一種用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法
【專利摘要】本發明公開了一種用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法。使用該方法加工的光纖需經過21個工位：去外皮（減玻璃絲）、做分支、穿散件、剝線、壓接、預留、入爐固化、割纖、研磨、端面檢查、3D檢查、ODC組裝、ODC組裝、ODC熱縮管、測試、測試備用、通道/LC端面檢查、ODC端面檢查、貼標簽、外觀檢查和包裝。通過使用該方法，不僅能夠提高光纖生產、加工效率，也為光纖加工的規范化、規模化提供了保證。
【專利說明】一種用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工光纖的方法，具體地，涉及一種用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，光纖在信息信號傳輸中的運用也越來越廣，但目前光纖的生產加工中還沒有使用自動裝配的流水線加工光纖的方法，在加工操作時，需要不斷地人工搬動零部件、半成品及成品，為了檢測也需要不斷地搬動，使得工作效率低，勞動強度大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供了一種能夠提高光纖加工效率的用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:
[0005]本發明提供了一種用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一:提供一種用于加工光纖的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，該裝配線包括:倍速鏈鏈條、傳動裝置以及工裝板，兩對倍速鏈鏈條(鏈條組1、鏈條組2)之間設置有頂升移載裝置和頂升旋轉移載裝置，所述光纖加工裝配線設有21個工位，每個工位處均設置有阻擋機構，所述頂升移載裝置包括頂升氣缸、固定板、頂升板和滾輪組，所述頂升旋轉移載裝置包括頂升氣缸、固定板、頂升板、旋轉板和滾輪組，所述工裝板包括工裝底板、線圈架、掛線架，所述工裝底板的下表面設有導電條，所述工裝底板的上表面設有插座；
[0007]步驟二:在鏈條組I的起始端將所需加工的光纖放置在所述工裝板的線圈架上，將光纖的線頭固定在所述掛線架上，以方便操作人員操作；
[0008]步驟三:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動依次從第一個工位移動至第六個工位一去外皮(剪玻璃絲)、做分支、穿散件、剝線、壓接以及預留，以分別在每個工位上對光纖進行相應的操作；
[0009]步驟四:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動移動至第七個工位一入爐固化，以在該工位上對光纖進行相應的操作；
[0010]步驟五:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動移動至第八個工位一割纖，以在該工位上對光纖進行相應的操作；
[0011]步驟六:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動移動至第九個工位一研磨，以在該工位上對光纖進行相應的操作；
[0012]步驟七:在鏈條組I的尾端將所述工裝板調頭并移載，使其移載至鏈條組2上；
[0013]步驟八:所述工裝板隨著鏈條組2的反向傳動依次從第十個工位移動至第二十一個工位一端面檢查、3D檢查、ODC組裝、ODC組裝、ODC熱縮管、測試、測試備用、通道/LC端面檢查、ODC端面檢查、貼標簽、外觀檢查以及包裝，以分別在每個工位上對光纖進行相應的操作，并最終得到加工后的光纖。
[0014]進一步地，所述入爐固化工位設有入爐固化區，其長度為八個工裝板的長度，所述入爐固化區的傳送線上設有用于為固化操作不間斷供電的集電軌，所述集電軌上設有用于與所述工裝板的導電條接觸的導輪，所述入爐固化區傳送線上方設有保護罩。
[0015]進一步地，所述研磨工位設有研磨I和研磨2，所述研磨I和研磨2都分別設有移出工位、暫存區域、頂升移載裝置和檢測光電傳感器，所述研磨I和研磨2之間設有緩沖區。
