專利名稱：Pvc扣板生產線中的扣板堆料架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及PVC扣板生產線中的扣板堆料架。
背景技術：
在PVC扣板生產線中，目前所使用的對成型切割后的PVC扣板進行堆料的堆料架的結構為:包括機架，在機架中設置有扣板放置平臺，順著PVC扣板的運行方向，在扣板放置平臺左側下方的機架上安裝有堆料平臺，在扣板放置平臺右側上方的機架上至少橫向設置有兩個驅動氣缸，所有驅動氣缸的活塞桿的外端部均與一塊扣板推板相固定，驅動氣缸的活塞桿伸出可以驅動扣板推板將位于扣板放置平臺上的PVC扣板推離扣板放置平臺、并使其落到堆料平臺上。這種堆料架的缺點是:一方面，當PVC扣板被驅動氣缸推離扣板放置平臺、并以側翻方式落到堆料平臺上時，PVC扣板的側邊先與扣板堆料平臺相碰撞接觸，此時PVC扣板在下落過程中產生的沖擊力只靠PVC扣板的側邊承受，由于PVC扣板的寬度較薄，使得PVC扣板的側邊容易在與堆料平臺發(fā)生碰撞的過程中發(fā)生變形或損壞，降低了產品合格率；另一方面，由于堆料架中需要至少安裝兩個驅動氣缸才能將PVC扣板推離扣板放置平臺，這樣不僅企業(yè)生產成本高，而且氣缸壓力調節(jié)麻煩，工作效率低。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能使PVC扣板在堆料過程中不會發(fā)生側邊變形或損壞現(xiàn)象的PVC扣板生產線中的扣板堆料架。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案:所述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，包括:機架，在機架中安裝有堆料平臺，順著PVC扣板的運行方向，在堆料平臺上方的機架頂面板的底部兩側分別設置有一個L形翻板，機架頂面板分別通過一根銷軸與一個L形翻板的豎直臂相鉸接，兩個L形翻板的水平臂相對設置、并且兩個L形翻板的水平臂的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在機架上還安裝有能使兩個L形翻板繞各自的銷軸向外張開，使位于扣板放置平面上的PVC扣板落到堆料平臺上的翻板開合機構。進一步地，前述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，其中:所述的翻板開合機構的結構為:在每個L形翻板的豎直臂的內側壁上分別固定有一根驅動臂，每根驅動臂的外端部分別開設有長條形通孔，在機架的頂部豎向安裝有一個翻板開合氣缸，翻板開合氣缸的活塞桿外端部橫向固定有一根推桿，推桿同時穿過兩根驅動臂的長條形通孔、并能沿長條形通孔移動；長條形通孔的大小確保翻板開合氣缸的活塞桿伸出后，推桿可以同時推動兩個L形翻板向外張開至位于扣板放置平面上的PVC扣板能自由下落的位置。進一步地，前述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，其中:位于推桿與機架頂面板之間的翻板開合氣缸活塞桿上活動套裝有定位套。進一步地，前述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，其中:在翻板開合氣缸一側的機架頂面板上安裝有一個導向座，導向座內活動設置有一根能沿著導向座上下移動的豎向導桿，豎向導桿的下端與推桿的一端相固定。通過上述技術方案的實施，本發(fā)明具有能使PVC扣板在堆料過程中不會發(fā)生側邊變形或損壞現(xiàn)象的優(yōu)點。
圖1為本發(fā)明所述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架的結構示意圖。圖2為圖1的左視方向的結構示意圖。圖3為圖1中A-A剖面的局部結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，所述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，包括:機架1，在機架I中安裝有堆料平臺2，順著PVC扣板的運行方向，在堆料平臺2上方的機架頂面板3的底部左右兩側分別設置有左L形翻板與右L形翻板，機架頂面板3通過左銷軸4與左L形翻板的豎直臂5相鉸接，機架頂面板3通過右銷軸41與右L形翻板的豎直臂51相鉸接，左L形翻板的水平臂501與右L形翻板的水平臂511相對設置、并且水平臂501的上表面與水平臂511的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在機架I上還安裝有能使左L形翻板與右L形翻板繞各自的銷軸向外轉動張開，使位于扣板放置平面上的PVC扣板失去支撐而落到堆料平臺2上的翻板開合機構，在本實施例中，所述的翻板開合機構的結構為:在左L形翻板的豎直臂5的內側臂上固定有一根左驅動臂6，在左驅動臂6的外端部開設有左長條形通孔，在右L形翻板的豎直臂51的內側壁上固定有一根右驅動臂61，在右驅動臂61的外端部開設有右長條形通孔；在機架I的頂部豎向安裝有一個翻板開合氣缸7，翻板開合氣缸7的活塞桿外端部橫向 