一種單頭蠟液充填裝置制造方法
【專利摘要】一種單頭蠟液充填裝置，包括充填機構、蠟槽和充填驅動機構，所述蠟槽包括進蠟口、充蠟腔和設于所述充蠟腔底部的充填嘴，所述充填機構包括充填活塞和連桿，所述連桿連接所述充填活塞垂直穿設于充蠟腔，所述充填活塞滑動連接所述充填嘴的內壁；所述充填驅動機構設于所述充蠟腔的頂部并與所述連桿傳動連接。本發(fā)明公開的一種單頭蠟液充填裝置，用于液蠟的自動灌裝，可以單獨控制每個充填口的灌裝，并可以根據需要調整灌裝量；在停止灌裝時，出蠟口完全密封，防止有結皮凝固堵塞出蠟口的狀況產生。
【專利說明】
一種單頭蠟液充填裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌裝設備，具體涉及一種單頭蠟液充填裝置。
【背景技術】
[0002]蠟常溫下為固體，通常采用高溫液態(tài)進行灌裝，而高溫液體蠟在灌裝過程中接觸到常溫蠟罐時會快速凝固，特別是在蠟液之外的罐壁上凝固后，難以清理，嚴重影響產品外觀。所以目前還沒有有效的自動灌裝設備，現(xiàn)有大都采用開閉式閥門靠人工來控制灌裝，閥門控制灌裝設備的出蠟口，在灌裝時閥門打開，蠟液從出蠟口流出進行灌裝，停止灌裝時，閥門關閉。人工控制會產生計量不準的現(xiàn)象，有的出蠟口附近會留有剩余蠟液，滴下時污染設備或罐體；當出蠟口較細時，可能會有堵塞出蠟口的現(xiàn)象產生，必須進行清理后才能進行下一次的灌裝，影響灌裝工序的效率。
【發(fā)明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種單頭蠟液充填裝置，可以獨立的進行蠟液的自動灌裝并進行充填量控制，在灌裝結束時完全堵塞充填口，提高灌裝的效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種單頭蠟液充填裝置，用于液蠟的灌裝，包括充填機構、蠟槽和充填驅動機構，所述蠟槽包括進蠟口、充蠟腔和設于所述充蠟腔底部的充填嘴，所述充填機構包括充填活塞和連桿，所述連桿連接所述充填活塞垂直穿設于充蠟腔，所述充填活塞滑動連接所述充填嘴的內壁；所述充填驅動機構設于所述充蠟腔的頂部并與所述連桿傳動連接。
[0005]優(yōu)選的，所述充填活塞為錐形結構，所述充填嘴的內腔與所述充填活塞的形狀相匹配，所述連桿與所述充填活塞的錐底連接。
[0006]優(yōu)選的，所述錐底與所述連桿的連接部設有萬向接口。
[0007]優(yōu)選的，所述充填嘴的出蠟口的面積小于所述充填活塞的錐頂面積。
[0008]優(yōu)選的，所述出蠟口設有過濾裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述充填驅動機構包括氣缸和可調支撐架，所述可調支撐架包括上支撐板和下支撐板，所述氣缸固定設置于所述上支撐板，所述下支撐板與所述蠟槽頂部固定連接，所述上支撐板和下支撐板之間設有用于調節(jié)所述氣缸行程的調節(jié)螺栓。
[0010]優(yōu)選的，所述充填驅動機構還包括計量控制裝置，所述計量控制裝置包括設于灌裝平臺底部的傳感器和控制器單元，所述控制器單元分別電連接所述氣缸和傳感器，用于接收所述傳感器的灌裝量信號后與標準灌裝量作比較并將相應控制信號傳輸給氣缸。
[0011]優(yōu)選的，所述充蠟腔和充填嘴為一體成型或可拆卸連接。
[0012]優(yōu)選的，所述充蠟腔和充填嘴外表面均包覆有加熱帶。
[0013]優(yōu)選的，所述充蠟腔連通儲蠟罐或輸蠟管。