[0016]進一步地，所述研磨I和研磨2的操作包括:
[0017]當檢測光電傳感器檢測到研磨I或者研磨2的移出工位上無工裝板(即缺料)時，給研磨I或者研磨2送料，當研磨I和研磨2的移出工位上都沒有產品的時候，優先給研磨I送料；
[0018]當送料系統給研磨I送料到位后，研磨I的操作人員手動控制以檢測工裝板(產品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若在I號頂升移載裝置上方，則開始上料操作；
[0019]當研磨I的操作完成后，研磨I的操作人員手動控制以檢測工裝板(產品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若在研磨I工位的移出工位位置，則開始下料操作；
[0020]當研磨I的移出工位和I號頂升移載裝置上方都有工裝板(產品)時，研磨I的操作人員手動控制的檢測提示報警；
[0021]當研磨I完成下料，工裝板進入緩沖區時，若此時研磨2正在作業，則直接放行從研磨I下料的工裝板，若此時研磨2正在進行上下料，則使工裝板在緩沖區等待，直至研磨2上下料完成，才對在研磨I上完成作業的工裝板放行；
[0022]若研磨2的工作平臺上無工裝板(缺料)，則對在研磨I上完成作業的工裝板進行阻擋，使其停留在2號頂升移載裝置上方，研磨2的操作人員手動控制使其被放行；
[0023]當研磨2處于缺料狀態，若此時研磨I正在進行上下料操作時，則阻擋其他工裝板，若此時研磨I正在作業，則使另一工裝板停在2號頂升移載裝置上方，準備進行上料操作，研磨2的上下料與研磨I的上下料操作類似。
[0024]進一步地，所述調頭并移載通過頂升旋轉移載裝置和頂升移載裝置完成。
[0025]采用上述技術方案，本發明的有益效果為:通過本發明提供的用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法加工光纖，在能夠提高光纖生產、加工效率的同時，也為光纖加工的規范化、規模化提供了保證。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的采用倍速鏈的光纖加工裝配線的示意圖；
[0027]圖2為鏈條組I或2的剖視圖；
[0028]圖3為頂升旋轉移載裝置的正面剖視圖；
[0029]圖4為頂升旋轉移載裝置的側面剖視圖；
[0030]圖5為頂升旋轉移載裝置的俯視圖；
[0031]圖6為頂升移載裝置的正面剖視圖；
[0032]圖7為頂升移載裝置的側面剖視圖；[0033]圖8為頂升移載裝置的俯視圖；
[0034]圖9為工裝板的立體圖；
[0035]圖10為工裝板的正視圖；
[0036]圖11為工裝板的俯視圖；
[0037]圖12為工裝板的仰視圖；
[0038]圖13為工裝板處于入爐固化區中時鏈條組I的剖視圖；
[0039]圖14為研磨工位的示意圖。
[0040]附圖標記:
[0041]I倍速鏈鏈條；2工裝板；3頂升移載裝置；4頂升旋轉移載裝置；6阻擋機構；8入爐固化區；9集電軌；11鋁型材導軌；100裝配的物件；71頂升氣缸；72固定板；73頂升板；74滾輪組；75固定架；76旋轉板；77支撐輪；78步進電機；721直線軸承；731導柱；732中心軸；741電動滾筒；742無動滾輪；761帶齒輪；762軸承；763電機齒輪；764導輪；21工裝底板；22線圈架；23掛線架；24插座；25導電條；26橡膠緩沖塊；221側擋板；222分隔板；223支撐桿；224固定柱；231立桿；232橫桿；233連接桿；234夾緊調節裝置；2321第一掛線端；2322第二掛線端；100線圈；91導電輪。
【具體實施方式】
[0042]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0043]如圖1所示，本發明的用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法包括以下步驟:
[0044]步驟一:提供一種用于加工光纖的采用倍速鏈的光纖加工裝配線。
