該整體圖81的三個區域和實際的紡紗單元2的構成對應。具體而言，牽伸部對應圖811與牽伸裝置(牽伸部)7對應。紡紗部對應圖812與紡紗部(紡紗裝置9、紗線輸送裝置11、紗線松弛消除裝置12等)對應。卷繞部對應圖813與卷繞裝置(卷繞部)13對應。在牽伸部對應圖811的旁側配置牽伸部異常顯示燈821。在紡紗部對應圖812的旁側配置紡紗部異常顯示燈822。在卷繞部對應圖813的旁側配置卷繞部異常顯示燈823。
[0126]當紡紗單元2發生異常時，使上述異常顯示燈821、822、823中與該異常的發生位置對應的異常顯示燈點亮。由此，能夠向操作者通知該異常的發生位置。以下對具體例子進行說明。
[0127]例如當發生棉條(sliver)斷頭的異常時，由于該異常發生在牽伸裝置7中，因此使在牽伸部對應圖811的旁側配置的牽伸部異常顯示燈821點亮。操作者通過目視確認點亮的異常顯示燈的旁側描繪的牽伸部對應圖811在整體圖81中處于哪個位置，能夠直觀地把握紡紗單元2的哪個位置發生了異常。
[0128]例如，在接頭時吸管44無法捕捉上紗線的情況下，該上紗線捕捉失敗的位置在緊靠紡紗裝置9的下游位置。另外，例如在紗線松弛消除裝置12上也會發生纏繞細紗10的異常。由于上述情況下均在紡紗部發生異常，因此使在紡紗部對應圖812的旁側配置的紡紗部異常顯示燈822點亮。操作者通過確認點亮的異常顯示燈的旁側描繪的紡紗部對應圖812在整體圖81中處于哪個位置，能夠直觀地把握紡紗單元2的哪個位置發生了異常。
[0129]例如，在接頭時吸嘴46無法捕捉下紗線的情況下，該下紗線捕捉失敗的位置是卷繞裝置13，因此使在卷繞部對應圖813的旁側配置的卷繞部異常顯示燈823點亮。操作者通過確認點亮的異常顯示燈的旁側描繪的卷繞部對應圖813在整體圖81中處于哪個位置，能夠直觀地把握紡紗單元2的哪個位置發生了異常。
[0130]如上所述，在緊鄰整體圖81的旁側配置異常顯示燈821?823，使與異常發生位置對應的異常顯示燈點亮，從而能夠在整體圖81中特定顯示與異常發生位置對應的部分。由此，能夠直觀地把握在紡紗單元2中哪里發生了異常，因此當異常發生時操作者能夠立即開始紡紗單元的維修作業。
[0131]接著，對實際點亮異常顯示燈821?823的處理進行說明。如圖5所示，各個單元控制部73具備異常判斷部(判斷部)731、異常確定部(確定部)732，接收來自四臺紡紗單元2的信號進行監視。上述信號包含來自各紡紗單元2等具備的各種傳感器的信號，例如包含來自上述棉條斷頭傳感器59和下紗線檢測傳感器58等的信號。當單元控制部73接收上述信號后，異常判斷部731基于該信號判斷該信號的發送源即紡紗單元2是否發生了異常。
[0132]例如，當檢測出了棉條斷頭或者紗線松弛消除裝置12上纏繞細紗10時，則單元控制部73的異常判斷部731立即判斷為異常發生。例如在接頭時檢測出紗線端頭捕捉失敗的情況下，單元控制部73進行控制來以規定的次數重新嘗試紗線端頭的捕捉動作。異常判斷部731在重復該規定次數的捕捉動作而仍然無法捕捉到紗線端頭的情況下判斷為異常發生。
[0133]在單元控制部73的異常判斷部731判斷為紡紗端2發生異常的情況下，進而通過異常確定部732來確定在該紡紗單元2的哪個部分上發生了異常。單元控制部73基于上述判斷結果和確定結果，使與異常發生位置對應的異常顯示燈點亮，并進行該紡紗單元2的運轉停止等適當的處理。與此同時，單元控制部73使該紡紗單元2具備的維修呼叫燈84點売。
[0134]并且，單元控制部73構成為能夠向機臺控制裝置60發送與異常相關的信息(例如異常發生位置等的信息)。在機臺控制裝置60中，能夠根據需要通過監視器61確認發生異常的紡紗單元2的位置或者該紡紗單元2的異常發生率等各種信息。
[0135]可以代替如上所述當異常發生時在操作面板80上實時顯示的構造或者在此基礎上采用以下構造，即:通過機臺控制裝置60找出有問題的紡紗單元2，在找出的各紡紗單元2的操作面板80上顯示發生問題的位置。以下對該構造進行說明。