[0014]采用以上技術方案的有益效果是:單頭蠟液充填裝置可以獨立的進行蠟液的自動灌裝，并進行充填量控制。在灌裝時，氣缸驅動連桿帶動充填活塞向上滑動，蠟液從充蠟腔與充填嘴之間的間隙留下，進行蠟液灌裝；停止灌裝時，氣缸驅動連桿帶動充填活塞向下滑動，可以完全堵住出蠟口，防止有剩余蠟液滴下，還可預防出蠟口產生蠟液結皮凝固的現(xiàn)象，并預防蠟液滴到罐邊上弄臟蠟罐，或滴到電子天平上影響稱重。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明一種單頭蠟液充填裝置的實施例1的停止灌裝狀態(tài)的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例1的灌裝狀態(tài)的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例3的結構示意圖；
圖中數字所表示的相應部件名稱:
1、充蠟腔 2、進蠟口 3、下支撐板 4、上支撐板 5、氣缸 7、調節(jié)螺栓
8、連桿 9、充填活塞 10、充填嘴 11、充蠟口 12、萬向接口 13、灌裝平臺14、重量傳感器。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]實施例1:
一種單頭蠟液充填裝置，包括充填機構、蠟槽和充填驅動機構，蠟槽與輸蠟管連通。蠟槽I包括進蠟口 2、充蠟腔I和設于充蠟腔底部的充填嘴10，充蠟腔I和充填嘴10為一體成型。充填機構包括充填活塞9和連桿8，連桿8連接充填活塞9并垂直穿設于充蠟腔1，充填活塞9滑動連接充填嘴10的內壁。充填活塞9為錐形結構，充填嘴10的內腔與充填活塞9的形狀相匹配，連桿8與充填活塞9的錐底連接。充填嘴10的出蠟口 11的面積小于充填活塞9的錐頂面積。填驅動機構設于充蠟腔I的頂部并與連桿8傳動連接，充填驅動機構包括氣缸5和可調支撐架，可調支撐架包括上支撐板4和下支撐板3，氣缸5固定設置于上支撐板4，下支撐板3與蠟槽頂部固定連接，上支撐板4和下支撐板3之間設有用于調節(jié)氣缸行程的調節(jié)螺栓7。
[0019]灌裝時，氣缸5驅動連桿8帶動充填活塞9向上滑動，充蠟腔I與充填嘴10連通，蠟液從充填嘴10的出蠟口 11流出，停止灌裝時，氣缸5驅動連桿8帶動充填活塞9向下滑動，與充填嘴10的內壁相接觸并密封連接，堵住出蠟口 11。
[0020]錐形結構的設計可以保證充填活塞9堵塞充填嘴10時的完全密封，同時在灌裝時，蠟液順著充填嘴10的傾斜內壁流下，可以緩沖蠟液流出速度，改善噴液現(xiàn)象，還可以防止由于蠟液向下的沖擊而將蠟液濺出罐體之外實施例2
其余與實施例1相同，不同之處在于，連桿8連接充填活塞9垂直穿設于充蠟腔10，連桿8與充填活塞9的連接部設有萬向接口 12，在氣缸5驅動連桿8時，如果充填活塞9與充填嘴9的軸線有偏差，充填活塞9在萬向接口 12的調整下仍能保持與充填嘴9的緊密結合，并有效的堵塞住出蠟口 11。
[0021]實施例3
其余與實施例2相同，不同之處在于，充蠟腔I和充填嘴9為可拆卸連接，充蠟腔I和充填嘴3的連接部各自設有連接法蘭，并采用快速接頭連接。充填驅動機構還包括計量控制裝置，所述計量控制裝置包括設于灌裝平臺13底部的重量傳感器14和控制器單元(圖中未標出)，控制器單元分別電連接氣缸5和重量傳感器14，用于接收重量傳感器14的重量信號后與標準灌裝量作比較并將相應控制信號傳輸給氣缸5。當灌裝量達標時，控制器單元輸出控制信號至氣缸5，氣缸活塞下行堵住出蠟口 11，停止灌裝。
[0022]實施例4
其余與實施例3相同，不同之處在于，出蠟口設有過濾網，可以過濾蠟液中的雜質或結皮塊，還起到緩沖蠟液、防止外濺的作用。
[0023]實施例5
其余與實施例4相同，不同之處在于，充蠟腔和充填嘴外表面均包覆有加熱帶或加熱圈，在灌裝過程中保證蠟液始終為液態(tài)，不會產生結皮或凝固。
[0024]采用以上技術方案的有益效果是:單頭蠟液充填裝置可以獨立的進行蠟液的自動灌裝，并進行充填量控制。在灌裝時，氣缸驅動連桿帶動充填活塞向上滑動，蠟液從充蠟腔與充填嘴之間的間隙留下，進行蠟液灌裝；停止灌裝時，氣缸驅動連桿帶動充填活塞向下滑動，可以完全堵住出蠟口，防止有剩余蠟液滴下，還可預防出蠟口產生蠟液結皮凝固的現(xiàn)象，并預防蠟液滴到罐邊上弄臟蠟罐，或滴到電子天平上影響稱重。
