一種用于碼布機的碼布組件及碼布的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于碼布機的碼布組件及碼布機，碼布組件安裝在碼布機機身上，碼布組件包括：沿直線運動軌跡驅動碼布組件移動的移動件；通過支軸可旋轉的連接到移動件的變向桿；一端與變向桿固定連接的碼布刀；彈性復位件；第一擋塊和第二擋塊，第一擋塊和第二擋塊位置可調節地固定在碼布機機身上，第一擋塊固定在變向桿直線運動軌跡的一側，第二擋塊固定在變向桿直線運動軌跡的另一側。本發明不使用傳統的變向桿結構實現碼布刀角度變化，從根本上解決了因碼尺加長，變向桿需加粗、加長，操作高度加高導致的碼布機碼尺不能做的太大的問題，本發明碼布機的碼尺增加時，只需移動第一擋塊和第二擋塊的位置即可，操作高度不受限制，可以隨意設定。
【專利說明】一種用于碼布機的碼布組件及碼布機
【技術領域】
[0001]本發明涉及印染、紡織后整理【技術領域】，特別是涉及一種用于服裝、家紡、紗布衛生材料等行業的碼布機，該碼布機包含改進的碼布組件。
【背景技術】
[0002]傳統碼布機產品，碼尺長度標準為IOOOmm (原工紡部標準)。如圖1所示:大齒輪01旋轉，拉動連桿02，驅動下擺臂03擺動，連同扇形齒輪04 —起擺動，C為扇形齒輪的鉸接點。同扇形齒輪04嚙合的小齒輪05周期性正反轉，通過鏈輪、鏈條，拉動碼布刀2往返，可實現布料15在臺板14上的折碼工作，圖1中還示出了臺板平衡機構06。如圖2所示:前、后壓布條07開合動作，由拉桿09及凸輪010控制。拐點位置壓布條07需插入碼布刀2，碼布刀2要變向至合適的角度，由變向桿08決定。
[0003]由圖1、2可以看出:現有技術的碼布機在碼尺長度不變的情況下，是非常巧妙和可行的。其缺點是:
[0004](I)調碼尺麻煩。如圖1所示，A、B兩處是長腰孔；調碼口尺寸時需要:1、A處上調變大(加大偏心量);2、B處上調也變大(加大擺動角度);3、對應還要調整前后壓布條開檔大小；4、左或右平移壓布條，使之與碼布刀拐點位置相適應；5、平移拉桿鉸接點D。
[0005](2)碼尺長度不能太大。如附圖3所示，碼尺長度為IOOOmm時，碼布機總高度1500mm，操作高度970mm。此款碼布機，因為如圖示變向桿結構，當要求碼尺為2000mm時，碼布機高度會達到2068mm,當要求碼尺為3000mm時,碼布機總高度會達到2650mm以上,而操作高度須是1580mm,這是不現實的。
[0006]現有的碼布機，由于碼布刀角度變化，均是采用傳統的變向桿結構，決定了碼布機碼尺不能做的太大(碼尺越長，變向桿需越粗、越長，操作高度越高。理論上行不通，實踐證明，也不可取)。
[0007]隨著生產力的進步，人民生活水平的提高，服裝、家紡、紗布衛材等生產現場，人工拉布這道工序，因為苦、累，用工越來越難，已經影響了這些行業的生產和發展。為此，結合我們在碼布機領域多年來的經驗和技術積累，當前伺服電控技術的成熟和完善，通過較長時間的實驗和探索，我們大碼尺碼布機的發明創新取得了重大突破。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是提供一種用于碼布機的碼布組件，本發明還提供一種包含該碼布組件的碼布機。
[0009]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于碼布機的碼布組件，安裝在碼布機機身上，所述碼布組件包括:
[0010]沿直線運動軌跡驅動碼布組件移動的移動件；
[0011]變向桿1，所述變向桿中部通過支軸13可旋轉的連接到所述移動件；
