一種氣動吸料裝置及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種氣動吸料裝置及其制作工藝，包括進料管、出料管，和設置于進料管與出料管之間的氣流管，氣流管內設有環形氣流腔和旋流孔，能在管道腔體內形成正、負氣壓差，物料在氣壓作用下被吸入負壓腔，然后進入正壓腔后再被吹出管道。該裝置結構簡單，噪音小，能降低能耗、生產成本和工作復雜性，提高工作效率；且其制作工藝焊接溫度可控，能達到更好的焊接強度。
【專利說明】一種氣動吸料裝置及其制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及吸料裝置，特別是涉及一種氣動吸料裝置及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]氣動吸料機是應用空氣動力傳輸物料的運輸機械設備。氣動吸料機包括儲存物料的儲料桶和料斗，料斗通過輸料管與儲料桶連接，料斗上裝有抽取其內部空氣的扇葉，有帶動扇葉運動的動力馬達和控制馬達工作的控制裝置，料斗上還裝有輸出物料的落料裝置，落料裝置底部裝有阻擋物料落出的阻料板。工作時，控制裝置啟動馬達進而帶動扇葉抽取料斗內的空氣，同時關閉落料裝置，使料斗內產生負壓，在負壓力的作用下，儲料桶內的物料通過輸料管被吸送到料斗內，直至到達設定時間，控制裝置使馬達停止工作，再打開落料裝置上的阻料板，物料則可從料斗內流出至相關設備。
[0003]現有的氣動吸料機主要通過動力馬達帶動扇葉轉動，轉動的扇葉產生向外的旋轉風力，進而使得料斗內產生負壓，物料在氣壓作用下從儲料桶沿輸料管進入料斗，該過程中產生的旋轉風力大小與動力馬達的功率成正比，實際所需的功率一般為數百瓦至一千瓦之間，耗能十分巨大；且動力馬達在工作時會產生明顯的噪音，影響工作環境，損害人體健康；還有，馬達通常使用碳刷式馬達，但碳刷容易磨損，導致需要定時檢查和維修、更換，增加了工作的復雜性，并需要高額的生產成本。
[0004]再者，吸料機管路通常使用塑料制成，而塑料件之間的連接方式通常有超聲波焊接、閉環鐵絲高頻焊接，和二次注塑成型。超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。該種焊接工藝要求十分高的配合精度，否則工件焊接面會因工件的間隙誤差而熔融不均勻，導致焊接不良和焊接強度不足。閉環鐵絲高頻焊接是在兩塑料件的焊接面外沿焊接面外輪廓線設置一條閉合的鐵絲，然后利用高頻電流使鐵絲發熱，進而使兩塑料件發熱而使得接觸面熔融在一起。該種焊接工藝的焊接強度取決于閉環鐵絲的直徑大小，若鐵絲直徑過小，則產生的熱量不足，無法達到所需的焊接強度；若鐵絲直徑過大，則會產生過大的熱量而產生高溫，使得焊接面的塑料因高溫而降解，導致焊接強度不足，因此，閉環鐵絲的選用所需精度十分嚴格，必須綜合考慮塑料的材質、強度和耐熱性，還需要考慮鐵絲的材質和導熱性，以及高頻電流的功率，其過程十分復雜。二次注塑成型是對塑料件進行二次加工，使兩塑料件共融為一個整體。但該種焊接工藝成本高，且二次加工時被焊接零件的溫度難以與焊接體一致，導致焊接強度不足。
【發明內容】
[0005]本發明旨在提供一種具有特定結構腔體的氣動吸料裝置，以簡化結構，并降低能耗、噪音和生產成本，提高生產效率。
[0006]本發明還旨在提供一種制作上述氣動吸料裝置的工藝，以提高裝置內的結構件的焊接強度。[0007]本發明所述的氣動吸料裝置，包括吸入物料的進料管和送出物料的出料管，進料管與出料管間設有在管道內產生氣壓差的氣流管，氣流管的管體上開有繞軸線布置的環形氣流腔，和多個連通環形氣流腔與出料管內腔的旋流孔，且旋流孔傾斜地指向出料管的軸線，還有連通環形氣流腔與外界的進氣孔。
[0008]制作上述氣動吸料裝置的制作工藝，包括以下步驟:
A.在氣流管與進料管的焊接面之間設置鋪滿焊接面的鋼網；
B.使用聞頻焊對鋼網進行加熱；
C.氣流管與進料管的焊接面共融后停止加熱，待冷卻后即完成焊接工作。