固定有一根推桿8，推桿8同時穿過左長條形通孔與右長條形通孔、并能沿著左長條形通孔與右長條形通孔移動；左長條形通孔與右長條形通孔的大小確保翻板開合氣缸7的活塞桿伸出后，推桿8可以同時推動左L形翻板與右L形翻板繞自各的銷軸向外轉動，直至轉動到位于扣板放置平面上的PVC扣板失去支撐自由下落到堆料平臺2的位置；這樣通過一個氣缸就能完成將PVC扣板落到堆料平臺2上的操作，不僅結構簡單，而且降低了企業(yè)生產成本；同時由于PVC扣板從扣板放置平面下落到堆料平臺2時，PVC扣板是以整個平面與堆料平臺2碰撞接觸，這樣使PVC扣板在下落過程中產生的沖擊力由PVC扣板的整個平面承受,而不是只靠PVC扣板的側邊進行承受,從而避免了 PVC扣板的側邊在與堆料平臺2碰撞接觸時發(fā)生變形或損壞，提高了產品質量；在本實施例中，位于推桿8與機架頂面板3之間的翻板開合氣缸活塞桿上活動套裝有定位套10，這樣可以改變翻板開合氣缸7的活塞桿的最小行程，使得翻板開合氣缸8的活塞桿向內縮回，同步帶動左L形翻板與右L形翻板繞各自的銷軸向內轉動的過程中，左L形翻板的水平臂501與右L形翻板的水平臂511不會過度向內轉動至向上翹起，使得水平臂501的上表面與水平臂511的上表面形成的扣板放置平面的高度過高，進而無法與常規(guī)的將切割成型的PVC扣板送入堆料架的輸送裝置相對接，影響了工作效率；在本實施例中，在翻板開合氣缸7 —側的機架頂面板3上安裝有一個導向座11，導向座11內活動設置有一根能沿著導向座11上下移動的豎向導桿12,豎向導桿12的下端與推桿8的一端相固定,這樣可以防止翻板開合氣缸7的活塞桿在伸出或縮回的過程中發(fā)生偏轉，提高了工作效率。本發(fā)明的工作原理如下:在初始狀態(tài)下，翻板開合氣缸7的活塞桿帶動推桿8沿著導向座11向內縮回、并同步定位套10，使水平臂501上表面與水平臂511上表面形成的扣板放置平面的高度正好與輸送切割后的PVC扣板的輸送裝置相匹配；當整塊PVC扣板完成進入扣板放置平面后，啟動翻板開合氣缸7，使其活塞桿帶動推桿8沿著導向座11向外伸出，推桿8同步向下抵壓著左驅動臂6與右驅動臂61，并著左長條形通孔與右長條形通孔移動，使左L形翻板與右L形翻板繞著各自的銷軸向外旋轉張開，直至在扣板放置平面上的PVC扣板失去支撐而自由下落到堆料平臺2上，接著再將翻板開合氣缸7的活塞桿向內縮回，對下一個切割成型的PVC扣板進行堆料操作，本發(fā)明具有能使PVC扣板在堆料過程中不會造成側邊的變形 或損壞、而且多塊PVC扣板可以整齊疊加堆放的優(yōu)點。
權利要求
1.PVC扣板生產線中的扣板堆料架，包括:機架，在機架中安裝有堆料平臺，其特征在于:順著PVC扣板的運行方向，在堆料平臺上方的機架頂面板的底部兩側分別設置有一個L形翻板，機架頂面板分別通過一根銷軸與一個L形翻板的豎直臂相鉸接，兩個L形翻板的水平臂相對設置、并且兩個L形翻板的水平臂的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在機架上還安裝有能使兩個L形翻板繞各自的銷軸向外張開，使位于扣板放置平面上的PVC扣板落到堆料平臺上的翻板開合機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，其特征在于:所述的翻板開合機構的結構為:在每個L形翻板的豎直臂的內側壁上分別固定有一根驅動臂，每根驅動臂的外端部分別開設有長條形通孔，在機架的頂部豎向安裝有一個翻板開合氣缸，翻板開合氣缸的活塞桿外端部橫向固定有一根推桿，推桿同時穿過兩根驅動臂的長條形通孔、并能沿長條形通孔移動；長條形通孔的大小確保翻板開合氣缸的活塞桿伸出后，推桿可以同時推動兩個L形翻板向外張開至位于扣板放置平面上的PVC扣板能自由下落的位置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，其特征在于:位于推桿與機架頂面板之間的翻板開合氣缸活塞桿上活動套裝有定位套。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的PVC扣板生產線中的扣板堆料架，其特征在于:在翻板開合氣缸一側的機架頂面板上安裝有一個導向座，導向座內活動設置有一根能沿著導向座上下移動的豎向導桿，豎向導·桿的下端與推桿的一端相固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了PVC扣板生產線中的扣板堆料架，包括機架，在機架中安裝有堆料平臺，順著PVC扣板的運行方向，在堆料平臺上方的機架頂面板的底部兩側分別設置有一個L形翻板，機架頂面板分別通過一根銷軸與一個L形翻板的豎直臂相鉸接，兩個L形翻板的水平臂相對設置、并且兩個L形翻板的水平臂的上表面共同形成能放置PVC扣板的扣板放置平面，在機架上還安裝有能使兩個L形翻板繞各自的銷軸向外張開，使位于扣板放置平面上的PVC扣板落到堆料平臺上的翻板開合機構。本發(fā)明具有能使PVC扣板在堆料過程中不會發(fā)生側邊變形或損壞現(xiàn)象的優(yōu)點。
文檔編號B65G57/03GK103241551SQ20131016087
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權日2013年5月6日
發(fā)明者吳向東 申請人:張家港市金遠東機械有限公司