專利名稱：自動清理尾紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于清理細紗機錠桿尾紗的自動裝置。
背景技術(shù)：
細紗機在紡紗工作結(jié)束后，錠桿根部會出現(xiàn)纏繞過多紗線的情況，如果不能及時清理，會影響下次紡紗工作，造成紗線斷頭，停機人工清理時間長、工作量大，極大影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動清理尾紗裝置，替代人工清理，節(jié)約時間，提聞生廣效率。本發(fā)明自動清理尾紗裝置，包括導(dǎo)軌、托架，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置適于安裝在細紗機錠桿的一側(cè)，所述托架可沿導(dǎo)軌往復(fù)運動，托架上安裝有一水平面板，所述水平面板上安裝有至少一條連接臂，所述連接臂的自由端上安裝有可轉(zhuǎn)動的刀輪，所述刀輪的中心軸豎直設(shè)置，刀輪由多層鋸齒狀刀片疊加構(gòu)成。本發(fā)明自動清理尾紗裝置，其中所述連接臂通過銷軸和扭簧安裝到水平面板上，所述銷軸固定在水平面板上，扭簧的圓柱螺旋部套裝在銷軸上，所述連接臂的一端套裝在銷軸上并可繞銷軸旋轉(zhuǎn)，連接臂的一側(cè)邊與扭簧的一個自由端接觸，扭簧的另一個自由端定位在水平面板上，所述水平面板上還設(shè)有限位件，所述限位件抵靠在連接臂的另一側(cè)邊上。本發(fā)明自動清理尾紗裝置，其中所述水平面板上設(shè)有通孔，所述扭簧定位在水平面板上的自由端通過插入所述通孔實現(xiàn)定位。
本發(fā)明自動清理尾紗裝置，其中所述連接臂設(shè)置一對。本發(fā)明自動清理尾紗裝置，其中所述水平面板通過直角板安裝到托架上，所述直角板的一邊豎直固定在托架上，所述水平面板固接在直角板的另一邊上。本發(fā)明自動清理尾紗裝置，其中所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述托架上設(shè)有上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪與上導(dǎo)軌連接，所述下導(dǎo)輪與下導(dǎo)軌連接。本發(fā)明自動清理尾紗裝置，其中所述上導(dǎo)輪設(shè)置一對。本發(fā)明自動清理尾紗裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明自動清理尾紗裝置通過在細紗機錠桿一側(cè)安裝導(dǎo)軌和托架，在托架上設(shè)置由多層齒狀刀片構(gòu)成的刀輪，使托架在人工推動或借助吹吸風、落紗機等外部固有動力驅(qū)動下沿導(dǎo)軌做往復(fù)運動，在運動過程中，刀輪與錠桿根部的尾紗接觸，通過刀輪刀片上的鋸齒將纏繞在錠桿根部的尾紗鉤扯掉落，達到自動清理尾紗的目的，替代人工清理，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明自動清理尾紗裝置中，由于實際操作中錠桿的安裝位置不一，可能會導(dǎo)致刀輪刀片與錠桿硬性接觸產(chǎn)生火花造成安全事故，設(shè)置連接臂通過銷軸和扭簧安裝到水平面板上，當?shù)镀艿匠^一定值的阻力時便壓迫連接臂側(cè)邊的扭簧一端，使連接臂轉(zhuǎn)動彈開，避免硬性接觸。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的自動清理尾紗裝置作進一步說明。
圖1為本發(fā)明自動清理尾紗裝置使用狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明自動清理尾紗裝置中水平面板、刀輪及直角板等部件組合的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明自動清理尾紗裝置使用狀態(tài)中刀輪與錠桿接觸示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明自動清理尾紗裝置包括導(dǎo)軌、托架1、直角板7和水平面板2，導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌8和下導(dǎo)軌9，均水平設(shè)置安裝在細紗機錠桿的一側(cè)。托架I上設(shè)有上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，其中上導(dǎo)輪設(shè)置一對，上導(dǎo)輪與上導(dǎo)軌8連接，下導(dǎo)輪與下導(dǎo)軌9連接，使得托架I可沿導(dǎo)軌往復(fù)運動。如圖2所示，水平面板2通過直角板7安裝在托架I上，直角板7的一邊豎直固定在托架I上，水平面板2固接在直角板7的另一邊上。水平面板2上安裝有至少一條連接臂3，本實施方式中連接臂3設(shè)置一對，每條連接臂3通過銷軸5和扭簧6安裝在水平面板2上，銷軸5固定在水平面板2上，扭簧6的圓柱螺旋部套裝在銷軸5上，連接臂3的一端套裝在銷軸5上并可繞銷軸5旋轉(zhuǎn)，連接臂3的一側(cè)邊與扭簧6的一個自由端接觸，水平面板2上設(shè)有通孔，扭簧6的另一個自由端插入通孔定位在水平面板2上，水平面板2上還設(shè)有限位件10，限位件10抵靠在連接臂3的另一側(cè)邊上阻止連接臂3越過限位件10轉(zhuǎn)動。