一種自動落鋼珠裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動落鋼珠裝置。主要解決了現(xiàn)有的指甲油瓶內鋼珠為人工放置，效率低的問題。其特征在于：包括導桿支架、安裝在導桿支架上的升降安裝板以及驅動升降安裝板上下調節(jié)的驅動裝置，所述的導桿支架上套設有鎖套，所述的鎖套與升降安裝板下部相抵；所述的升降安裝板上固定有第一往復運動裝置，該升降安裝板上還設有落料支架，所述的落料支架上部設有料桶。設有升降、調節(jié)位置的自動落鋼珠裝置，能適應不同高度的玻璃指甲油瓶子；可針對不同高度的瓶子，確保鋼珠在下入瓶口前有精確的定位，可保證鋼珠放入瓶子內的成功率。
【專利說明】一種自動落鋼珠裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種瓶裝類指甲油或其他瓶類容器包裝裝置，具體涉及一種自動落鋼珠裝置。
【背景技術】
[0002]在日化行業(yè)中，很多指甲油的包裝生產中經常需要在灌裝完成前(后)放入不銹鋼的鋼珠，然后再通過上毛刷、上蓋、旋蓋機來完成后續(xù)包裝工序?，F(xiàn)有技術中的落鋼珠動作一般都是人工手動放入瓶口中的，而對于越來越注重包裝質量及提高勞動生產率的情況下，人工手動放鋼珠配合旋蓋機已經不太適合，十分繁瑣、效率低并且容易出現(xiàn)誤操作；如果人工直接將鋼珠逐個放入瓶中的話，經常會由于疲勞或者精神不集中造成鋼珠多放、漏放或者放在瓶子外面等問題，出現(xiàn)產品不合格情況。
【發(fā)明內容】
[0003]為了克服【背景技術】的不足，本發(fā)明提供一種能夠定向為指甲油灌裝聯(lián)動包裝機進行準確快速、自動逐個落鋼珠的裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種自動落鋼珠裝置，包括導桿支架、安裝在導桿支架上的升降安裝板以及驅動升降安裝板上下調節(jié)的驅動裝置，所述的導桿支架上套設有鎖套，所述的鎖套與升降安裝板下部相抵；所述的升降安裝板上固定有第一往復運動裝置，該升降安裝板上還設有落料支架，所述的落料支架上部設有料桶，所述的的料桶與落料支架之間設有第二往復運動裝置，該第二往復運動裝置伸入料桶內，且第二往復運動裝置中心設有貫穿該裝置的通孔，所述的第二往復運動裝置下部連接有鋼珠下落導向管，所述的鋼珠下落導向管下部連接有托板，且導向管嵌入并貫穿托板，所述的托板與升降安裝板之間設有帶通孔的推板，該推板與第一往復運動裝置固定連接，且推板與托板下表面以及升降安裝板上表面滑動連接；所述的第二往復運動裝置通孔以及鋼珠下落導向管內孔位于同一豎直位置；所述的升降安裝板下部固定有進瓶導向管，所述的進瓶導向管內孔與鋼珠下落導向管內孔不處于同一水平位置；所述的第二往復運動裝置通孔、鋼珠下落導向管內孔、推板通孔以及進瓶導向管內孔都大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑；所述的推板通孔長度大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑。
[0005]所述的導桿支架包括左右升降導桿，升降導桿底部固定有底座，該底座的底部兩端穿套在左右升降導桿上；驅動裝置包括升降螺桿與手輪，升降螺桿位于左右升降導桿之間，該升降螺桿穿過升降安裝板與底座連接，所述的手輪位于升降螺桿的上部。
[0006]所述的第一往復運動裝置為推鋼珠氣缸裝置，該推鋼珠氣缸裝置與升降安裝板呈平行位置，所述的推板固定在氣缸活塞桿的一端。
[0007]所述的推鋼珠氣缸為雙氣缸裝置。
[0008]所述的第二往復運動裝置為鋼珠滑落氣缸，該氣缸裝置與升降安裝板呈垂直位置，氣缸活塞桿伸入到料桶內，活塞桿與料桶落料口無間隙配合。[0009]所述的料桶下部內側為漏斗形。
[0010]所述的鋼珠下落導向管包括外導向管和內導向管，所述的外導向管上端與鋼珠滑落氣缸活塞桿下端固定連接,該外導向管下端內表面與內導向管外表面滑動配合。
[0011]所述的外導向管下端與內導向管上端之間設有彈簧。
[0012]所述的鎖套一側設有緊固孔。
[0013]所述的推板通孔長度大于鋼珠的直徑且小于1.5倍鋼珠直徑。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:設有升降、調節(jié)位置的自動落鋼珠裝置，能適應不同高度的玻璃指甲油瓶子；可針對不同高度的瓶子，確保鋼珠在下入瓶口前有精確的定位，可保證鋼珠放入瓶子內的成功率。定位準確、成功率高，可通過調節(jié)或更換不同規(guī)格的鋼珠下落外導向和鋼珠下落內導向和鋼珠推板適用于不同規(guī)格的指甲油瓶，可廣泛應指甲油灌裝聯(lián)動包裝機的機器機構中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中A-A剖視圖。
[0017]圖3為圖1的軸側圖。