[0045]如圖1所示，采用倍速鏈的光纖加工裝配線包括兩對平行安置的倍速鏈鏈條I (鏈條組1、鏈條組2)、帶動倍速鏈鏈條I運轉的傳動裝置(未示出)以及置于倍速鏈鏈條I上的工裝板2，鏈條組I與鏈條組2之間設置有頂升移載裝置3和頂升旋轉移載裝置4，頂升移載裝置3用于將工裝板2頂起和轉移，頂升旋轉移載裝置4用于將工裝板2頂起、旋轉和轉移。采用倍速鏈的光纖加工裝配線上設有多個工位，每個工位處均設置有用于阻擋工裝板2隨著倍速鏈鏈條I移動以定位工裝板2的阻擋機構6，阻擋機構6優選為氣缸。將所需裝配的產品放置在工裝板2上，由倍速鏈鏈條I將工裝板2及放置在工裝板2上的產品輸送到各個工位，當工裝板2到達每個工位時，通過每個工位上設置的阻擋機構6將工裝板2定位在此工位上，待此工位上的工序完成后，關閉阻擋機構6，工裝板2被放行，使工裝板2輸送到下個工位。每個工位上的阻擋機構6的開啟和閉合可由操作工根據具體情況手動操作，也可采用控制機構定時進行開啟和閉合控制。
[0046]如圖2所示，在生產過程中，工裝板2置于兩條倍速鏈鏈條I上，每條倍速鏈鏈條I通過傳動裝置帶動在鋁型材導軌11上不斷循環運轉，裝配的物件安置在工裝板2上。
[0047]如圖3-5所示，頂升旋轉移載裝置4包括頂升氣缸71、固定板72、頂升板73、旋轉板76和滾輪組74，頂升氣缸71安裝在固定板72上，且頂升氣缸71的活塞桿連接頂升板73，旋轉板76可旋轉的安裝在頂升板73上，滾輪組74通過固定架75固定在旋轉板76上。固定板72上安裝有直線軸承721，頂升板73上安裝有導柱731，導柱731位于直線軸承721內并可沿著直線軸承721上下移動，導柱731和直線軸承721可使頂升氣缸71推動頂升板73上下移動時更加平穩可靠。頂升板73上端面安裝有中心軸732，旋轉板76下端面安裝有帶齒輪761，帶齒輪761中間設置有軸承762，中心軸732配合安裝在軸承762內，帶齒輪761與電機齒輪763相嚙合。滾輪組74包括一個電動滾筒741和多個無動滾輪742，電動滾筒741通過多楔帶(未示出)帶動無動滾輪742同向旋轉。倍速鏈鏈條I通過鋁型材導軌11設置。旋轉板76和頂升板73之間還設置有支撐輪77。旋轉板76上還設置有導輪764，導輪764位于滾輪組74的兩側，且與滾輪組74上的滾輪并列安置。
[0048]如圖6-8所示，頂升移載裝置3包括頂升氣缸71、固定板72、頂升板73和滾輪組74，頂升氣缸71安裝在固定板72上，且頂升氣缸71的活塞桿連接頂升板73，頂升板73上通過固定架75安裝有滾輪組74。固定板72上安裝有直線軸承721，頂升板73上安裝有導柱731，導柱731位于直線軸承721內并可沿著直線軸承721上下移動。滾輪組74包括一個電動滾筒741和多個無動滾輪742，電動滾筒741通過多楔帶(未示出)帶動無動滾輪742同向旋轉。
[0049]當工裝板2位于頂升旋轉移載裝置4上方時，頂升旋轉移載裝置4和頂升移載裝置3向上頂起，使工裝板2脫離倍速鏈鏈條1，頂升旋轉移載裝置4的旋轉板76在步進電機78的帶動下旋轉180度，使工裝板2實現180度旋轉；頂升旋轉移動裝置4和頂升移載裝置3的滾輪組74轉動，實現工裝板2從頂升旋轉移載裝置4向頂升移載裝置3的移載，頂升旋轉移載裝置4和頂升移載裝置3降下復位，工裝板2降下，再次與倍速鏈鏈條I接觸，隨著倍速鏈鏈條I的傳動，實現工裝板2的調頭，從而實現工裝板2的往復運動。
[0050]作為本發明的一優選實施例，每個工位之間的距離為工裝板2的長度。當本工位的操作尚未完成，但上一個工位的操作已經完成時，已完成的工裝板2就有位置可以暫存，有利于提聞效率。
[0051]如圖9-12，工裝板2包括工裝底板21、設置在所述工裝底板21上的用于放置線圈的線圈架22、設置在所述工裝底板21上的用于掛置匝數少、直徑大的線纜或用于固定放置在所述線圈架22上的線纜的線頭的掛線架23，所述線圈架22和所述掛線架23配合設置。
[0052]具體地，如圖9、11所示，所述線圈架22包括側擋板221、分隔板222、支撐桿223和固定柱224，所述側擋板221有兩個，分別設置在多個等距離平行排列的分隔板222的兩側，且所述側擋板221與所述分隔板222平行，從而多個分隔板222之間可以放置多個線圈以供加工。此外,多個分隔板222被一個支撐桿223和兩個固定柱224穿過，所述支撐桿223和固定柱224的兩端分別連接至兩個側擋板221，所述兩個側擋板221的下端分別固定在所述工裝底板21的上表面上。所述支撐桿223用于支撐線圈，所述固定柱224用于固定線圈。優選地，所述支撐桿223設置在兩個固定柱224的中間靠下的位置上，以實現對線圈較穩定的支承和固定。所述分隔板222優選為正八邊形，所述側擋板221上部與所述分隔板222的形狀相同，下部為矩形。所述側擋板221和分隔板222還可以為任何合適的形狀，并不僅僅限于此實施例。