[0012]碼布刀2，所述碼布刀2 —端與所述變向桿I固定連接；[0013]彈性復位件3，所述彈性復位件3的一端與所述變向桿I的下端連接(優選為鉸接)，另一端固定在所述移動件上；
[0014]第一擋塊4和第二擋塊5，所述第一擋塊4和第二擋塊5位置可調節地固定在碼布機機身上，所述第一擋塊4固定在變向桿I直線運動軌跡的一側，所述第二擋塊5固定在變向桿I直線運動軌跡的另一側。
[0015]進一步，所述彈性復位件3包括滑桿30、固定在所述移動件上的滑桿套32和第一復位彈簧34，所述滑桿30穿設在所述滑桿套32內，并且一端與所述變向桿I的下端連接(優選為鉸接)，另一端與第一復位彈簧34連接。
[0016]本發明的有益效果是:現有技術碼布機所用的碼布組件均是采用傳統的變向桿結構實現碼布刀角度變化，從根本上決定了碼布機碼尺不能做的太大，因為碼尺越長，變向桿需越粗、越長，操作高度越高。這在理論上行不通，實踐證明，也不可取。本發明人巧妙的采用變向桿和擋塊的方式解決了上述問題，碼尺增加時，只需移動第一擋塊和第二擋塊的位置即可，操作高度不受限制，可以隨意設定。
[0017]本發明還提供了一種包含上述碼布組件的碼布機。包括碼布機機身、可在碼布機機身上沿直線運動軌跡移動的碼布組件、左右鏡像對稱的壓布組件，所述碼布組件包括:
[0018]沿直線運動軌跡驅動碼布組件移動的移動件；
[0019]變向桿1，所述變向桿中部通過支軸13可旋轉的連接到所述移動件；
[0020]碼布刀2，所述碼布刀2 —端與所述變向桿I固定連接；
[0021]彈性復位件3，所述彈性復位件3的一端與所述變向桿I的下端連接(優選為鉸接)，另一端固定在所述移動件上；
[0022]第一擋塊4和第二擋塊5，所述第一擋塊4和第二擋塊5位置可調節地固定在碼布機機身上，所述第一擋塊4固定在變向桿I直線運動軌跡的一側，所述第二擋塊5固定在變向桿I直線運動軌跡的另一側。
[0023]進一步，所述彈性復位件3包括滑桿30、固定在所述移動件上的滑桿套32和第一復位彈簧34，所述滑桿30穿設在所述滑桿套32內，并且一端與所述變向桿I的下端連接(優選為鉸接)，另一端與第一復位彈簧34連接。
[0024]進一步，上述碼布機中，還包括與碼布組件同步移動的凸輪6，所述壓布組件包括F形的壓布臂7、跟隨滑輪8、壓布條9、第二復位彈簧10 ；
[0025]所述壓布臂7通過樞軸可旋轉的固定在所述碼布機機身上；所述壓布臂7包括上臂70、下臂72、與所述上臂70、下臂72 —體連接的連接柄74 ；
[0026]所述跟隨滑輪8可轉動地固定在所述上臂70的端頭；
[0027]所述壓布條9固定在所述下臂72的端頭；
[0028]所述第二復位彈簧10的一端連接在所述連接柄74的下部，另一端固定在所述碼布機機身上。
[0029]為了實現壓布組件的打開和閉合行程為更為理想，對上述方案進一步改進。進一步，所述碼布組件還包與碼布組件同步移動的凸輪6 ;所述壓布組件包括F形的壓布臂7、跟隨滑輪8、壓布條9、第二復位彈簧10、氣缸11、接近開關組件12 ；
[0030]所述壓布臂7通過樞軸可旋轉的固定在所述碼布機機身上；所述壓布臂7包括上臂70、下臂72、與所述上臂70、下臂72 —體連接的連接柄74 ；。[0031]所述跟隨滑輪8可轉動地固定在所述上臂70的端頭；
[0032]所述壓布條9固定在所述下臂72的端頭；
[0033]所述接近開關組件固定在所述碼布機機身上，感應所述凸輪6的位置并控制氣缸11和移動件的運行；
[0034]所述第二復位彈簧10的一端連接在所述連接柄74的下部，另一端固定在所述碼布機機身上；
[0035]所述氣缸11位于所述第二復位彈簧下方，并且氣缸11的一端連接在所述連接柄74的下端，另一端固定在所述碼布機機身上。