[0136]首先，操作者通過機臺控制裝置60進行適當的操作，指定所需的條件以找出有問題的紡紗單元2。該條件指定例如是找出異常發生率比規定的異常發生率高的紡紗單元2。以下對進行條件指定來找出異常發生率高的紡紗單元2的情況進行說明。
[0137]當操作者進行上述條件指定操作時，機臺控制裝置60從單元控制部73通過通信方式取得與各紡紗單元2相關的信息，并基于該信息來計算各紡紗單元2的異常發生率，找出(列出:list up)異常發生率比規定的異常發生率高的紡紗單元2。
[0138]接著，機臺控制裝置60分析所找出的各紡紗單元2中發生的異常的種類，判定在該紡紗單元2中異常頻發的位置。
[0139]接著，機臺控制裝置60向管理找出的各紡紗單元2的單元控制部73發送維修呼叫請求。接收了上述維修呼叫請求的各單元控制部73，使通過機臺控制裝置60找出的紡紗單元2的維修呼叫燈84點亮，向操作者通知異常發生率高而需要維修的情況。與此同時，單元控制部73在異常發生率高的紡紗單元2具備的異常顯示燈821?823中使與異常頻發的位置對應的異常顯示燈點亮。由此，操作者能夠直觀地把握該紡紗單元2中需要維修的位置。
[0140]另外，當然還有異常頻發的位置在各紡紗單元2中不同的情況。例如，即使在找出多個異常發生率高的紡紗單元2的情況下，也可能有的紡紗單元2在紡紗部中頻發異常，有的紡紗單元2在卷繞部中頻發異常。在本實施方式中，通過在各紡紗單元2的操作面板80上使適當的異常顯示燈821?823點亮，從而能夠分別顯示各個紡紗單元2的異常發生位置，使操作者對各個紡紗單元2進行適當的處理。這種構造對于需要維護的紡紗單元2存在多個的情況或者多人協同作業的情況特別有效。
[0141]如上所述，本實施方式的精紡機I具備多個紡紗單元2，各個紡紗單元2具備顯示整體圖81的操作面板80，該整體圖81表示該紡紗單元2的整體構成。操作面板80在該紡紗單元2存在異常的情況下，能夠在整體圖81中特定顯示與上述異常的發生位置對應的位置。
[0142]由此，操作者能夠直觀地把握異常的發生位置。因此，即使是不熟練的操作者也能夠容易地進行處理。由于紡紗單元2自身具備操作面板80，因此操作者在確認操作面板80的特定顯示后，能夠當場開始消除異常的恢復作業。
[0143]本實施方式的精紡機I具備控制上述紡紗單元2的單元控制部73。單元控制部73具備異常判斷部731、異常確定部732。異常判斷部731從紡紗單元2接收信號，并基于該信號判斷異常是否發生。異常確定部732確定異常發生位置。單元控制部73基于異常判斷部731的判斷、異常確定部732的確定，在操作面板80上特定顯示異常的發生位置。由此，通過單元控制部73判斷有無異常并確定異常發生位置，就能夠在操作面板80上適當地特定顯示異常的發生位置。
[0144]在本實施方式的精紡機I中，操作面板80具備在整體圖81附近配置的多個異常顯示燈821、822和823。單元控制部73通過在上述多個異常顯示燈821、822和823中使特定的異常顯示燈點亮，從而能夠在整體圖81中特定顯示與該異常顯示燈對應的位置。由此，能夠通過簡單的構造特定顯示異常的發生位置。
[0145]本實施方式的精紡機I具備機臺控制裝置60。機臺控制裝置60從單元控制部73接收與異常有關的信息，從而分析發生該異常的各紡紗單元2的異常的發生狀態。由此，能夠利用機臺控制裝置60分析與各紡紗單元2的異常相關的信息，從而能夠求得異常的發生率或者找出異常發生率高的紡紗單元2。因此，易于進行紡紗單元2的管理，并且操作者能夠迅速地對各個紡紗單元2進行適當的處理。
[0146]在本實施方式的精紡機I中構成為，操作面板80能夠可識別地特定顯示整體圖81的三個區域。由此，操作者能夠在以某種程度劃分的區域中把握異常的發生位置，從而易于確定異常的發生位置，使操作者能夠迅速地進行消除異常的恢復作業。
[0147]在本實施方式的精紡機I中紡紗單元2具備:牽伸裝置7 ;紡紗部(紡紗裝置9、紗線輸送裝置11、紗線松弛消除裝置12等)；卷繞裝置13。操作面板80能夠在整體圖81中可識別地特定顯示牽伸部對應圖811、紡紗部對應圖812、卷繞部對應圖813這三個區域。由此，當紡紗單元2發生異常時，能夠適當地顯示該紡紗單元2的異常發生位置。