[0053]如圖9、10所示，所述掛線架23包括立桿231、橫桿232和連接桿233，所述橫桿232通過夾緊調節裝置234在橫向、縱向方向上可移動地固定在所述立桿231上。具體來說，所述夾緊調節裝置234上設有橫向調節螺栓和縱向調節螺栓，可以根據加工線纜所需的掛線架的形狀來將橫桿232以所需的橫向、縱向位置固定在立桿231上。所述橫桿232兩端向上折起90度，形成兩個掛線端，即第一掛線端2321和第二掛線端2322。所述連接桿233 —端連接至所述立桿231，使連接桿233和立桿231形成T形結構，另一端連接至所述線圈架22的支撐桿223，以便將所述掛線架23與所述線圈架22固定在一起。所述立桿231的下端固定在所述工裝底板21的上表面上。
[0054]如圖12所示，所述工裝底板21的下表面設有導電條25，所述工裝底板21的上表面設有插座24 (參見圖9)，所述導電條25與工裝底板21的下表面絕緣，所述插座24與所述導電條25電氣連接。優選地，所述導電條25為兩條，平行設置于所述工裝底板21的下表面，對應于傳送線上的集電軌8的導電輪81，集電軌8優選為安裝在兩條倍速鏈鏈條I之間(參見圖13)。具體來說，當導電條25與裝配線上的集電軌8的導電輪81接觸時，插座24借助于導電條25也將帶電，從而可以為線纜加工時所需的用電操作供電，而不需要額外的電源。
[0055]如圖12所示，所述工裝底板21的兩側設有凹部，所述凹部上設有橡膠緩沖塊26，其與阻擋機構6接觸時可以有效地減小對工裝板的沖擊和震動。
[0056]所述工裝底板21優選為矩形。線圈架22未與掛線架23連接的一側還可以優選地設有加強板(未標出)，以進一步加強線圈架22的側擋板221與分隔板222之間、側擋板221與工裝底板21之間的連接強度。
[0057]步驟二:在鏈條組I的起始端將所需加工的光纖放置在所述工裝板2的線圈架22上，將光纖的線頭固定在所述掛線架23上，以方便操作人員操作。
[0058]步驟三:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動依次從第一個工位移動至第六個工位一去外皮(剪玻璃絲)、做分支、穿散件、剝線、壓接以及預留，以分別在每個工位上對光纖進行相應的操作。
[0059]步驟四:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動移動至第七個工位一入爐固化，以在該工位上對光纖進行相應的操作。
[0060]所述入爐固化工位設有入爐固化區8，其長度為八個工裝板的長度。光纖在入爐固化區8入爐固化需帶電進行，所以入爐固化區的傳送線上設有集電軌9。如圖13所示，當光纖進行入爐固化時，集電軌9上的導電輪91與工裝板2上的導電條25接觸使其帶電，使工裝板2在入爐固化區8移動時其上側的插座始終帶電，從而給固化操作不間斷供電。在入爐固化區8傳送線上方設有保護罩(未示出)。
[0061]步驟五:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動移動至第八個工位一割纖，以在該工位上對光纖進行相應的操作。
[0062]步驟六:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動移動至第九個工位一研磨，以在該工位上對光纖進行相應的操作。
[0063]如圖14所示，由于研磨所需時間較長，約為其余工位操作時間的兩倍，故設有移出工位。該研磨過程設有兩個相同操作的工位(研磨I和研磨2)。移出工位主要通過在傳送線上安裝頂升移載裝置(I號頂升移載裝置、2號頂升移載裝置)來實現，且在前端設有暫存區域，且兩個工位之間設有緩沖區。該研磨工位內依次設有I號阻擋機構、2號阻擋機構、3號阻擋機構、4號阻擋機構。
[0064]當檢測光電傳感器檢測到研磨I或者研磨2的移出工位上無工裝板(即缺料)時，阻擋機構I會下降放行，給研磨I或者研磨2送料，當研磨I和研磨2的移出工位上都沒有產品的時候，優先給研磨I送料。
