一種標簽及保護膜自動粘貼的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種標簽及保護膜自動粘貼機，包括設置在臺板上的標簽自動粘貼裝置與保護膜自動粘貼裝置，提供索書號粘貼、保護膜全覆蓋粘貼，簡化目前圖書加工工作程序，克服目前索書號粘貼工序繁瑣、工作效率低、質量差等缺點，將多工序完成的索書號及保護膜粘貼簡化成一步實現的單工序完成，大大提高加工效率。
【專利說明】一種標簽及保護膜自動粘貼機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械設備【技術領域】，具體說是一種標簽及保護膜自動粘貼機。
【背景技術】
[0002]索書號又稱排架號，表明館藏中的某一種圖書的排架位置，是藏書分類排架、讀者檢索的標志和依據，通常粘貼于書瘠的下端。目前各館粘貼索書號的程序大致相同，首先確定索書號粘貼的高度(通常粘貼在書脊距底部約40-50mm的位置)，以此為標準，比對下劃線，然后粘貼。這樣做不僅工作效率低而且工序繁瑣，反復比對后，粘貼出來的索書號常常仍會出現上下偏差不齊，影響圖書排架的整體美觀。
[0003]標簽上的索書號因長期借閱很容易造成字跡模糊、脫落，因此多數圖書館又人為的手工在每本書的索書號加上一層透明膠帶作為保護膜，這無疑又增加了圖書加工的程序，降低了工作效率。圖書保護膜只能用貼裝的方法與圖書索書號結合，由于圖書索書號的貼裝有很多不確定的因素，因此，現階段全部采用人工進行手工貼裝的方法，而手工粘貼工作量大，速度慢，且容易歪斜，貼裝位置不統一，工作效率低且不可控制，精度得不到保證，還經常出現粘貼不牢等情況。
[0004]類似于索書號這類標簽及透明膠帶需要大量粘貼的情況不僅圖書館才存在，商場、書店、超市、檔案館等場所也需要大量的標簽及保護膜的粘貼工作，目前基本靠人工手工完成，不僅粘貼質量不能達到要求，而且存在粘貼工序繁瑣、工作效率低、質量差、成本高等缺點。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對上述現有技術中的不足，提供一種標簽及保護膜自動粘貼機，提供標簽粘貼、保護膜全覆蓋粘貼，將多工序完成的標簽及保護膜粘貼簡化成一步實現的單工序完成，大大提高加工效率。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種標簽及保護膜自動粘貼機，包括設置在臺板上的標簽自動粘貼裝置與保護膜自動粘貼裝置，標簽自動粘貼裝置包括擺桿、擺桿復位機構、分離套、一對標簽硅橡膠輥、標簽滾輪和底紙滾輪，擺桿、標簽硅橡膠輥、標簽滾輪和底紙滾輪均套裝于通過軸承固定在臺板上的導柱上并隨導柱同步轉動，標簽滾輪和底紙滾輪外徑緊密貼合，標簽滾輪上繞有帶標簽的底紙，帶標簽的底紙繞過分離套后回繞到底紙滾輪上，擺桿通過轉動將從分離套處分離下來的標簽定位到兩標簽硅橡膠輥中間位置，擺桿導柱上在臺板下面設有帶棘輪的大齒輪及與棘輪相適配的棘爪，棘爪通過螺栓固定在擺桿導柱上，大齒輪與固定在底紙滾輪導柱上的齒輪通過同步鏈條鏈接；保護膜自動粘貼裝置包括保護膜導柱、保護膜定位桿、切刀、夾持器、一對靠在一起的保護膜硅橡膠輥和一段導軌，導軌設置在臺板上與標簽硅橡膠輥相并列的位置，用于夾持保護膜的夾持器設置于導軌上并可沿導軌移動，保護膜定位桿、保護膜硅橡膠輥均套裝于通過軸承固定在臺板上的導柱上并隨導柱同步轉動，切刀為柱面布滿尖刺的圓柱，固定在臺板上靠近保護膜的導軌端頭處，一對保護膜硅橡膠輥平行設置于導軌一邊，保護膜固定在保護膜導柱上，保護膜的起始端繞過保護膜定位桿定位于切刀處。
[0007]擺桿復位機構由限定擺桿擺幅的擺桿定位桿和彈性件組成，擺桿定位桿固定在臺板上，彈性件為兩端分別連接擺桿定位桿和擺桿的彈性繩，或為套裝在擺桿導柱上的復位彈黃。