[0009]本發明所述的氣動吸料裝置，壓縮空氣從進氣孔進入環形氣流腔，壓縮空氣在環形氣流腔內繞固定方向流動形成環形氣流，環形氣流再從旋流孔流至出料管的內腔，從旋流孔流出的氣流在出料管內腔之內沿出料管內腔環形地流至出料管的出口，而與出料管內腔相通的氣流管內腔之內的空氣，則會在出料管內的旋流的帶動之下流向出料管，從而使得連通的氣流管與進料管的內腔形成負壓，物料在空氣壓力的作用之下從進料管的入口進入，并向出料管的方向運動，物料從氣流管內腔進入出料管內腔后，則在出料管內腔的旋流作用下送出出料管之外。該裝置通過特定結構的氣流管與進料管和出料管配合則可實現吸料功能，其結構簡單，體積小，并有效降低工作復雜性和工作難度；全程通過氣流作用吸取和運輸物料，使得噪音小，不會對人體健康造成影響；壓縮空氣的使用只需極低的能耗，能有效減低能源的消耗，降低生產成本；結構堅固耐用，使用壽命長，無易損易耗件，可極大地降低生產成本；氣流管內的空氣從旋流孔流入出料管，既使得氣流管內產生負壓，對物料產生吸力作用，又在出料管內形成正壓，對物料產生推力作用，極大程度地利用了氣流的作用，形成有效的吸料工作，并降低能耗的需求，提高生產效率。在焊接件之間設置鋼網進行高頻加熱焊接，利用構成鋼網的規則分布的小鋼絲均勻發熱，能夠產生均勻的加熱效果，使焊接面各點均達到同樣的熔接強度，有著更好的焊接效果和焊接強度；且均勻發熱的鋼網能夠更加方便地控制溫度，難以產生溫度過高或過低而導致焊接強度不足，可達到原料等級的焊接強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是氣動吸料裝置的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1所示氣動吸料裝置的局部放大圖。
[0012]圖3是一種氣動吸料裝置的結構示意圖。
[0013]圖4是圖3所示氣動吸料裝置的爆炸圖。
[0014]圖5是圖3所示氣動吸料裝置的A-A方向剖視示意圖。
[0015]圖6是圖3所示氣動吸料裝置的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一，如圖1、2所示。
[0017]本發明所述的氣動吸料裝置，包括吸入物料的進料管I和送出物料的出料管3，進料管I與出料管間3設有在管道內產生氣壓差的氣流管2，氣流管2的管體上開有繞軸線布置的環形氣流腔21，和多個連通環形氣流腔21與出料管3內腔的旋流孔22，且旋流孔22傾斜地指向出料管3的軸線，還有連通環形氣流腔21與外界的進氣孔4。
[0018]所述的氣動吸料裝置，出料管3連接在氣流管2的頂端，進料管I連接在氣流管2的底端，環形氣流腔21設置于氣流管2的管體內部，進氣孔4設置于氣流管2的管體上；進料管I與氣流管2間、氣流管2與出料管3間均設置有密封圈5 ;旋流孔22在環形氣流腔21 一側的直徑大于在出料管3的內腔一側的直徑；且旋流孔22的軸線與氣流管2的軸線成銳角夾角Θ ;夾角Θ的角度大小為5° -45°。
[0019]出料管和進料管分別設置在氣流管的上、下兩端，兩兩之間設有密封圈，可進一步提高裝置的氣密性；旋流孔進氣口，即位于環形氣流腔一端的孔口的直徑大于出氣口，即位于出料管內腔一端的孔口的直徑，使得流入出料管內腔的氣流有著更大的氣體壓力和流速，可提高所產生的正、負氣壓的效果，降低氣壓的壓力需求，達到更好的吸料效果；而旋流孔的軸線與氣流管的軸線成銳角夾角，則其產生的氣流在管道內形成多道交匯，形成更加有效的正、負氣壓。
[0020]制作上述氣動吸料裝置的制作工藝，包括以下步驟:
A.在氣流管與進料管的焊接面之間設置鋪滿焊接面的鋼網；
B.使用聞頻焊對鋼網進行加熱；
C.氣流管與進料管的焊接面共融后停止加熱，待冷卻后即完成焊接工作。
[0021]實施例二，如圖3-6所示。
[0022]所述的氣動吸料裝置，出料管3包括上部的送出物料的出料腔31，和下部的放置氣流管2的容置腔32，氣流管2固定于出料管3的容置腔32內，且其外壁與出料管容置腔32的內壁抵緊，環形氣流腔21從氣流管2的外壁中部向內凹陷而成，進料管I的頂端與出料管3的底端連接，進料管I的頂面中部設有向內凹陷的環形凹槽11，出料管3的底部設有卡入環形凹槽11內的環形凸臺33 ;進氣孔4設置于出料管3下部并連通環形氣流腔21，且進氣孔4的軸線指向氣流管2的軸線的其中一側；其余與實施例一相同。