[0036]更近一步，所述接近開關組件12包括依次固定在所述碼布機機身上的第一接近開關120，第二接近開關122，第三接近開關124 ;凸輪朝向接近開關組件運行，凸輪6首先接近第三接近開關124，第三接近開關124控制移動件減速，并控制氣缸11伸出；凸輪6接近第一接近開關120，第一接近開關120控制氣缸11失效排氣和移動件換向；凸輪6再次接近第二接近開關122時，第二接近開關122控制氣缸11收縮。
[0037]通過采用上述技術方案本發明的有益效果為:本發明碼布組件及碼布機不使用傳統的變向桿結構實現碼布刀角度變化，從根本上解決了因碼尺加長，變向桿需加粗、加長，操作高度加高導致的碼布機碼尺不能做的太大的問題，本發明碼布機的碼尺增加時，只需移動第一擋塊和第二擋塊的位置即可，操作高度不受限制，可以隨意設定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1為現有技術碼布組件的示意圖；
[0039]圖2為現有技術壓布組件的示意圖；
[0040]圖3為現有技術碼布機整體示意圖；
[0041]圖4為本發明一種實施例碼布組件示意圖；
[0042]圖5為本發明一種實施例碼布組件示意圖；
[0043]圖6為本發明一種實施例壓布組件示意圖；
[0044]圖7為本發明一種實施例壓布組件示意圖；
[0045]圖8為本發明另一種實施例壓布組件示意圖。
[0046]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0047]1、變向桿，2、碼布刀，3、彈性復位件，30、滑桿，32、滑桿套，34、第一復位彈簧，4、第一擋塊，5、第二擋塊，6、凸輪，7、F形的壓布臂，70、上臂，72、下臂，74、連接柄，8、跟隨滑輪，
9、壓布條，10、第二復位彈簧，11、氣缸，12、接近開關組件，120、第一接近開關，122、第二接近開關，124、第三接近開關，13、支軸，14、臺板，15、布料，16、限位凸起。
【具體實施方式】
[0048]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0049]如圖4和圖5所示，為本發明一種實施例碼布組件示意圖，該碼布組件安裝在碼布機機身上，所述碼布組件包括:
[0050]沿直線運動軌跡驅動碼布組件移動的移動件；該移動件安裝在所述碼布機機身上。
[0051]變向桿1，所述變向桿中部通過支軸13可旋轉的連接到所述移動件；
[0052]碼布刀2，所述碼布刀2 —端與所述變向桿I固定連接；變向桿I沿支軸13發生轉動時帶動碼布刀2 —起轉動。
[0053]彈性復位件3，所述彈性復位件3的一端與所述變向桿I的下端連接(優選為鉸接)，另一端固定在所述移動件上；彈性復位件3的作用是依靠彈力使發生轉動的變向桿I復位。
[0054]第一擋塊4和第二擋塊5，所述第一擋塊4和第二擋塊5位置可調節地固定在碼布機機身上，所述第一擋塊4固定在變向桿I直線運動軌跡的一側，所述第二擋塊5固定在變向桿I直線運動軌跡的另一側。第一擋塊4和第二擋塊5的固定位置高于支軸13，所以當變向桿I向第一擋塊4運動時，位于支軸13以上的變向桿部分與第一擋塊4接觸，此時第一擋塊4對變向桿施加一推力，使變向桿I以支軸13為轉軸發生轉動，以此實現碼布刀2的角度變換。第二擋塊5的作用方式與第一擋塊4相同。
[0055]在本實施例中，所述彈性復位件3包括滑桿30、固定在所述移動件上的滑桿套32和第一復位彈簧34，所述滑桿30穿設在所述滑桿套32內，并且一端與所述變向桿I的下端連接(優選為鉸接)，另一端與第一復位彈簧34連接。復位彈簧34套在所述滑桿30上，第一復位彈簧34 —端受到滑桿套32的阻擋，第一復位彈簧34另一端與滑桿另一端的擋片接觸。變向桿I轉動時，拉動滑桿30伸出，同時發生與變向桿相同角度的轉動，當變向桿I復位時，第一復位彈簧推動滑桿30收回，進而帶動變向桿I復位。