[0008]進一步的方案中，擺桿導柱上還設有調整擺桿高度的導套。
[0009]為確保標簽與底紙分離效果更好，靠近分離套和標簽滾輪位置的臺板上分別設置有標簽底紙定位桿，標簽滾輪上的帶標簽的底紙分別繞過兩標簽底紙定位桿再饒經分離套。
[0010]為進一步的改進標簽滾輪與底紙滾輪的貼合效果，標簽自動粘貼裝置還包括固定標簽滾輪導柱的貼合滑槽、通過設于周邊的滾珠在貼合滑槽中滑動的滑塊和設于滑塊一邊的滑槽中的彈簧，貼合滑槽固定于臺板底面，臺板上開有通入貼合滑槽的槽孔，標簽滾輪導柱通過槽孔插于貼合滑槽中，固定標簽滾輪導柱的軸承與滑塊固定連接。
[0011]進一步的方案中，保護膜自動粘貼裝置中的導軌為臺板上的一段孔槽，夾持器包括固定夾口、套裝在固定夾口上的活動夾口、夾子電機、有外螺紋的絲桿、通過相適配的內螺紋孔套裝在絲桿上的絲桿滑塊和驅動絲桿轉動的絲桿電機，固定夾口與夾子電機固定在絲桿滑塊上，固定夾口下端固定有小齒輪，小齒輪與設置在夾子電機上的主動齒輪嚙合連接，夾子電機通過驅動主動齒輪控制活動夾口與固定夾口的開合，絲桿滑塊滑動范圍的兩端設有控制絲桿電機開關的限位開關，夾持器除固定夾口與活動夾口通過臺板上的一段孔槽伸出于臺板上，其余部件均設置于臺板下面。
[0012]為了使保護膜切割邊整齊，可以將尖刺切刀換為刀片切刀，刀片切刀包括分別與由切刀電機驅動的雙向絲桿兩端通過螺紋連接的鈍刀片和銳刀片。
[0013]本發明具有以下突出的有益效果:(1)有效提高工作效率，有效解決了目前索書號粘貼工序繁瑣、效率低下、質量差等缺點，大大提高工作效率。
[0014](2)解放勞動力，節約人員成本，大大減少采編人員的工作強度，節約勞動成本，將工作人員從低水平、重復性勞動中解放出來從事更深層次的科研、業務工作。
[0015](3)具有強大的市場開發潛力，設計巧妙、結構簡單、成本低廉、易于制造、方便實用。因此，該產品具有強大的市場推廣前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的標簽及保護膜自動粘貼機臺板上面結構示意圖；
圖2為本發明的標簽及保護膜自動粘貼機臺板底面結構示意圖；
圖3為擺桿結構示意圖；
圖4為棘輪結構示意圖；
圖5為貼合裝置結構示意圖；
圖6為貼合裝置滑塊結構示意圖；
圖7為分離套結構示意圖；
圖8為標簽粘貼工作原理意圖；
圖9為保護膜粘貼夾持器安裝結構示意圖； 圖10為夾持器結構示意圖；
圖11為活動夾口結構示意圖；
圖12為尖刺切刀結構示意圖；
圖13為刀片切刀結構示意圖；
圖中:1_臺板2-擺桿3-分離套4-標簽硅橡膠輥5-標簽滾輪6-貼合滑槽7-帶標簽的底紙8-底紙滾輪9-底紙10-同步鏈條11-齒輪12-保護膜導柱13-切刀14-保護膜定位桿15-保護膜16-夾持器17-保護膜硅橡膠輥18-導軌19-標簽底紙定位桿20-擺桿定位桿21-復位彈簧22-導套23-軸承24-大齒輪25-棘輪26-擺桿導柱27-棘爪28-螺栓31-切刀機外殼32-切刀機端蓋33-切刀電機固定架34-切刀電機35-刀片夾36-刀片滑塊37-雙向絲桿38-鈍刀片39-銳刀片41-固定夾口 42-小齒輪43-活動夾口 44-主動齒輪45-夾子電機 51-限位開關53-絲桿電機54-絲桿55-絲桿滑塊61-標簽滾輪導柱軸承62-導柱63-滑塊65-彈簧66-鋼珠67-擋板。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明:
參見圖1，標簽及保護膜自動粘貼機總體上由兩部分組成，分別為設置在臺板I上的標簽自動粘貼裝置與保護膜自動粘貼裝置。兩個裝置的工作部分位于支撐板上方，控制部分位于支撐板下方，控制整個機構，避免了工作時與貼標簽物發生干涉。