[0065]當送料系統給研磨I送料到位后(即工裝板2位于I號頂升移載裝置正上方)，研磨I的操作人員按下上下料按鈕的時候，系統會通過檢測工裝板2 (產品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若此時工裝板2在I號頂升移載裝置上方，則開始上料操作，I號頂升移載裝置將向上頂起，將工裝板2脫離倍速鏈鏈條1，然后I號頂升移載裝置和移出工位上的滾輪正向旋轉，使工裝板2移載到移出工位上，然后I號頂升移載裝置下降復位。[0066]當研磨I的操作完成后，研磨I的操作人員按下上下料按鈕的時候，系統會通過檢測工裝板2 (產品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若此時工裝板在研磨I工位的移出工位位置，則開始下料操作，I號頂升移載裝置將向上頂起，I號頂升移載裝置和移出工位上的滾輪反向旋轉，使工裝板移載到I號頂升移載裝置上，I號頂升移載裝置下降復位，工裝板降下，再次與倍速鏈鏈條I接觸，由倍速鏈鏈條I傳動，2號阻擋機構放行，完成下料操作。如果因為故障或者人為原因研磨I移出工位和I號頂升移載裝置上方都有工裝板2 (產品)的時候，此時按下按鈕系統會提示報警。
[0067]當研磨I完成下料，工裝板進入緩沖區時，若此時研磨2正在作業(即研磨2工位的移出工位上檢測到工裝板2)，則3號和4號阻擋機構會對從研磨I下料的工裝板2直接放行。若此時研磨2正在進行上下料，則3號阻擋機構會阻擋，使工裝板2在緩沖區等待，直至研磨2上下料完成，3號阻擋機構對在研磨I上完成作業的工裝板2放行。因為此時研磨2的工作平臺上無工裝板2，處于缺料狀態，所以4號氣缸會對在研磨I上完成作業的工裝板2進行阻擋，而使其停留在2號頂升移載裝置上方，工裝板2停留在2號頂升移載裝置上方后，此研磨2操作員按下4號阻擋機構放行按鈕放行。當研磨2處于缺料狀態，若此時研磨I正在進行上下料操作時，則I號阻擋機構還是處于阻擋狀態；若此時研磨I正在作業(即研磨I的移出工位上檢測到有工裝板2)，I號和2號和3號阻擋機構直接放行，4號氣缸會對其進行阻擋，使其停在2號頂升移載裝置上方，準備進行上料操作，研磨2的上下料與研磨I的上下料操作類似。
[0068]步驟七:在鏈條組I的尾端將所述工裝板2調頭并移載，使其移載至鏈條組2上。
[0069]調頭和移載主要通過頂升旋轉移載裝置4和頂升移載裝置3完成。當工裝板2位于鏈條組I尾部的頂升旋轉移載裝置4上方時，頂升旋轉移載裝置4和頂升移載裝置3向上頂起，使工裝板2脫離鏈條組1，頂升旋轉移載裝置4的旋轉板76在步進電機78的帶動下旋轉180度，使工裝板2實現180度的旋轉，頂升旋轉移載裝置4和頂升移載裝置3的滾輪轉動，實現工裝板2從頂升旋轉移載裝置4向頂升移載裝置3的移載，頂升旋轉移載裝置4和頂升移載裝置3降下復位，工裝板2降下，鏈條組2接觸，隨著倍速鏈鏈條I的傳動，實現工裝板2的調頭和移載。
[0070]步驟八:所述工裝板2隨著鏈條組2的反向傳動依次從第十個工位移動至第二十一個工位一端面檢查、3D檢查、ODC組裝、ODC組裝、ODC熱縮管、測試、測試備用、通道/LC端面檢查、ODC端面檢查、貼標簽、外觀檢查以及包裝，以分別在每個工位上對光纖進行相應的操作，并最終得到加工后的光纖。
[0071]為了加工更多的光纖，工裝板2 (空)將再次調頭和移載，其過程與上述工裝板2在鏈條組I的尾端進行的調頭和移載相同。
[0072]以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種用采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:提供一種用于加工光纖的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，該裝配線包括:倍速鏈鏈條、傳動裝置以及工裝板，兩對倍速鏈鏈條(鏈條組1、鏈條組2)之間設置有頂升移載裝置和頂升旋轉移載裝置，所述光纖加工裝配線設有21個工位，每個工位處均設置有阻擋機構，所述頂升移載裝置包括頂升氣缸、固定板、 