[0056]現有技術碼布機所用的碼布組件均是采用傳統的變向桿結構實現碼布刀角度變化，從根本上決定了碼布機碼尺不能做的太大，因為碼尺越長，變向桿需越粗、越長，操作高度越高。這在理論上行不通，實踐證明，也不可取。本發明人巧妙的采用變向桿和擋塊的方式解決了上述問題，碼尺增加時，只需移動第一擋塊和第二擋塊的位置即可，操作高度不受限制，可以隨意設定。
[0057]本發明還提供了一種包含上述碼布組件的碼布機。組成該碼布機的碼布組件和壓布組件分別在圖4-圖8中示出。其包括碼布機機身、可在碼布機機身上沿直線運動軌跡移動的碼布組件、左右鏡像對稱的壓布組件，所述碼布組件包括:
[0058]沿直線運動軌跡驅動碼布組件移動的移動件；變向桿1，所述變向桿中部通過支軸13可旋轉的連接到所述移動件；碼布刀2，所述碼布刀2 —端與所述變向桿I固定連接；彈性復位件3，所述彈性復位件3的一端與所述變向桿I的下端連接(優選為鉸接)，另一端固定在所述移動件上；第一擋塊4和第二擋塊5，所述第一擋塊4和第二擋塊5位置可調節地固定在碼布機機身上，所述第一擋塊4固定在變向桿I直線運動軌跡的一側，所述第二擋塊5固定在變向桿I直線運動軌跡的另一側。
[0059]在本實施例中，所述彈性復位件3包括滑桿30、固定在所述移動件上的滑桿套32和第一復位彈簧34，所述滑桿30穿設在所述滑桿套32內，并且一端與所述變向桿I的下端鉸接，另一端與第一復位彈簧34連接。
[0060]如圖8所示，上述碼布機中，還包括與碼布組件同步移動的凸輪6，所述壓布組件包括F形的壓布臂7、跟隨滑輪8、壓布條9、第二復位彈簧10 ；
[0061]所述壓布臂7通過樞軸可旋轉的固定在所述碼布機機身上；所述壓布臂7包括上臂70、下臂72、與所述上臂70、下臂72 —體連接的連接柄74 ；
[0062]所述跟隨滑輪8可轉動地固定在所述上臂70的端頭；
[0063]所述壓布條9固定在所述下臂72的端頭；
[0064]所述第二復位彈簧10的一端連接在所述連接柄74的下部，另一端固定在所述碼布機機身上。更好的，在碼布機機身位于第二復位彈簧10固定點的上方還具有一限位凸起16，其作用是限定壓布臂7的壓布角度，最優選的，該凸起為長度可調節的凸起。
[0065]為了實現壓布組件的壓布條打開和閉合行程為更為理想，壓布效果更好，對上述方案進一步改進。如圖6和圖7所示，進一步，所述碼布組件還包與碼布組件同步移動的凸輪6 ;所述壓布組件包括F形的壓布臂7、跟隨滑輪8、壓布條9、第二復位彈簧10、氣缸11、接近開關組件12 ；
[0066]所述壓布臂7通過樞軸可旋轉的固定在所述碼布機機身上；所述壓布臂7包括上臂70、下臂72、與所述上臂70、下臂72 —體連接的連接柄74 ；。
[0067]所述跟隨滑輪8可轉動地固定在所述上臂70的端頭；
[0068]所述壓布條9固定在所述下臂72的端頭；
[0069]所述接近開關組件固定在所述碼布機機身上，感應所述凸輪6的位置并控制氣缸11和移動件的運行；
[0070]所述第二復位彈簧10的一端連接在所述連接柄74的下部，另一端固定在所述碼布機機身上；更好的，在碼布機機身位于第二復位彈簧10固定點的上方還具有一限位凸起16，其作用是限定壓布臂7的壓布角度，最優選的，該凸起為長度可調節的凸起。
[0071]所述氣缸11位于所述復位彈簧下方，并且氣缸11的一端連接在所述連接柄74的下端，另一端固定在所述碼布機機身上。
