專利名稱：一種物料剝離機構的制作方法
技術領域：
:本發明涉及一種物料剝離機構，更具體的說是涉及一種可以自動從物料條上將物料與物料條剝離的機構。
背景技術：
:現有技術中物料從物料條上剝離下來都采用人工的傳統工藝，每次只能剝一個料，其剝料的速度低，而且工作效率低，也增加了作業人員的勞動強度，從而增加了生產成本。因此有必要設計一種自動的物料剝離機構
發明內容
:
本發明的目的是提供一種物料剝離機構，可以自動從物料條上將物料與物料條剝離，其提高了工作效率，其有效降低了生產成本和作業人員勞動強度。本發明的技術解決措施如下:一種物料剝離機構，它包括底板、物料分離機構和物料放置機構；所述物料分離機構包括電機、聯軸器、線性模組、線性模組滑塊、模組蓋板、剝料連接板、氣缸a、氣缸固定板、移動板、拉線板和線，所述線性模組固定在底板上，電機通過聯軸器與線性模組連接在一起；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊；所述剝料連接板固定在線性模組滑塊上；所述氣缸固定板固定連接在剝料連接板上，氣缸a連接在氣缸固定板上，氣缸a通過移動板連接著拉線板；所述拉線板上設有一凹槽，凹槽內連接著線。所述物料放置機構包括氣缸b、氣缸連接板、滑軌墊塊、滑軌、滑塊、滑動板、翻轉支座、翻轉支撐底座、翻轉塊、滑動板、密封座、吸板、物料和物料條，所述氣缸b位于底板的下部，氣缸b通過氣缸連接板與滑動板連接在一起；所述滑軌墊塊有兩個，分別固定在底板上；所述滑軌安裝在滑軌墊塊上，滑塊配合安裝在滑軌上，滑動板安裝在兩個滑塊上；所述翻轉支撐底座有兩個，分別固定在底板上，且分別位于滑軌墊塊的外側；所述翻轉支撐底座上連接著翻轉塊，且翻轉塊可相對翻轉支撐底座90°翻轉；所述滑動板上固定連接有兩個翻轉支座；所述密封座兩端分別穿過兩個翻轉支座與兩個翻磚塊連接在一起，且密封座可隨著翻轉塊的翻轉而翻轉；所述吸板固定連接在密封座上；所述物料條吸附在吸板上，物料有多個，物料黏在長條形物料條上。所述電機驅動物料分離機構，使線性模組滑塊在線性模組上運動，從而使拉線板也相對線性模組運動至物料放置機構的上部，然后氣缸a驅動拉線板上下運動，調整線的位置，找準位置后，電機驅動拉線板在線性模組上向后運動，線便會將物料從物料條上剝離下來。上述技術方案中，所述吸板上均勻設有多個氣孔。上述技術方案中，所述線性模組滑塊上設有一槽體，所述線性模組上固定連接著模組蓋板，且模組蓋板位于槽體內。本發明的有益效果在于:
本發明由電機驅動物料分離機構，帶動線性模組滑塊在線性模組上運動，由于剝料連接板固定在線性模組滑塊上，氣缸固定板固定連接在剝料連接板上，氣缸a連接在氣缸固定板上，氣缸a通過移動板連接著拉線板，從而使拉線板也相對線性模組運動至物料放置機構的上部，然后氣缸a驅動拉線板上下調整線的位置，找準位置后，電機驅動物料分離機構在線性模組上向后運動，線便會將物料從物料條上剝離下來。本發明提高了工作效率，其有效降低了生產成本和作業人員勞動強度。
:下面結合附圖對本發明做進一步的說明:圖1為本發明的結構示意圖；圖2為圖1的主視圖；圖1和2中:I 一物料分尚機構；II一物料放置機構；1一底板；2—電機；3—聯軸器；4一線性模組；5—線性模組滑塊；6—模組蓋板；7—剝料連接板；8—氣缸a ；9一氣缸固定板；10—移動板；11 一拉線板；12—線；13—氣缸b ；14一氣缸連接板；15—滑軌墊塊；16—滑軌；17—滑塊；18—滑動板；19一翻轉支座；20—翻轉支撐底座；21—翻轉塊；22—密封座；23—吸板；24—物料；25—物料條。
具體實施方式
:實施例，見附圖1和2，一種物料剝離機構，它包括底板1、物料分離機構I和物料放置機構II ;所述物料 分離機構I包括電機2、聯軸器3、線性模組4、線性模組滑塊5、模組蓋板6、剝料連接板7、氣缸a8、氣缸固定板9、移動板10、拉線板11和線12，所述線性模組固定在底板上，電機通過聯軸器與線性模組連接在一起；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊；所述線性模組滑塊上設有一槽體，所述線性模組上固定連接著模組蓋板，且模組蓋板位于槽體內；所述剝料連接板固定在線性模組滑塊上；所述氣缸固定板固定連接在剝料連接板上，氣缸a連接在氣缸固定板上，氣缸a通過移動板連接著拉線板；所述拉線板上設有一凹槽，凹槽內連接著線。