[0018]圖中1、導桿支架；2、升降安裝板；3、驅動裝置；4、鎖套；5、第一往復運動裝置；6、落料支架；7、料桶；8、第二往復運動裝置；9、鋼珠下落導向管；10、托板；11、推板；12、進瓶導向管；13、升降導桿；14、底座；15、升降螺桿；16、手輪；17、外導向管；18、內導向管；19、彈簧；20、緊固孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明:
如圖1結合圖2、圖3所示，一種自動落鋼珠裝置，包括導桿支架1、安裝在導桿支架I上的升降安裝板2以及驅動升降安裝板2上下調節(jié)的驅動裝置3，所述的導桿支架I上套設有鎖套4，所述的鎖套4與升降安裝板2下部相抵；所述的升降安裝板2上固定有第一往復運動裝置5，該升降安裝板2上還設有落料支架6，所述的落料支架6上部設有料桶7，所述的的料桶7與落料支架6之間設有第二往復運動裝置8，該第二往復運動裝置8伸入料桶7內，且第二往復運動裝置8中心設有貫穿該裝置的通孔，所述的第二往復運動裝置8下部連接有鋼珠下落導向管9，所述的鋼珠下落導向管9下部連接有托板10，且導向管9嵌入并貫穿托板10，所述的托板10與升降安裝板2之間設有帶通孔的推板11，該推板11與第一往復運動裝置5固定連接，且推板11與托板10下表面以及升降安裝板2上表面滑動連接；所述的第二往復運動裝置8通孔以及鋼珠下落導向管9內孔位于同一豎直位置；所述的升降安裝板2下部固定有進瓶導向管12，所述的進瓶導向管12內孔與鋼珠下落導向管9內孔不處于同一水平位置；所述的第二往復運動裝置8通孔、鋼珠下落導向管9內孔、推板11通孔以及進瓶導向管12內孔都大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑；所述的推板11通孔長度大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑。
[0020]本裝置的工作原理是:指甲油用的鋼珠由人工一次性大量的放入到料桶7內，通過驅動裝置3調節(jié)升降安裝板2的高度，從而調節(jié)固定在升降安裝板2下側的進瓶導向管12的高度，使其正好在瓶口的正上方并且與瓶口中心對齊，然后將鎖套4鎖死。放在料桶7里面的鋼珠通過第二往復運動裝置8的往復動作，使鋼珠逐個滑落到中心孔內，鋼珠順著中心孔進入到鋼珠下落導向管9內和托板10之后進入到推板11的孔中，此時有第一往復運動裝置5推出推板11，使孔與進瓶導向管9對齊，鋼珠在推板11的孔內滑動之后進入進瓶導向管9,然后落入進瓶導向管9下方的瓶口內，就此準確的完成一次落鋼珠動作。之后第一往復運動裝置5位置回復，緊接下一次落鋼珠動作。
[0021]所述的導桿支架I包括左右升降導桿13,升降導桿13底部固定有底座14,該底座14的底部兩端穿套在左右升降導桿13上；驅動裝置3包括升降螺桿15與手輪16，升降螺桿15位于左右升降導桿13之間，該升降螺桿15穿過升降安裝板2與底座14連接，所述的手輪16位于升降螺桿15的上部。本實用所述的驅動裝置當然也可以是馬達與液壓缸或者伺服電機等帶有驅動力的裝置，本發(fā)明優(yōu)選手輪16與升降螺桿15組合，是為了降低制造成本，工作人員也較為方便的操作。
[0022]所述的第一往復運動裝置5為推鋼珠氣缸裝置，該推鋼珠氣缸裝置與升降安裝板2呈平行位置，所述的推板11固定在氣缸活塞桿的一端。另外的實施方式可以是往復裝置內設置一個強力回復彈簧，在裝置一側只需加一個單向力，也可以實現(xiàn)間斷推鋼珠的動作，該實施方式操作比較復雜，裝配繁瑣，故本發(fā)明優(yōu)選推鋼珠氣缸裝置。
[0023]所述的推鋼珠氣缸為雙氣缸裝置。雙氣缸裝置是為了當推推板11時，可以實現(xiàn)力的平衡性，避免使用時間久了之后，會出現(xiàn)推板11傾斜的現(xiàn)象。
[0024]所述的第二往復運動裝置8為鋼珠滑落氣缸，該氣缸裝置與升降安裝板2呈垂直位置，氣缸活塞桿伸入到料桶7內，活塞桿與料桶7落料口無間隙配合。另外一種實施方式可以是在料桶7內加裝一個抖動裝置，料桶7的落料口剛好可以通過一個鋼珠，鋼珠直接落到推板11內，此種方式裝置壽命比較低，而且工作時噪音比較大，因此本發(fā)明優(yōu)選鋼珠滑落氣缸。
[0025]所述的料桶7下部內側為漏斗形。該形狀的料桶7可以保證最后的一部分鋼珠不會留在料桶7內。
[0026]所述的鋼珠下落導向管9包括外導向管17和內導向管18，所述的外導向管17上端與鋼珠滑落氣缸活塞桿下端固定連接，該外導向管17下端內表面與內導向管18外表面滑動配合。
[0027]所述的外導向管17下端與內導向管18上端之間設有彈簧19。設置個彈簧19的目的是防止外導向管17下落行程過度從而與內導向管18相碰，對整個裝置造成損壞，該彈簧19起到緩沖作用。
[0028]所述的鎖套4 一側設有緊固孔20。另外的實施方式是鎖套4與升降導桿13螺紋連接，當升降安裝板2調節(jié)好之后，旋轉鎖套4就可以固定升降安裝板2，或者在鎖套4內設計一個卡扣，當需要固定升降安裝板2時，就可以對卡扣進行相卡。本發(fā)明優(yōu)選緊固孔20，當需要對升降安裝2進行定位時，只需在緊固孔20內旋進螺栓進行緊固，這樣的制造成本較低，在市場上具有一定的競爭力。