[0148]另外，在本實施方式的精紡機I中，各個紡紗單元2分別具備維修呼叫燈84以及異常顯示燈821、822、823，該維修呼叫燈84表示該紡紗單元2發生異常的情況。由此，根據維修呼叫燈84的顯示，就能夠立即從配置有多個的紡紗單元2中把握發生問題的紡紗單元2，能夠把握問題發生位置并進行維修作業。即，能夠縮短從發生問題起到開始維修作業所需的時間，提聞精紡機I的生廣效率。
[0149]接著，參照圖6對上述實施方式的操作面板80的變形例進行說明。
[0150]在該操作面板90上描繪有紡紗單元2的側視的簡略的整體圖91，因此，操作面板90可以稱為整體圖顯示部。并且，該整體圖91也相當于圖2的縱剖視圖。
[0151]整體圖91被描繪在透明或半透明的板材上，并且構成為能夠從背面透射光。另夕卜，在整體圖91的背面(上述板材的紙面內側)配置有異常顯示燈(特定顯示部)921?924。具體而言，在與牽伸裝置7對應的位置的背面側，配置有牽伸部異常顯示燈921。在與紡紗裝置9和紗線輸送裝置11之間的位置對應的位置的背面側，配置有上紗線捕捉失敗異常顯示燈922。在與紗線松弛消除裝置12對應的位置的背面側，配置有紗線松弛消除裝置異常顯示燈923。另外，在與卷繞裝置13對應的位置的背面側，配置有卷繞部異常顯示燈924。
[0152]上述構造中，當異常發生時，控制部(特定顯示控制部)73使與異常發生位置對應的異常顯示燈921?924的某個點亮，從而能夠使與整體圖91的異常發生位置對應的位置發光。即，在上述實施方式的操作面板80中僅使在整體圖81的旁側配置的異常顯示燈點亮，但是在本變形例的操作面板90中，整體圖91中直接使與異常發生位置對應的區域自身發光，因此能夠更加直觀并且具體地進行特定顯示。
[0153]另外，在上述實施方式的操作面板80中采用能夠在整體圖81中識別三個區域的構造，但是在本變形例的操作面板90中，采用能夠如上所述在整體圖91中識別四個區域的構造(即，在整體圖91上配置四個異常顯示燈)。這樣，能夠更加具體地顯示異常發生位置，從而使操作者的維修作業更加順利。
[0154]如上所述，在該變形例的纖維機械I中，操作面板90具備在整體圖91上配置的多個異常顯示燈921、922、923和924。單元控制部73通過在上述多個異常顯示燈921、922、923和924中使特定的異常顯示燈點亮，從而能夠在整體圖91中特定顯示與該異常顯示燈對應的位置。由此，能夠更加直觀地把握異常的發生位置。
[0155]以上，對本發明的優選實施方式及其變形例進行了說明，但是上述構造例如可以進行如下變更。
[0156]整體圖81、91不限于紡紗單元2的側視圖，例如也可以是正面圖。而且不限于示意圖，例如也可以為照片。
[0157]在上述說明中例示了異常的種類進行說明，但是不限于此，只要是能夠在紡紗單元2產生的異常中進行檢測的種類，即可采用本發明構造來顯示異常發生位置。
[0158]在操作面板80上異常顯示燈為三個，在變形例的操作面板90中異常顯示燈為四個，但是當然還可以采用增加異常顯示燈而更加具體地顯示異常發生位置的構造。
[0159]在異常發生位置存在多個的情況下，也可以同時使對應的多個異常顯示燈點亮。
[0160]在變形例的操作面板90中，采用了使在整體圖91的背面配置的異常顯示燈的光透射的構造，但是不限于此。例如也可以構成為，由不透明的面板構成整體圖，并且在該面板的規定位置形成插入孔，從面板的背面通過上述插入孔使異常顯示燈的局部露出。采用這種構造在整體圖上配置異常顯示燈，也同樣能夠發揮使異常發生位置發光這樣的效果。
[0161]在上述實施方式中，采用通過點亮異常顯示燈來通知異常發生位置的構造，但是也可以采用例如在正常時點亮而在異常發生時熄滅與異常發生位置對應的異常顯示燈的構造。另外，例如也可以采用通過使異常顯示燈閃爍來通知異常發生位置的構造。