所述物料放置機構II包括氣缸bl3、氣缸連接板14、滑軌墊塊15、滑軌16、滑塊17、滑動板18、翻轉支座19、翻轉支撐底座20、翻轉塊21、密封座22、吸板23、物料24和物料條25，所述氣缸b位于底板的下部，氣缸b通過氣缸連接板與滑動板連接在一起；所述滑軌墊塊有兩個，分別固定在底板上；所述滑軌安裝在滑軌墊塊上，滑塊配合安裝在滑軌上，滑動板安裝在兩個滑塊上；所述翻轉支撐底座有兩個，分別固定在底板上，且分別位于滑軌墊塊的外側；所述翻轉支撐底座上連接著翻轉塊，且翻轉塊可相對翻轉支撐底座90°翻轉；所述滑動板上固定連接有兩個翻轉支座；所述密封座兩端分別穿過兩個翻轉支座與兩個翻磚塊連接在一起，且密封座可隨著翻轉塊的翻轉而翻轉；所述吸板固定連接在密封座上，吸板上均勻設有多個氣孔；所述物料條吸附在吸板上，物料有多個，物料黏在長條形物料條上。工作過程:黏有物料的物料條吸附在一儲料機構的密封板上，物料放置機構的氣缸b驅動使密封座90°翻轉并前移至儲料機構的底端，儲料機構上的密封板停止通氣，則物料條就會下落，物料放置機構上的吸板上的氣孔會吸住掉落的物料條，密封座后移并翻轉，此時物料條就被吸附于密封座表面了。然后電機驅動物料分離機構，使線性模組滑塊在線性模組上運動，從而使拉線板也相對線性模組運動至物料放置機構的上部，然后氣缸a驅動拉線板上下調整線的位置，找準位置后，電機驅動拉線板在線性模組上向后運動，線便會將物料從物料條上剝離下來。上述實施例是對本發明進行的具體描述，只是對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，本領域的技術人員根據上述發明的內容作出一些非本質的改進和調整均落入本發明的保護范 圍之內。
權利要求
1.一種物料剝離機構，其特征在于它包括底板、物料分離機構和物料放置機構；所述物料分離機構包括電機、聯軸器、線性模組、線性模組滑塊、模組蓋板、剝料連接板、氣缸a、氣缸固定板、移動板、拉線板和線，所述線性模組固定在底板上，電機通過聯軸器與線性模組連接在一起；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊；所述剝料連接板固定在線性模組滑塊上；所述氣缸固定板固定連接在剝料連接板上，氣缸a連接在氣缸固定板上，氣缸a通過移動板連接著拉線板；所述拉線板上設有一凹槽，凹槽內連接著線； 所述物料放置機構包括氣缸b、氣缸連接板、滑軌墊塊、滑軌、滑塊、滑動板、翻轉支座、翻轉支撐底座、翻轉塊、滑動板、密封座、吸板、物料和物料條，所述氣缸b位于底板的下部，氣缸b通過氣缸連接板與滑動板連接在一起；所述滑軌墊塊有兩個，分別固定在底板上；所述滑軌安裝在滑軌墊塊上，滑塊配合安裝在滑軌上，滑動板安裝在兩個滑塊上；所述翻轉支撐底座有兩個，分別固定在底板上，且分別位于滑軌墊塊的外側；所述翻轉支撐底座上連接著翻轉塊，且翻轉塊可相對翻轉支撐底座90°翻轉；所述滑動板上固定連接有兩個翻轉支座；所述密封座兩端分別穿過兩個翻轉支座與兩個翻磚塊連接在一起，且密封座可隨著翻轉塊的翻轉而翻轉；所述吸板固定連接在密封座上；所述物料條吸附在吸板上，物料有多個，物料黏在長條形物料條上； 所述電機驅動物料分離機構，使線性模組滑塊在線性模組上運動，從而使拉線板也相對線性模組運動至物料放置機構的上部，然后氣缸a驅動拉線板上下運動，調整線的位置，找準位置后，電機驅動拉線板在線性模組上向后運動，線便會將物料從物料條上剝離下來。
2.根據權利要求I所述的一種物料剝離機構，其特征在于所述吸板上均勻設有多個氣孔。
3.根據權利要求I所述的一種物料剝離機構，其特征在于所述線性模組滑塊上設有一槽體，所述線性模組上固定連接著模組蓋板，且模組蓋板位于槽體內。
全文摘要
本發明涉及一種物料剝離機構，它包括底板、物料分離機構和物料放置機構，由電機驅動物料分離機構，帶動線性模組滑塊在線性模組上運動，由于剝料連接板固定在線性模組滑塊上，氣缸固定板固定連接在剝料連接板上，氣缸a連接在氣缸固定板上，氣缸a通過移動板連接著拉線板，從而使拉線板也相對線性模組運動至物料放置機構的上部，然后氣缸a驅動拉線板上下調整線的位置，找準位置后，電機驅動物料分離機構在線性模組上向后運動，線便會將物料從物料條上剝離下來。本發明提高了工作效率，其有效降低了生產成本和作業人員勞動強度。
文檔編號B65H37/00GK103253545SQ201310151140
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月26日 優先權日2013年4月26日
發明者呂紹林, 馬金勇, 郭文龍, 宋會剛 申請人:吳江市博眾精工科技有限公司