[0025]更進一步的，充填活塞的錐體形狀，可以緩沖蠟液留下的速度，防止有濺蠟的現(xiàn)象產生。同時，通過調整充填活塞與充填嘴之間的間隙，還可以控制蠟液的出蠟流量。
[0026]更進一步的，錐底與連桿通過萬向接口連接，當氣缸的位置產生偏差時，充填活塞可自動調整角度，在停止灌裝時與充填嘴完全配合，堵住出蠟口。
[0027]更進一步的，充蠟腔和充填嘴外表面均包覆有加熱帶，可以保持充蠟腔和充填嘴的蠟液溫度，防止由于蠟液冷卻而產生的凝固現(xiàn)象。
[0028]本發(fā)明公開的單頭蠟液充填裝置，其不僅僅只用于蠟液的灌裝，還可應用于其他物理性能與蠟液相似的其他產品的灌裝，在此不作限制。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種單頭蠟液充填裝置，用于液蠟的灌裝，其特征在于，包括充填機構、蠟槽和充填驅動機構，所述蠟槽包括進蠟口、充蠟腔和設于所述充蠟腔底部的充填嘴，所述充填機構包括充填活塞和連桿，所述連桿連接所述充填活塞垂直穿設于充蠟腔，所述充填活塞滑動連接所述充填嘴的內壁；所述充填驅動機構設于所述充蠟腔的頂部并與所述連桿傳動連接。
2.根據權利要求1所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述充填活塞為錐形結構，所述充填嘴的內腔與所述充填活塞的形狀相匹配，所述連桿與所述充填活塞的錐底連接。
3.根據權利要求2所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述錐底與所述連桿的連接部設有萬向接口。
4.根據權利要求2所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述充填嘴的出蠟口的面積小于所述充填活塞的錐頂面積。
5.根據權利要求4所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述出蠟口設有過濾裝置。
6.根據權利要求1所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述充填驅動機構包括氣缸和可調支撐架，所述可調支撐架包括上支撐板和下支撐板，所述氣缸固定設置于所述上支撐板，所述下支撐板與所述蠟槽頂部固定連接，所述上支撐板和下支撐板之間設有用于調節(jié)所述氣缸行程的調節(jié)螺栓。
7.根據權利要求6所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述充填驅動機構還包括計量控制裝置，所述計量控制裝置包括設于灌裝平臺底部的傳感器和控制器單元，所述控制器單元分別電連接所述氣缸和傳感器，用于接收所述傳感器的灌裝量信號后與標準灌裝量作比較并將相應控制信號傳輸給氣缸。
8.根據權利要求1所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述充蠟腔和充填嘴為一體成型或可拆卸連接。
9.根據權利要求1所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述充蠟腔和充填嘴外表面均包覆有加熱帶。
10.根據權利要求1所述的單頭蠟液充填裝置，其特征在于，所述充蠟腔連通儲蠟罐或輸蠟管。
【文檔編號】B67B3/22GK104340935SQ201310335892
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權日:2013年8月5日
【發(fā)明者】盧應成, 王少軍, 王玫, 付彬, 陳維同, 張吉春, 吳茜 申請人:江蘇泰爾新材料股份有限公司