[0072]如上所述的壓布組件為左右鏡像對稱的兩組，僅以其中碼布機左側的一組進行描述。所述接近開關組件12包括由左至右依次固定在所述碼布機機身上的第一接近開關120，第二接近開關122和第三接近開關124。凸輪朝向接近開關組件運行，凸輪6首先接近第三接近開關124，第三接近開關124控制移動件減速，并控制氣缸11伸出；凸輪6接近第一接近開關120，第一接近開關120控制氣缸11失效排氣和移動件換向；凸輪6再次接近第二接近開關122時，第二接近開關122控制氣缸11收縮。在本發明一種實施方式中，上述接近開關、氣缸、移動件的動力裝置均與PLC控制電路連接，通過PLC進行控制。
[0073]在碼布機整機中，通過使第一擋塊4的位置與接近開關組件12的位置適配，實現碼布刀2與壓布條9動作的配合。
[0074]在圖8所示的壓布組件中，凸輪6左移，頂開跟隨滑輪8(同時壓布條9抬起)，壓布條9打開動作由凸輪6決定。凸輪6右移時，跟隨滑輪8沿凸輪曲線行走(壓布條9下壓)。此結構缺點:
[0075](I)碼布刀2與凸輪8同步，左移時，壓布條9打開的行程，與右移時，壓布條9閉合的行程是一樣的。而理想狀態應該是:左移時，壓布條要盡早打開，并且打開得越大越好。右移時，只要與碼布刀2不干涉，壓布條9閉合得越快越好。在圖6和圖7所示的壓布組件中，壓布條9的開合動作是理想的。
[0076](2)壓布條的閉合位置必須是恒定的。只有拉簧力足夠大，壓實限位凸起16才能實現如此設計。為避免凸輪6與跟隨滑輪8之間的沖擊，保證凸輪6和跟隨滑輪以及凸輪平動用導向槽的壽命，開機運行速度很慢。特別是較小碼長的機型。例碼長I米時，開機速度不能大于50米/分鐘，遠小于客戶最高速80米/分鐘的要求。現發明的氣缸結構，壓布條9打開是氣缸11驅動，無凸輪6與跟隨滑輪8硬碰硬的沖擊。凸輪6到拐點后回程時，氣缸11失效，第二復位彈簧10僅需很小的力即可實現跟隨滑輪8沿凸輪曲線行走，實現理想的壓布效果。凸輪6離開時，壓布條9已經壓合到布面，同時氣缸11加壓保持，可以施加很大的力，確保壓布條9閉合位置恒定。同時，壓布條9不會有敲擊臺板的現象，所壓布邊也不會出現壓痕等疵點。碼布速度可達到80米/分鐘以上(I米的碼長)。
[0077](3)本發明跟隨滑輪、凸輪、氣缸等組合具有結構簡潔、緊湊，便于維修的優勢。此組件便于整體平動，適合碼長變化頻繁的碼布機，特別適合大碼尺碼布機(拉布機)。
[0078]本發明大碼尺碼布機市場前景廣闊。床上用品、紗布衛材等生產一般都是小批量多品種。企業規模較小，工廠數量很多。合適、成熟的拉布機需求很旺(現在都是:“人工拉布”或者“人站在高凳上掛碼”)。本發明創新的推廣和產業化，可以將工人從繁重的體力勞動中解放出來，并促進相關行業的發展。
[0079]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于碼布機的碼布組件，安裝在碼布機機身上，其特征在于，所述碼布組件包括: 沿直線運動軌跡驅動碼布組件移動的移動件；所述移動件安裝在碼布機機身上； 變向桿(I )，所述變向桿中部通過支軸(13)可旋轉的連接到所述移動件； 碼布刀(2)，所述碼布刀(2) —端與所述變向桿(I)固定連接； 彈性復位件(3)，所述彈性復位件(3)的一端與所述變向桿(I)的下端連接，另一端固定在所述移動件上； 第一擋塊(4)和第二擋塊(5)，所述第一擋塊(4)和第二擋塊(5)位置可調節地固定在碼布機機身上，所述第一擋塊(4)固定在變向桿(I)直線運動軌跡的一側，所述第二擋塊(5)固定在變向桿(I)直線運動軌跡的另一側。