[0018]見圖1，標簽自動粘貼裝置包括擺桿2、擺桿復位機構、分離套3、一對標簽硅橡膠輥4、標簽滾輪5和底紙滾輪8，擺桿2、標簽硅橡膠輥4、標簽滾輪5和底紙滾輪8均套裝于通過軸承固定在臺板I上的導柱上并隨導柱同步轉動，標簽滾輪5和底紙滾輪8外徑緊密貼合，標簽滾輪5上繞有帶標簽的底紙7，帶標簽的底紙7繞過分離套3后回繞到底紙滾輪8上，擺桿2通過轉動將從分離套3處分離下來的標簽定位到兩標簽硅橡膠輥4中間位置，靠近分離套3和標簽滾輪5位置的臺板I上分別設置有標簽底紙定位桿19，標簽滾輪5上的帶標簽的底紙7分別繞過兩標簽底紙定位桿19再饒經分離套3。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，擺桿導柱26上設有調整擺桿2高度的導套22。擺桿導柱26上在臺板I下面設有帶棘輪25的大齒輪24及與棘輪25相適配的棘爪27，棘爪27通過螺栓28固定在擺桿導柱26上，大齒輪24與固定在底紙滾輪導柱8上的齒輪11通過同步鏈條10鏈接；當擺桿2轉動時，帶動棘爪27轉動，通過棘輪25帶動大齒輪24轉動，實現能量傳遞；當擺桿2復位時，由于棘爪27反向，棘輪25不轉，所以，擺桿2復位時大齒輪24不轉動。擺桿2轉動，帶動了底紙滾輪8轉動，擺桿2復位，底紙滾輪8不轉動，從而實現了擺桿2轉動和標簽自動遞送到位的同步。
[0020]參見圖3，擺桿復位機構由限定擺桿2擺幅的擺桿定位桿20和套裝在擺桿2導柱上的復位彈簧21組成，擺桿定位桿20固定在臺板I上。
[0021]見圖5、圖6，貼合滑槽6固定于臺板I底面，臺板I上開有通入貼合滑槽6的槽孔，標簽滾輪導柱62通過槽孔插于貼合滑槽6中，固定標簽滾輪導柱62的軸承與滑塊63固定連接，滑塊63通過設于周邊的滾珠66在貼合滑槽6中滑動，由于滑塊63 —邊的彈簧65的彈性，確保標簽滾輪5和底紙滾輪8外徑緊密貼合，實現從標簽滾輪5出來的標簽和底紙分離后，底紙能同步回收到底紙滾輪8上，進而確保標簽底紙引出長度和底紙回收長度同步。[0022]為確保標簽與底紙的分離，分離套3設置好角度后固定不動，保證相交于切口的兩個角度小于900，如圖7所示，OHR面與分離套外圓相切于切口 RH邊，OHR面與HRQI面夾角V=760，H觀L面相切與分離套小圓柱面IQPNKJI面，OHR面與H觀L面夾角W=850，V〈W〈900，保證標簽穩定分離。
[0023]定位在導柱上的高彈性標簽硅橡膠輥4可自由轉動，當擺桿2轉動時，將位于切口分離開的標簽定位到高彈性標簽硅橡膠輥4上，如圖8所示，硅橡膠輥具有高彈性，當圖書移動時粘貼到標簽后可輕易的插入標簽硅橡膠輥4中，隨著標簽硅橡膠輥4的旋轉，標簽可牢固的粘貼到書脊上。標簽位于書脊的高度，可通過調整擺桿下面的導套22來實現，一般為40-50mm。以常用的標簽(長度尺寸為43mm)為例，為了保證標簽在書脊上對稱分布，要調整擺桿位置和擺桿長度，使擺桿2在標簽硅橡膠4輥上的定位能滿足要求，要求擺桿2定位到標簽硅橡膠輥4的S點，和S點對應的另一個標簽硅橡膠輥4上點T連線長度37_，即ST=37mm,如圖8所示，和擺桿2粘結的標簽長度大概3_，即US=3mm，則USTZ長度為43_，滿足要求，過T作半徑垂線，連接圓心Y的TXY直角三角形，計算得TY=SOmm等于半徑值，XY=61mm, TX=52mm,擺桿長度 262_。
[0024]如圖1、圖9所示，保護膜自動粘貼裝置包括保護膜導柱12、保護膜定位桿14、切刀
13、夾持器16、一對靠在一起的保護膜娃橡膠棍17和一段導軌18,導軌18設置在臺板I上與標簽硅橡膠輥4相并列的位置，用于夾持保護膜15的夾持器16設置于導軌18上并可沿導軌18移動，保護膜定位桿14、保護膜硅橡膠輥17均套裝于通過軸承固定在臺板I上的導柱上并隨導柱同步轉動，切刀13為柱面布滿尖刺的圓柱(見圖12)，固定在臺板I上靠近保護膜的導軌18端頭處，一對保護膜硅橡膠輥17平行設置于導軌18—邊，保護膜15固定在保護膜導柱12上，保護膜15的起始端繞過保護膜定位桿14定位于切刀13處。