[0023]出料管的底部與進料管的頂部連接，并將氣流管密封地固定于出料管的容置腔內，可使三段管路連接更加緊密，提高密封效果，使氣流不會從管路連接部位外溢，減少能耗的浪費，提高能源利用率；而出料管與進料管之間通過分別設置于其上的凸臺和凹槽進行卡緊固定，有著更加的連接固定效果和進一步提高裝置的氣密性；環形氣流腔由氣流管外壁向內凹陷的腔體和出料管容置腔的內壁共同結合而成，可降低環形氣流腔的制作工藝難度和清潔難度，并減少模具的制作成本；進氣孔設于出料管下部的管身上并連通環形氣流腔，且進氣孔的軸線偏向于氣流管軸線的一側，從進氣孔進入的壓縮空氣指向環形氣流腔而非氣流管的軸線，工作時可使氣流順暢地繞一個方向旋轉，取得更好的工作效果。
[0024]除此之外，可以將進料管與出料管的結構互換，使進料管內設有放置氣流管的容置腔，出料管安裝在進料管的頂部并將氣流管固定在容置腔內；另外，還可以將設置在進料管頂部的凹槽與出料管底部設置的凸臺互換，使凹槽設置在出料管底部，凸臺設置在進料管的頂部。以上實施方式或等同、相近的實施方式，均屬于本發明的保護范圍。
[0025]所述的氣動吸料裝置的制作工藝，A步驟中，鋼網設置于氣流管的凹槽與出料管的凸臺兩者的配合面處；鋼網的篩孔尺寸為60-120目。以氣流管的凹槽與出料管的凸臺的配合面作為焊接面，可增大焊接面的面積，取得更好的焊接效果和焊接強度;鋼網的篩孔尺寸為60-120目，此規格的鋼網能夠產生更加均勻的加熱能力，和對塑料件更加良好的加熱效果。
【權利要求】
1.一種氣動吸料裝置，包括吸入物料的進料管(I)和送出物料的出料管(3)，其特征在于:進料管(I)與出料管間(3)設有在管道內產生氣壓差的氣流管(2)，氣流管(2)的管體上開有繞軸線布置的環形氣流腔(21)，和多個連通環形氣流腔(21)與出料管(3)內腔的旋流孔(22)，且旋流孔(22)傾斜地指向出料管(3)的軸線，還有連通環形氣流腔(21)與外界的進氣孔(4)。
2.根據權利要求1所述的氣動吸料裝置，其特征在于:出料管(3)連接在氣流管(2)的頂端，進料管(I)連接在氣流管(2)的底端，環形氣流腔(21)設置于氣流管(2)的管體內部，進氣孔(4)設置于氣流管(2 )的管體上。
3.根據權利要求1所述的氣動吸料裝置，其特征在于:出料管(3)包括上部的送出物料的出料腔(31)，和下部的放置氣流管(2)的容置腔(32)，氣流管(2)固定于出料管(3)的容置腔(32 )內，且其外壁與出料管容置腔(32 )的內壁抵緊，環形氣流腔(21)從氣流管(2 )的外壁中部向內凹陷而成，進料管(I)的頂端與出料管(3)的底端連接，進氣孔(4)設置于出料管(3 )下部并連通環形氣流腔(21)。
4.根據權利要求3所述的氣動吸料裝置，其特征在于:進料管(I)的頂面中部設有向內凹陷的環形凹槽(11)，出料管(3)的底部設有卡入環形凹槽(11)內的環形凸臺(33)。
5.根據權利要求1-4任一權利要求所述的氣動吸料裝置，其特征在于:進氣孔(4)的軸線指向氣流管(2)的軸線的其中一側。
6.根據權利要求1-4任一權利要求所述的氣動吸料裝置，其特征在于:旋流孔(22)在環形氣流腔(21)—側的直徑大于在出料管(3)的內腔一側的直徑。
7.根據權利要求1-4任一權利要求所述的氣動吸料裝置，其特征在于:旋流孔(22)的軸線與氣流管(2)的軸線成銳角夾角(Θ )，且夾角(Θ )的角度大小為5° -45°。
8.根據權利要求1-4任一權利要求所述的氣動吸料裝置，其特征在于:進料管(I)與氣流管(2)間、氣流管(2)與出料管(3)間均設置有密封圈(5)。
9.一種制作如權利要求1所述的氣動吸料裝置的制作工藝，包括以下步驟: A.在氣流管與進料管的焊接面之間設置鋪滿焊接面的鋼網； B.使用聞頻焊對鋼網進行加熱； C.氣流管與進料管的焊接面共融后停止加熱，待冷卻后即完成焊接工作。
10.根據權利要求9所述的氣動吸料裝置的制作工藝，其特征在于:A步驟中，鋼網設置于氣流管的凹槽與出料管的凸臺兩者的配合面處；鋼網的篩孔尺寸為60-120目。
【文檔編號】B65G53/52GK103466330SQ201310431497
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】彭江優 申請人:彭江優