[0162]通過機臺控制裝置60找出紡紗單元2的條件，不限于異常發生率高的紡紗單元2。例如能夠以找出生產效率比規定的生產效率低的紡紗單元2的方式來指定條件。此時，在找出的各紡紗單元2的操作面板80上，特定顯示在該紡紗單元2中頻發異常的位置，從而能夠使操作者直觀地把握導致該紡紗單元2效率降低的原因。例如，也能夠以找出零件更換周期來到的紡紗單元2的方式指定條件。此時，在找出的各紡紗單元2的操作面板80上，特定顯示配置有需要更換的零件的位置，從而能夠使操作者直觀地把握該紡紗單元2中需要更換的零件。
[0163]在第一和第二實施方式中，采用機臺控制裝置60與原動機箱5獨立的構造，但是，例如也可以使機臺控制裝置60與原動機箱5成為一體化構造。
[0164]單元控制部73，可以代替如上所述控制四臺紡紗單元2的構造，例如對各紡紗單元2分別設置單元控制部。另外，可以省略單元控制部73而變更為機臺控制裝置60與各紡紗單元2直接通信的構造。
[0165]可以省略接頭臺車3和自動落紗裝置。另外，在省略接頭臺車3的情況下，可以變更為各紡紗單元2具備接頭裝置的構造。
[0166]本發明的構造不限于精紡機，例如能夠適用于具備多個絡紗單元的自動絡紗機等具備多個紗線處理單元的其它纖維機械。
【權利要求】
1.一種纖維機械，具備多個紗線處理單元，其特征在于， 各所述紗線處理單元分別具備: 顯示整體圖的整體圖顯示部，其中，所述整體圖表示出該紗線處理單元的整體構成；以及 設置于所述整體圖顯示部附近的多個操作開關。
2.根據權利要求1所述的纖維機械，其特征在于， 通過對所述操作開關進行操作而使設置有所述操作開關的所述紗線處理單元緊急停止。
3.根據權利要求1所述的纖維機械，其特征在于， 所述纖維機械還具備特定顯示部、以及控制所述紗線處理單元的控制部， 所述控制部具有: 判斷部，其從所述紗線處理單元接收信號，基于該信號判斷是否發生了異常； 確定部，其確定異常發生位置； 特定顯示控制部，其基于所述判斷部的判斷和所述確定部的確定來控制所述特定顯示部特定顯示異常的發生位置。
4.根據權利要求3所述的纖維機械，其特征在于， 所述整體圖顯示部具備多個配置在所述整體圖附近的發光部， 所述特定顯示控制部，通過在所述多個發光部中使特定的發光部的發光狀態改變，從而在所述整體圖中特定顯示與該發光部對應的位置。
5.根據權利要求3所述的纖維機械，其特征在于， 所述整體圖顯示部具備多個配置在所述整體圖上的發光部， 所述特定顯示控制部，通過在所述多個發光部中使特定的發光部的發光狀態改變，從而在所述整體圖中特定顯示與該發光部對應的位置。
6.根據權利要求3所述的纖維機械，其特征在于， 所述纖維機械具備分析部，其通過從所述控制部接收與異常有關的信息，從而對發生該異常的各紗線處理單元的異常的發生狀態進行分析。
7.根據權利要求3所述的纖維機械，其特征在于， 所述紗線處理單元是具備牽伸部、紡紗部、卷繞部的紡紗單元， 所述整體圖顯示部的所述整體圖具有與所述牽伸部、所述紡紗部、所述卷繞部對應的至少三個區域。
8.根據權利要求1所述的纖維機械，其特征在于， 各所述紗線處理單元還分別具備顯示該紗線處理單元的運轉狀態在多個運轉等級中與哪個運轉等級對應的等級顯示部。
9.根據權利要求8所述的纖維機械，其特征在于， 所述運轉等級按照作為基準的基準運轉狀態處于中間的方式劃分， 其中，所述基準運轉狀態為所述纖維機械所具備的多個紗線處理單元的運轉狀態的平均值。
10.根據權利要求8所述的纖維機械，其特征在于， 所述紗線處理單元還具備能夠檢測該紗線處理單元的多種運轉數據的運轉數據檢測部， 并且所述纖維機械還具備: 切換部，其對基于由所述運轉數據檢測部檢測出的所述多種運轉數據中的哪個運轉數據來求得所述運轉等級進行切換； 運轉等級計算部，其基于由所述切換部切換的所述運轉數據來求得所述紗線處理單元的運轉等級。
【文檔編號】B65H63/00GK103628200SQ201310556582
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2009年8月28日 優先權日:2008年9月17日
【發明者】須佐見浩之 申請人:村田機械株式會社