頂升板和滾輪組，所述頂升旋轉移載裝置包括頂升氣缸、固定板、頂升板、旋轉板和滾輪組，所述工裝板包括工裝底板、線圈架、掛線架，所述工裝底板的下表面設有導電條，所述工裝底板的上表面設有插座； 步驟二:在鏈條組I的起始端將所需加工的光纖放置在所述工裝板的線圈架上，將光纖的線頭固定在所述掛線架上，以方便操作人員操作； 步驟三:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動依次從第一個工位移動至第六個工位一去外皮(剪玻璃絲)、做分支、穿散件、剝線、壓接以及預留，以分別在每個工位上對光纖進行相應的操作； 步驟四:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動移動至第七個工位一入爐固化，以在該工位上對光纖進行相應的操作； 步驟五:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動移動至第八個工位---割纖，以在該工位上對光纖進行相應的操作； 步驟六:所述工裝板隨著鏈條組I的正向傳動移動至第九個工位---研磨，以在該工位上對光纖進行相應的操作； 步驟七:在鏈條組I的尾端將所述工裝板調頭并移載，使其移載至鏈條組2上； 步驟八:所述工裝板隨著鏈條組2的反向傳動依次從第十個工位移動至第二十一個工位端面檢查、3D檢查、ODC組裝、ODC組裝、ODC熱縮管、測試、測試備用、通道/LC端面檢查、ODC端面檢查、貼標簽、外觀檢查以及包裝，以分別在每個工位上對光纖進行相應的操作，并最終得到加工后的光纖。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述入爐固化工位設有入爐固化區，其長度為八個工裝板的長度，所述入爐固化區的傳送線上設有用于為固化操作不間斷供電的集電軌，所述集電軌上設有用于與所述工裝板的導電條接觸的導輪，所述入爐固化區傳送線上方設有保護罩。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述研磨工位設有研磨I和研磨2，所述研磨I和研磨2都分別設有移出工位、暫存區域、頂升移載裝置和檢測光電傳感器，所述研磨I和研磨2之間設有緩沖區。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述研磨I和研磨2的操作包括: 當檢測光電傳感器檢測到研磨I或者研磨2的移出工位上無工裝板(即缺料)時，給研磨I或者研磨2送料，當研磨I和研磨2的移出工位上都沒有產品的時候，優先給研磨I送料； 當送料系統給研磨I送料到位后，研磨I的操作人員手動控制以檢測工裝板(產品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若在I號頂升移載裝置上方，則開始上料操作； 當研磨I的操作完成后，研磨I的操作人員手動控制以檢測工裝板(產品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若在研磨I工位的移出工位位置，則開始下料操作； 當研磨I的移出工位和I號頂升移載裝置上方都有工裝板(產品)時，研磨I的操作人員手動控制的檢測提示報警； 當研磨I完成下料，工裝板進入緩沖區時，若此時研磨2正在作業，則直接放行從研磨I下料的工裝板，若此時研磨2正在進行上下料，則使工裝板在緩沖區等待，直至研磨2上下料完成，才對在研磨I上完成作業的工裝板放行； 若研磨2的工作平臺上無工裝板(缺料)，則對在研磨I上完成作業的工裝板進行阻擋，使其停留在2號頂升移載裝置上方，研磨2的操作人員手動控制使其被放行； 當研磨2處于缺料狀態，若此時研磨I正在進行上下料操作時，則阻擋其他工裝板，若此時研磨I正在作業，則使另一工裝板停在2號頂升移載裝置上方，準備進行上料操作，研磨2的上下料與研磨I的上下料操作類似。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述調頭并移載通過頂升旋轉移載裝置和頂升移載裝置完成。
【文檔編號】B65G37/00GK103569616SQ201310474477
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】錢國兵 申請人:太倉順天自動化設備有限公司