[0025]如圖9、圖10、圖11所示，導軌18為臺板I上的一段孔槽，夾持器16包括固定夾口 41、套裝在固定夾口 41上的活動夾口 43、夾子電機45、有外螺紋的絲桿54、通過相適配的內螺紋孔套裝在絲桿54上的絲桿滑塊55和驅動絲桿54轉動的絲桿電機53，固定夾口41與夾子電機45固定在絲桿滑塊55上，固定夾口 41下端固定有小齒輪42，小齒輪42與設置在夾子電機45上的主動齒輪44嚙合連接，夾子電機45通過驅動主動齒輪44控制活動夾口 43與固定夾口 41的開合，絲桿滑塊55滑動范圍的兩端設有控制絲桿電機53開關的限位開關51，夾持器16除固定夾口 41與活動夾口 43通過臺板I上的一段孔槽伸出于臺板I上，其余部件均設置于臺板I下面。
[0026]如圖13所示，切刀13還可以為分別與由切刀電機34驅動的雙向絲桿37兩端通過螺紋連接的鈍刀片38和銳刀片39。當切刀電機34順時針轉動，帶動雙向絲桿37順時針旋轉，銳刀片39和鈍刀片38相互靠近，實現切割保護膜；當切刀電機34逆時針轉動，帶動雙向絲桿37逆時針旋轉，銳刀片39和鈍刀片38分開、遠離，保護膜可由保護膜拉伸機構從刀片之間穿過，定位到指定位置。
[0027]絲桿電機53與夾子電機45的開關由擺桿2和限位開關51配合控制，切刀電機34的開關及正方轉調整受限位開關51控制，當擺桿2離開擺桿定位桿20時，夾子電機45、絲桿電機53分別啟動，夾子電機45啟動帶動夾持器16夾緊保護膜，絲桿電機53轉動，帶動保護膜向右方向限位開關51轉動，當絲桿滑塊55觸動右方向限位開關51時，絲桿電機53停止運動，保護膜定位到指定位置，同時切刀電機34正方向旋轉，將保護膜切斷，夾子電機45反方向轉動，活動夾口 43和固定夾口 41松開；當擺桿2復位，再次碰到擺桿定位桿20時，切刀電機34反方向旋轉，鈍刀片38和銳刀片39分離，同時絲桿電機53反方向轉動，滑塊55沿著導軌向左方向移動，當絲桿滑塊55碰到左方向限位開關51時，絲桿電機53停止轉動，夾子電機45正方向轉動，活動夾口 43和固定夾口 41將保護膜夾緊。
[0028]標簽及保護膜自動粘貼機的工作過程:
以圖書館粘貼圖書索書號標簽及索書號保護膜為例，工作時，將書直立，書脊中心位于中心線位置，向前方推移圖書，先粘貼標簽(索書號)，繼續推移，再粘貼保護膜，標簽或保護膜粘貼后，由于經過具有高彈性硅橡膠輥的擠壓，使得標簽或保護膜受力粘貼緊密，當書脊碰到擋板67后，索書號及保護膜整個粘貼完成，工作結束，整個過程約3秒鐘左右，大大提高工作效率，節約工作時間，減少編目人員勞動強度。
[0029]本發明的標簽及保護膜自動粘貼機不僅可以應用于圖書館，也可適用于書店、商場、超市、檔案館等需要大量的標簽及保護膜的粘貼工作的場所。
[0030]以上是本發明的較佳實施例，凡依本發明技術方案所作的改變，所產生的功能作用未超出本發明技術方案的范圍時，均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種標簽及保護膜自動粘貼機，其特征在于，該自動粘貼機包括設置在臺板(I)上的標簽自動粘貼裝置與保護膜自動粘貼裝置，所述標簽自動粘貼裝置包括擺桿(2)、擺桿復位機構、分離套(3)、一對標簽硅橡膠輥(4)、標簽滾輪(5)和底紙滾輪(8)，所述擺桿(2)、標簽硅橡膠輥(4)、標簽滾輪(5)和底紙滾輪(8)均套裝于通過軸承固定在臺板(I)上的導柱上并隨導柱同步轉動，標簽滾輪(5)和底紙滾輪(8)外徑緊密貼合，標簽滾輪(5)上繞有帶標簽的底紙(7)，帶標簽的底紙(7)繞過分離套(3)后回繞到底紙滾輪(8)上，所述擺桿(2)通過轉動將從分離套(3)處分離下來的標簽定位到兩標簽硅橡膠輥(4)中間