連接臂3的自由端上安裝有可轉(zhuǎn)動的刀輪4，刀輪4的中心軸豎直設(shè)置，刀輪4由多層鋸齒狀刀片疊加構(gòu)成。工作時，托架I在人工推動或借助吹吸風、落紗機等外部固有動力驅(qū)動下沿導(dǎo)軌做往復(fù)運動，在運動過程中，如圖3所示，刀輪4與錠桿根部的尾紗接觸，通過刀輪刀片上的鋸齒將纏繞在錠桿根部的尾紗鉤扯掉落。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。例如，上述實施方式中，托架通過上下導(dǎo)輪與上下導(dǎo)軌連接實現(xiàn)沿導(dǎo)軌往復(fù)運動，采用的是滾動摩擦，運動阻力小，在實際中，還可設(shè)置托架沿導(dǎo)軌滑動摩擦實現(xiàn)，且采用滑動摩擦時導(dǎo)軌也可僅設(shè)置一條。上述實施方式中，連接臂通過銷軸和扭簧配合并通過限位件限位安裝在水平面板上，達到工作中遇到硬性接觸自動彈開保護的目的，而實際中，連接臂也可以固定角度固接在水平面板上，操作時，調(diào)整刀輪與錠桿保持合適距離，沿與錠桿的切線移動，使其恰好不與錠桿產(chǎn)生硬接觸，這樣同樣可鉤扯掉尾紗。連接臂的數(shù)量及導(dǎo)輪的數(shù)量也不僅限于一對，可根據(jù)工作需要設(shè)置。扭簧定位在水平面板上的自由端并不僅 限于通過在水平面板上設(shè)置通孔配合定位，只要實現(xiàn)該自由端保持在水平面板上達到可轉(zhuǎn)動不可移動的目的，任何定位形式均可。
權(quán)利要求
1.一種自動清理尾紗裝置，其特征在于:包括導(dǎo)軌、托架(I)，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置適于安裝在細紗機錠桿的一側(cè)，所述托架(1)可沿導(dǎo)軌往復(fù)運動，托架(1)上安裝有一水平面板(2),所述水平面板(2)上安裝有至少一條連接臂(3)，所述連接臂(3)的自由端上安裝有可轉(zhuǎn)動的刀輪(4)，所述刀輪(4)的中心軸豎直設(shè)置，刀輪(4)由多層鋸齒狀刀片疊加構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清理尾紗裝置，其特征在于:所述連接臂(3)通過銷軸(5)和扭簧(6)安裝到水平面板(2)上，所述銷軸(5)固定在水平面板(2)上，扭簧(6)的圓柱螺旋部套裝在銷軸(5)上，所述連接臂(3)的一端套裝在銷軸(5)上并可繞銷軸(5)旋轉(zhuǎn)，連接臂(3)的一側(cè)邊與扭簧(6)的一個自由端接觸，扭簧(6)的另一個自由端定位在水平面板(2 )上，所述水平面板(2 )上還設(shè)有限位件(10 )，所述限位件(10 )抵靠在連接臂(3 )的另一側(cè)邊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動清理尾紗裝置，其特征在于:所述水平面板(2)上設(shè)有通孔，所述扭簧(6)定位在水平面板上的自由端通過插入所述通孔實現(xiàn)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的自動清理尾紗裝置，其特征在于:所述連接臂(3)設(shè)置一對。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的自動清理尾紗裝置，其特征在于:所述水平面板(2)通過直角板(7)安裝到托架(1)上，所述直角板(7)的一邊豎直固定在托架(1)上，所述水平面板(2)固接在直角板(7)的另一邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的自動清理尾紗裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌包括上導(dǎo)軌(8)和下導(dǎo)軌(9)，所述托架(1)上設(shè)有上導(dǎo)輪和下導(dǎo)輪，所述上導(dǎo)輪與上導(dǎo)軌(8)連接，所述下導(dǎo)輪與下導(dǎo)軌(9)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動清理尾紗裝置，其特征在于:所述上導(dǎo)輪設(shè)置一對。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于清理細紗機錠桿尾紗的自動裝置，替代人工清理，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明自動清理尾紗裝置包括導(dǎo)軌、托架，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置適于安裝在細紗機錠桿的一側(cè)，所述托架可沿導(dǎo)軌往復(fù)運動，托架上安裝有一水平面板，所述水平面板上安裝有至少一條連接臂，所述連接臂的自由端上安裝有可轉(zhuǎn)動的刀輪，所述刀輪的中心軸豎直設(shè)置，刀輪由多層鋸齒狀刀片疊加構(gòu)成。
文檔編號B65H73/00GK103231943SQ20131018279
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者阮運松, 陳山, 徐穩(wěn)根, 王仁糧 申請人:銅陵市松寶機械有限公司