[0029]所述的推板11通孔長度大于鋼珠的直徑且小于1.5倍鋼珠直徑。在這個范圍內的通孔長度可以更加確保推板11與進瓶導向管12對應是，管內只會落下一個鋼珠。
[0030]各位技術人員須知:雖然本發(fā)明已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。
【權利要求】
1.一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:包括導桿支架(I)、安裝在導桿支架(I)上的升降安裝板(2)以及驅動升降安裝板(2)上下調節(jié)的驅動裝置(3)，所述的導桿支架(I)上套設有鎖套(4)，所述的鎖套(4)與升降安裝板(2)下部相抵；所述的升降安裝板(2)上固定有第一往復運動裝置(5 )，該升降安裝板(2 )上還設有落料支架(6 )，所述的落料支架(6 )上部設有料桶(7)，所述的的料桶(7)與落料支架(6)之間設有第二往復運動裝置(8)，該第二往復運動裝置(8)伸入料桶(7)內，且第二往復運動裝置(8)中心設有貫穿該裝置的通孔，所述的第二往復運動裝置(8)下部連接有鋼珠下落導向管(9)，所述的鋼珠下落導向管(9)下部連接有托板(10)，且導向管(9)嵌入并貫穿托板(10)，所述的托板(10)與升降安裝板(2)之間設有帶通孔的推板(11)，該推板(11)與第一往復運動裝置(5)固定連接，且推板(11)與托板(10)下表面以及升降安裝板(2)上表面滑動連接；所述的第二往復運動裝置(8)通孔以及鋼珠下落導向管(9)內孔位于同一豎直位置；所述的升降安裝板(2)下部固定有進瓶導向管(12)，所述的進瓶導向管(12)內孔與鋼珠下落導向管(9)內孔不處于同一水平位置；所述的第二往復運動裝置(8)通孔、鋼珠下落導向管(9)內孔、推板(11)通孔以及進瓶導向管(12)內孔都大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑；所述的推板(11)通孔長度大于鋼珠的直徑且小于兩倍鋼珠直徑。
2.根據權利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的導桿支架(I)包括左右升降導桿(13)，升降導桿(13)底部固定有底座(14)，該底座(14)的底部兩端穿套在左右升降導桿(13)上；驅動裝置(3)包括升降螺桿(15)與手輪(16)，升降螺桿(15)位于左右升降導桿(13)之間，該升降螺桿(15)穿過升降安裝板(2)與底座(14)連接，所述的手輪(16)位于升降螺桿(15)的上部。
3.根據權利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的第一往復運動裝置(5)為推鋼珠氣缸裝置，該推鋼珠氣缸裝置與升降安裝板(2)呈平行位置，所述的推板(11)固定在氣缸活塞桿的一端。
4.根據權利要求3所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的推鋼珠氣缸為雙氣缸裝置。
5.根據權利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的第二往復運動裝置(8)為鋼珠滑落氣缸，該氣缸裝置與升降安裝板(2)呈垂直位置，氣缸活塞桿伸入到料桶(7)內，活塞桿與料桶(7)落料口無間隙配合。
6.根據權利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的料桶(7)下部內側為漏斗形。
7.根據權利要求5所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的鋼珠下落導向管(9)包括外導向管(17)和內導向管(18)，所述的外導向管(17)上端與鋼珠滑落氣缸活塞桿下端固定連接，該外導向管(17)下端內表面與內導向管(18)外表面滑動配合。
8.根據權利要求7所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的外導向管(17)下端與內導向管(18)上端之間設有彈簧(19)。
9.根據權利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的鎖套(4)一側設有緊固孔(20)。
10.根據權利要求1所述的一種自動落鋼珠裝置，其特征在于:所述的推板(11)通孔長度大于鋼珠的直徑且小于1.5倍鋼珠直徑。
【文檔編號】B65G47/14GK103569638SQ201310339116
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權日:2013年8月6日
【發(fā)明者】吳朝武, 金洋昇, 張勇泉 申請人:溫州市日高包裝機械有限公司