位置，擺桿導柱(26)上在臺板(I)下面設有帶棘輪(25)的大齒輪(24)及與棘輪(25)相適配的棘爪(27)，棘爪(27)通過螺栓(28)固定在擺桿導柱(26)上，所述大齒輪(24)與固定在底紙滾輪導柱(8)上的齒輪(11)通過同步鏈條(10)鏈接；所述保護膜自動粘貼裝置包括保護膜導柱(12)、保護膜定位桿(14)、切刀(13)、夾持器(16)、一對靠在一起的保護膜硅橡膠輥(17)和一段導軌(18)，所述導軌(18)設置在臺板(I)上與所述標簽硅橡膠輥(4)相并列的位置，用于夾持保護膜(15)的夾持器(16)設置于導軌(18)上并可沿導軌(18)移動，所述保護膜定位桿(14)、保護膜硅橡膠輥(17)均套裝于通過軸承固定在臺板(I)上的導柱上并隨導柱同步轉動，所述切刀(13)為柱面布滿尖刺的圓柱，固定在臺板(I)上靠近保護膜的導軌(18)端頭處，所述一對保護膜硅橡膠輥(17)平行設置于導軌(18) —邊，保護膜(15)固定在保護膜導柱(12)上，保護膜(15)的起始端繞過保護膜定位桿(14)定位于切刀(13)處。
2.根據權利要 求1所述的標簽及保護膜自動粘貼機，其特征在于，所述擺桿復位機構由限定擺桿(2)擺幅的擺桿定位桿(20)和彈性件組成，所述擺桿定位桿(20)固定在臺板(1)上，所述彈性件為兩端分別連接擺桿定位桿(20)和擺桿(2)的彈性繩，或為套裝在擺桿(2)導柱上的復位彈簧(21)。
3.根據權利要求1所述的標簽及保護膜自動粘貼機，其特征在于，所述擺桿導柱(26)上還設有調整擺桿(2 )高度的導套(22 )。
4.根據權利要求1所述的標簽及保護膜自動粘貼機，其特征在于，靠近所述分離套(3)和標簽滾輪(5)位置的臺板(I)上分別設置有標簽底紙定位桿(19)，標簽滾輪(5)上的帶標簽的底紙(7)分別繞過兩標簽底紙定位桿(19)再饒經分離套(3)。
5.根據權利要求1所述的標簽及保護膜自動粘貼機，其特征在于，所述標簽自動粘貼裝置還包括固定標簽滾輪導柱(62)的貼合滑槽(6)、通過設于周邊的滾珠(66)在貼合滑槽(6)中滑動的滑塊(63)和設于滑塊(63)—邊的滑槽中的彈簧(65)，貼合滑槽(6)固定于臺板(I)底面，臺板(I)上開有通入貼合滑槽(6)的槽孔，標簽滾輪導柱￠2)通過槽孔插于貼合滑槽(6)中，固定標簽滾輪導柱(62)的軸承與滑塊(63)固定連接。
6.根據權利要求1所述的標簽及保護膜自動粘貼機，其特征在于，所述導軌(18)為臺板(I)上的一段孔槽，所述夾持器(16)包括固定夾口(41)、套裝在固定夾口(41)上的活動夾口(43)、夾子電機(45)、有外螺紋的絲桿(54)、通過相適配的內螺紋孔套裝在絲桿(54)上的絲桿滑塊(55)和驅動絲桿(54)轉動的絲桿電機(53)，固定夾口(41)與夾子電機(45)固定在絲桿滑塊(55)上，固定夾口(41)下端固定有小齒輪(42)，小齒輪(42)與設置在夾子電機(45 )上的主動齒輪(44 )嚙合連接，夾子電機(45 )通過驅動主動齒輪(44 )控制活動夾口(43)與固定夾口(41)的開合，所述絲桿滑塊(55)滑動范圍的兩端設有控制絲桿電機(53)開關的限位開關(51)，所述夾持器(16)除固定夾口(41)與活動夾口(43)通過臺板(I)上的一段孔槽伸出于臺板(I)上，其余部件均設置于臺板(I)下面。
7.根據權利要求1所述的標簽及保護膜自動粘貼機，其特征在于，所述切刀(13)換為分別與由切刀電機(34)驅動的雙向絲桿(37)兩端通過螺紋連接的鈍刀片(38)和銳刀片(39)。 ·
【文檔編號】B65C9/30GK103448972SQ201310272724
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2013年7月2日
【發明者】吳靜, 宋海潮 申請人:南京工業職業技術學院