2.根據權利要求1所述的用于碼布機的碼布組件，其特征在于，所述彈性復位件(3)包括滑桿(30)、固定在所述移動件上的滑桿套(32)和第一復位彈簧(34)，所述滑桿(30)穿設在所述滑桿套(32)內，并且一端與所述變向桿(I)的下端連接，另一端與第一復位彈簧(34)連接。
3.一種碼布機，包括碼布機機身、可在碼布機機身上沿直線運動軌跡移動的碼布組件、左右鏡像對稱的壓布組件，其特征在于，所述碼布組件包括: 沿直線運動軌跡驅動碼布組件移動的移動件； 變向桿(I )，所述變向桿中部通過支軸(13)可旋轉的連接到所述移動件； 碼布刀(2 )，所述碼布刀(2 ) 一端與所述變向桿(I)固定連接； 彈性復位件(3)，所述彈性復位件(3)的一端與所述變向桿(I)的下端連接，另一端固定在所述移動件上； 第一擋塊(4)和第二擋塊(5)，所述第一擋塊(4)和第二擋塊(5)位置可調節地固定在碼布機機身上，所述第一擋塊(4)固定在變向桿(I)直線運動軌跡的一側，所述第二擋塊(5)固定在變向桿(I)直線運動軌跡的另一側。
4.根據權利要求3所述的碼布機，其特征在于，所述彈性復位件(3)包括滑桿(30)、固定在所述移動件上的滑桿套(32)和第一復位彈簧(34)，所述滑桿(30)穿設在所述滑桿套(32)內，并且一端與所述變向桿(I)的下端連接，另一端與第一復位彈簧(34)連接。
5.根據權利要求3或4所述的碼布機，其特征在于，還包與碼布組件同步移動的凸輪(6)，所述壓布組件包括F形的壓布臂(7)、跟隨滑輪(8)、壓布條(9)、第二復位彈簧(10)；所述壓布臂(7)通過樞軸可旋轉的固定在所述碼布機機身上；所述壓布臂(7)包括上臂(70)、下臂(72)、與所述上臂(70)、下臂(72)—體連接的連接柄(74)； 所述跟隨滑輪(8)可轉動地固定在所述上臂(70)的端頭； 所述壓布條(9)固定在所述下臂(72)的端頭； 所述第二復位彈簧(10)的一端連接在所述連接柄(74)的下部，另一端固定在所述碼布機機身上。
6.根據權利要求3或4所述的碼布機，其特征在于，所述碼布組件還包與碼布組件同步移動的凸輪(6);所述壓布組件包括F形的壓布臂(7)、跟隨滑輪(8)、壓布條(9)、第二復位彈簧(10)、氣缸(11)、接近開關組件(12)； 所述壓布臂(7)通過樞軸可旋轉的固定在所述碼布機機身上；所述壓布臂(7)包括上臂(70)、下臂(72)、與所述上臂(70)、下臂(72)—體連接的連接柄(74)；。 所述跟隨滑輪(8)可轉動地固定在所述上臂(70)的端頭； 所述壓布條(9)固定在所述下臂(72)的端頭； 所述接近開關組件固定在所述碼布機機身上，感應所述凸輪(6)的位置并控制氣缸(11)和移動件的運行； 所述第二復位彈簧(10)的一端連接在所述連接柄(74)的下部，另一端固定在所述碼布機機身上； 所述氣缸(11)位于所述復位彈簧下方，并且氣缸(11)的一端連接在所述連接柄(74)的下端，另一端固定在所述碼布機機身上。
7.根據權利要求6所述的碼布機，其特征在于，所述接近開關組件(12)包括依次固定在所述碼布機機身上的第一接近開關(120)，第二接近開關(122)，第三接近開關(124);凸輪(6)朝向接近開關組件(12)運行，凸輪(6)接近第三接近開關(124)時，第三接近開關(124)控制移動件減速，并控制氣缸(11)伸出；凸輪(6)接近第一接近開關(120)時，第一接近開關(120)控制氣缸(11)失效排氣和移動件換向；凸輪(6)再次接近第二接近開關(122)時，第二接近開關(122 )控制.氣缸(11)收縮。
【文檔編號】B65H45/18GK103466376SQ201310439912
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】瞿鍵新 申請人:南通市通州興辰機械有限公司